导读:选金设备摇床再选试验结果分析选金设备摇床再选试验结果分析 从尾矿筛析化验的情况来看，金平均损失在各粒级中，粗粒级稍占优势；再从浮选情况来看，浮尾品位一般为/t，指标也不错，这说明现场的磨矿条件和浮选条件都比较理想。
影响选金设备摇床分选的多因素分析 选金设备摇床属于流膜选矿类设备，它以不对称往复运动为特征而自成体系。
在煤炭领域，摇床主要被用于细粒煤的降灰和脱硫。
面对当前原煤中细粒煤含量日益增长的趋势，研究和应用经济有多的摇床选煤，选金，因此，具有一定的现实意义。
但是摇床分选过程中，影响摇床分选的工艺参数很多，各因素的对分选过程的影响及作用是不同的，如何通过有限试验，找出影响分选的主次因素及其相互关联程度，这将有助于改善摇床的操作，提高摇床的分选效果。
传统的多变量相关分析是以数理统计方法为基础的，但统计分析如回归，方差分析等，往往要求样本量大，而且还要求数据具有典型的分布规律，这在实际研究中有时较难实现。
对于摇床分选这样一个影响因素较多，过程较复杂，信息有限，各因素间关系不甚明确的系统，利用灰色关联度分析，不失为一种有效的途径。
所谓灰色关联度分析，就是从有限的数据（信息）中，对所要分析研究的各因素，通过一定的数据处理。
在随机的因素序列中，找出它们的关联性及主要影响因素。
灰色关联分析主要是态势变化的分析，也就是对系统动态发展过程的量化分析。
它是根据因素数据列的几何形状，因此之间发展态势的相似或相异程度来衡量因素间接近的程度。
由于灰色关联分析法是按发展趋势分析，因此对样本量的多少，以及数据的分布规律等没有特别的要求，而且分析结果一般与定性分析相一致。
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影响选金设备摇床工作的因素 选金设备摇床的分选指标除与摇床本身的结构有关外，在设备已定的条件下，主要取决于摇床的操作因素。
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包括摇床的冲程、冲次、给矿浓度、冲洗水、床面的横向坡度、原料的粒度组成及给矿量等。
1、冲程、冲次 摇床的冲程和冲次，综合决定着床面运动的速度和加速度。
为使选金设备摇床在差动运动中达到适宜的松散度，床面应有足够的运动速度，从而产物分选来看，床面还应有适当的正、负加速度之差值。
冲程、冲次的适宜值主要与入选物料粒度的大小有关。
冲程增大，水流的垂直分速以及由此产生的上浮力也增大，保证较粗较重的颗粒能够松散。
冲次增加，则减低水流的悬浮能力。
因此，选粗粒物料用低冲次，大冲程；选细粒用高冲次，小冲程。
我国现在在选矿工业中使用的三种摇床的冲程、冲次值大致如下图所示。
除了入选物料粒度外，摇床的负荷及矿石密度也影响冲程及冲次的大小。
床面的负荷量增大或矿石密度大时，宜采用较大的冲程，较小的冲次，其组合值要加大，反之，则采用较小的冲程、较大的冲次，组合值要减小。
2、横向坡度与冲洗水 冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。
冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。
横向水速大小一方面要满足床层松散的需要，并保证最上层的轻矿物颗粒能被水流带走；另一方面又不宜过大，否则不利于重矿物细颗粒的沉降。
冲洗水量应能覆盖住床层。
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增大坡度或增大水量均可增大横向水流。
处理粗粒物料时，即要求有大水量又要求有大坡度，而选别细粒物料时则相反。
处理同一种物料“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但“大坡小水”的操作方法则有助于省水，不过此时精矿带将变窄，而不利于提高精矿质量。
因此用于粗扫选的摇床，宜采用”大坡小水“的操作方法；用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法；用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法。
无论哪种操作方法，肉眼观察最适宜的分选情况应是：无矿区宽度合适；分选区水流分布均匀且不起浪，矿砂不成堆；精选区分带明显，精选摇床分带万应更宽。
3、给矿性质 给矿性质包括：给矿的粒度组成和给矿浓度和给矿量等。
给矿量和给矿浓度在生产操作中应保持稳定，当给矿量和给矿浓度变化，将影响物料在床面上的分层，分带状况，因而直接影响分选指标。
当给矿量增大，矿层厚度增大，析离分层的阻力也增大，从而影响分层速度。
同时因横向矿浆流速增大，也使尾矿损失增大，从而影响分层速度。
同时因横向矿浆流速增大，也使尾矿损失增加。
如果给矿量过少，在床面上难以形成一定的床层厚度，出影响分选效果。
适宜的给料量还与物料的可选性和给矿的粒度组成有关。
当给矿粒度小、含泥量高时，应控制较小的给矿浓度。
正常给矿浓度，一般为15%~30%。
因在选金设备摇床分选中析离分层占主导地位，所以，最佳的给矿粒度组成，应是密度大的矿粒粒度均比密度小的矿粒粒度小。
这就是需要物料在分选前进行水力分级，因为分级结果不但改变了物料的粒度组成，而且原料还被分成了不同的粒度级别，便于按物料粒度及粒度组成的不同，选用不同结构型式的摇床。
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选金设备摇床再选试验结果分析 从尾矿筛析化验的情况来看，金平均损失在各粒级中，粗粒级稍占优势；再从浮选情况来看，浮尾品位一般为https://www.flowerba.com/t，指标也不错，这说明现场的磨矿条件和浮选条件都比较理想。
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如果要调整磨矿细度指标来增加单体解离度，又会产生过磨，不但影响磨矿成本，而且也不利于浮选作业。
从选金设备摇床试验情况来看，摇床作业产率可达到https://www.flowerba.com/，摇床精矿品位平均在/t，摇床回收率为，以望儿山选厂为例，综合起来，可使选矿回收率提高。
摇床指标较好，这主要是因为摇床有效回收了部分颗粒金和粗粒级中没完全单体解离的金矿物。
由此可见，利用摇床处理尾矿，是实现资源回收，进一步提高选矿回收率的有效途径。
尤其是对具备这种易选特性的矿石，采用先进行粗磨浮选，然后再用摇床回收的处理办法，不但可以提高工艺指标，还能降低选矿成本。
另外，从试验数据可以看出，如果把尾矿先进行水力分级，再用摇床分选，效果会更好，并且能减少摇床数量，节约场地和设备投资。
选金设备摇床再选工艺的可行性评价： 以望儿山选厂为例，尾矿产率为96%，原矿品位平均为/t，年处理原矿量为万t，年产尾矿万t，经水力分级可得15万t沉砂。
如果对选厂浮选尾矿采用水力分级后摇床再选，则根据试验结果，每年可回收黄金6369g。
年产值约为41万元，扣除生产成本的万元，则每年可获利润万元。
摇床厂房、设备等固定投资比较少，预计总投资不到40万元。
因此，四年时间就可以收回投资。
如果是山地建厂，有坡降可以利用，使尾砂自流到摇床，则成本更低。
所以该项目具有良好的经济效益和社会效益。
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