摇床结构对选金设备的影响

导读:选金设备摇床的床面是倾斜的，在横向呈°由给矿端向对边倾斜，这样由给矿槽及冲洗槽给入的水流就在床面上形成一个薄层斜面水流，床面右上方有给矿槽，长度大约为床面总长度的1/4~1/3；在给矿槽一侧开有许多小孔，使矿浆均匀地分布在床面上，冲水槽与给矿槽相连，占床面总长度的2/3~3/4，冲水槽侧也开许多小孔，使冲水也能沿床面纵向均匀给入。

摇床结构对选金设备的影响 摇床结构对选金设备过程的影响分述如下： 1、床面的形状和尺寸。

床面的几何形状分为矩形、梯形和菱形，如图1所示。

从结构上说矩形床面最简单，但面积利用率低，无矿流区的面积大，因此一般把床面做成梯形或菱形。

我国生产的摇床面多为梯形，无矿流区的面积大，因此一般把床面做成梯形或菱形。

我国生产的摇床面多为梯形、给矿端较宽，精矿排矿端稍窄，如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1500mm。

菱形床面不但面积利用率高，而且延长了分选带，提高了分选效率。

其缺点是配置与操作不方便。

这种床面国外使用较多。

床面长宽比对选别指标有影响，增加长度，延长了精选带，可提高重矿物的品位；增加宽度，可使尾矿选别机会更多，有利于提高金的回收率。

图1 床面几何形状 a-矩形床面；b-梯形床面；c-菱形床面 2、床面铺面材料。

在床面上加铺面的目的有三个：防止漏水，提高耐磨性和保证一定的粗糙度（摩擦系数）。

铺面材料可用薄橡胶板、漆灰（生漆配以一定比例的煅石膏）涂层、聚氨酯胶喷涂层等。

3、床条形状和配置。

床条的作用在于保持一定的矿层厚度，并将分层后的上层轻矿物逐次排出。

床条的断面形状和配置方式影响床面上横向水流的流动特性，因而影响矿层的松散方式和回收粒度下限。

床条有凸起式（用木条、竹条、塑料条或橡胶条贴附在床面上）和刻槽式（在床面上刻槽）。

凸起式床条的断面形状有矩形，三角形，梯形和锯齿形等。

矩形和梯形断面的床条适宜于选粗砂，如图2a所示，而锯齿形和三角形断面的床条适宜于选细砂和矿泥，如图2b图所示。

刻槽式床条的断面形状为三角形，适宜于选矿泥，如图2e所示。

图2 床条断面形状及排列 床条在床面上一般与尾矿排矿侧边线平行排列，其条数由27~60根不等，床条的高度是由传动端由精矿排矿端逐渐降低，在末端各床条沿一条与尾矿边线呈30°~40°角的斜线尖灭，而由给矿侧向下方尾矿侧床条是逐渐加高的。

图3 床条在床面上的布置 4、床面层数。

摇床有单层和多层之分，多层摇床处理能力大，占地面积小，多用于分选矿泥和选煤。

选金常用到的设备有球磨机、浮选机、破碎机、摇床、螺旋溜槽、物理选金机等，这些设备我公司都有生产，有需要的用户欢迎您的致电。

。

影响选金设备摇床工作的因素

影响选金设备摇床工作的因素 选金设备摇床的分选指标除与摇床本身的结构有关外，在设备已定的条件下，主要取决于摇床的操作因素。

包括摇床的冲程、冲次、给矿浓度、冲洗水、床面的横向坡度、原料的粒度组成及给矿量等。

1、冲程、冲次 摇床的冲程和冲次，综合决定着床面运动的速度和加速度。

为使选金设备摇床在差动运动中达到适宜的松散度，床面应有足够的运动速度，从而产物分选来看，床面还应有适当的正、负加速度之差值。

冲程、冲次的适宜值主要与入选物料粒度的大小有关。

冲程增大，水流的垂直分速以及由此产生的上浮力也增大，保证较粗较重的颗粒能够松散。

冲次增加，则减低水流的悬浮能力。

因此，选粗粒物料用低冲次，大冲程；选细粒用高冲次，小冲程。

我国现在在选矿工业中使用的三种摇床的冲程、冲次值大致如下图所示。

除了入选物料粒度外，摇床的负荷及矿石密度也影响冲程及冲次的大小。

床面的负荷量增大或矿石密度大时，宜采用较大的冲程，较小的冲次，其组合值要加大，反之，则采用较小的冲程、较大的冲次，组合值要减小。

2、横向坡度与冲洗水 冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。

冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。

横向水速大小一方面要满足床层松散的需要，并保证最上层的轻矿物颗粒能被水流带走；另一方面又不宜过大，否则不利于重矿物细颗粒的沉降。

冲洗水量应能覆盖住床层。

增大坡度或增大水量均可增大横向水流。

处理粗粒物料时，即要求有大水量又要求有大坡度，而选别细粒物料时则相反。

处理同一种物料“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但“大坡小水”的操作方法则有助于省水，不过此时精矿带将变窄，而不利于提高精矿质量。

因此用于粗扫选的摇床，宜采用”大坡小水“的操作方法；用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法；用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法。

无论哪种操作方法，肉眼观察最适宜的分选情况应是：无矿区宽度合适；分选区水流分布均匀且不起浪，矿砂不成堆；精选区分带明显，精选摇床分带万应更宽。

3、给矿性质 给矿性质包括：给矿的粒度组成和给矿浓度和给矿量等。

给矿量和给矿浓度在生产操作中应保持稳定，当给矿量和给矿浓度变化，将影响物料在床面上的分层，分带状况，因而直接影响分选指标。

当给矿量增大，矿层厚度增大，析离分层的阻力也增大，从而影响分层速度。

同时因横向矿浆流速增大，也使尾矿损失增大，从而影响分层速度。

同时因横向矿浆流速增大，也使尾矿损失增加。

如果给矿量过少，在床面上难以形成一定的床层厚度，出影响分选效果。

适宜的给料量还与物料的可选性和给矿的粒度组成有关。

当给矿粒度小、含泥量高时，应控制较小的给矿浓度。

正常给矿浓度，一般为15%~30%。

因在选金设备摇床分选中析离分层占主导地位，所以，最佳的给矿粒度组成，应是密度大的矿粒粒度均比密度小的矿粒粒度小。

这就是需要物料在分选前进行水力分级，因为分级结果不但改变了物料的粒度组成，而且原料还被分成了不同的粒度级别，便于按物料粒度及粒度组成的不同，选用不同结构型式的摇床。

。

选金设备摇床的基本结构

选金设备摇床的基本结构 选金设备摇床是一种应用广泛的选矿设备，典型的摇床结婚如下图所示。

它的基本结构分为床面、床头和机架三个主要部分。

1、床面。

床面可用木材、玻璃钢、金属（如铝、铸铁）等材料制成。

常见形状有矩形、梯形和菱形。

沿纵向在床面上钉有许多平行的床条（又称为复条）或刻槽，床条自传动端向对边降低，并在一条斜线上尖灭。

床面由机架支承或框架吊起。

选金设备摇床的床面是倾斜的，在横向呈https://www.flowerba.com/°由给矿端向对边倾斜，这样由给矿槽及冲洗槽给入的水流就在床面上形成一个薄层斜面水流，床面右上方有给矿槽，长度大约为床面总长度的1/4~1/3；在给矿槽一侧开有许多小孔，使矿浆均匀地分布在床面上，冲水槽与给矿槽相连，占床面总长度的2/3~3/4，冲水槽侧也开许多小孔，使冲水也能沿床面纵向均匀给入。

在槽内还装有许多调节水量沿床面长度分配的活瓣。

2、床头（传动机构）。

床头由电机带动，通过拉杆连接床面，使床面沿纵向做不对称的往复运动。

床面前进时。

速度由慢到快而后迅速停止；在往后退时，速度由零迅速增至最大，此后缓慢减小到零。

床面产生纵向差动运动，使床面上矿粒能单向运搬。

向精矿端运搬称为正向运搬，反之叫反向运搬。

3、机架或悬挂机构。

床面的支承方式分为坐落式和悬挂式两种。

坐落式是床面直接与支架连接，在支架上设有用来调节床面横向坡度的调坡装置。

悬挂式是用钢丝绳把床面吊在架子上，床面悬在空中，通过调整钢丝绳的松紧来调整坡度。

转载请注明来源：https://www.flowerba.com/。