推广细泥选金设备摇床的前景

导读:推广细泥选金设备摇床的前景 1、细泥摇床可成为矿泥重选的主要设备由于细泥摇床在选矿性能上具有上述的优点，处理黄茅山采选厂以37~19微米为主的矿泥，一次作业金品位25%的精矿回收率45%，若产金品位的富中矿回收率可达60%，已达到了过去离心机-皮带溜槽-刻槽摇床流程获得较高指标，另外细泥摇床同时具有一般摇床的优点，富集比高，可产精矿丢尾矿及不同品位的中矿，可以简化选金设备工艺流程，最终产品结构可根据需要灵活调整，辅助设备少、水电消耗少，生产成本低，操作管理维修方便，因此它可以成为矿泥选别的主要设备。

推广细泥选金设备摇床的前景 1、细泥摇床可成为矿泥重选的主要设备 由于细泥摇床在选矿性能上具有上述的优点，处理黄茅山采选厂以37~19微米为主的矿泥，一次作业金品位25%的精矿回收率45%，若产金品位https://www.flowerba.com/的富中矿回收率可达60%，已达到了过去离心机-皮带溜槽-刻槽摇床流程获得较高指标，另外细泥摇床同时具有一般摇床的优点，富集比高，可产精矿丢尾矿及不同品位的中矿，可以简化选金设备工艺流程，最终产品结构可根据需要灵活调整，辅助设备少、水电消耗少，生产成本低，操作管理维修方便，因此它可以成为矿泥选别的主要设备。

2、用细泥摇床组成合理的工艺流程 细泥摇床也有它的主要缺点，就是处理能力低，最适宜的处理量为https://www.flowerba.com/吨/日.台，单位面积处理量仅为/。

当选厂矿泥量多时，摇床需要量很大，每百吨矿泥一次选别药需细泥摇床30台，需占用大量的厂房面积，在设备配置上亦将带来新的矛盾。

因此，矿泥量不超过100吨/日的小型选厂可采用细泥摇床组成矿泥选别流程，一次选别，中矿再选一次即可，矿泥量超过100吨/日时，应先用离心选矿机粗选（连排或间排离心机均可）、细泥摇床精选、中矿再选一次。

各选厂矿泥选别流程的选择，可根据具体情况，矿泥量的多少，对上述两种流程进行技术经济谁后确定。

3、经济效益及其预测 根据黄茅山选矿厂1993年1~7月细泥摇床与刻槽摇床生产考核累计均值，单台处理能力及其获得的技术指标计算其经济效益，刻槽摇床无法产出精矿，产值以精中矿计，包括节约洗水费在内，细泥摇床在产出精矿时可净增产值万元，改造一台选金设备摇床费用万元，相当于107天增值费；新增1台细摇床需万元，相当于180天的增值费，若两种摇床都按富中矿计则增值万元，改造费相当于241天的增值费，新增费相当于407天的增值费。

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选金设备细泥摇床的结构牲

选金设备细泥摇床的结构牲 云锡摇床的床面为木结构中国漆涂面，机械性能稳定可靠，不易变形，使用年限长，床形，面积，长度比都近于回收细粒重矿物的最佳值，在研制细泥摇床时，为了制造推广方便并节约投资，故选用了该床的床面机械结构、规格及摇床头、支承方式。

YT-CF型细泥摇床的结构如图1。

图中：（1）床面（2）床头（3）给矿匀分板（4）给水匀分管（5）滑动支承（6）调坡器（7）弹簧（8）张力线。

床面：粗扫选区1-1，三角平面区1-4，它具有如下特殊的床面结构。

1、采用了复合床条槽沟。

被选矿物粒度越细越难沉降于床条槽沟内，选别难度较大，设计采用了一种顶面类似于流线型顶面的床条槽沟，按其床面上各选区的特征、要求，以复合形式布置于不同的选区中，使流经床条槽沟的液流类似层流状态，流线近于平行，涡流小，流面平稳，让细粒矿物得到充分沉落与分选。

2、床条槽沟的纵向坡度有利于细粒锡石运送，经试验-37微米干燥的锡精矿在干的床面上，不论摇床运转时间多长，其堆积形状、位置不变（即不位移），只有在正常的水膜中才产生运动，证明-37微米锡石与床面的摩擦力及吸附力是相当大的，因此在选别过程中，稍有阻碍都对细粒锡石的前进不利。

故设计时将床条槽沟底坡坡度定为，只为刻槽摇床的1/4~1/2，几乎近于水平，其床条槽沟爬坡过程中断面面积的变化，可使被淘汰的矿物量及在初期阶段与爬坡距离S成正比，而逐步过渡到被淘汰的矿物量Q与爬坡距离S成3倍S平方的关系。

这样既有利于锡石的运送，又有利于矿物在不同分选区按比重大小逐步淘汰，尤其是淘汰比重较大的非目的矿物，使不同矿物在床面上按比重分带明显，确保细粒重矿物的回收。

3、在床条槽沟的表面和精选区都有能保护和引导细粒锡石前进的小浅沟及小浅沟群，在粗选区每一床条槽沟表面上按等距离布有两条小浅沟，与床条槽沟等长，以加强捕集、保护、引导细粒锡石至精选区。

精选区的小浅沟群是从给矿侧的床条槽沟间的平面上开始布置，直到排矿边的床条槽沟间的平面上止。

每一床条槽沟平面上布有两条小浅沟，沿精矿带自上而下组成一喇叭形的小浅沟带（群），见图1床面1-3，它可将次精矿带中的锡石引导至精矿带，并保护精矿带的细粒锡石不致被水冲走。

它有使精矿带向三角平面区一侧扩展的作用，这样强化了锡铁矿物的分离，并在分选过程中形成稳定的精矿带与富中矿带，使细粒锡石得以充分回收。

4、床面材质适合于细粒锡石回收，以中国漆为床面铺面，在制造加工过程中，控制表面的光洁度、漆纹，使其有利于细粒锡石前进。

相关设备：6S摇床、选金设备。

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介绍选金设备摇床选矿工艺

介绍选金设备摇床选矿工艺 选金设备摇床选矿法是分选细粒物料时应用最为广泛的一种选金方法。

由于在床面上分选介质流流层很薄，故摇床选金属于流膜选矿类的设备。

它是由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。

直到本世纪40年代，它还是与固定的平面溜槽、旋转的圆形溜槽及振动带式溜槽划分为一类，统称淘汰盘。

到了50年代，摇床的应用日益广泛，而且占了优势，于是便以不对称往复运动作为特征，由众多溜槽中独立作业，自成体系。

故过过去也曾把摇床称为淘汰盘。

选金设备摇床的给料粒度一般在3mm以下，选金时可达10mm，有时甚至可达25mm。

摇床的分选过程，是发生在一个具有宽阔表面的斜床面上，床面上物料喜忧参半的厚度较蔳。

根据分选介质的不同，有水力摇床和风力摇床两种，但应用最普遍的还是水力摇床，选金过程中用的也是水力。

摇床选金迄今已有整整百年的历史了。

1890年美国制造了第一台选金用的打击式摇床，随着不断地革新和改进，已逐渐发展成为选矿和选金工业中一种主要的重力分选设备。

由于煤与其伴生的硫化矿物密度差大，所以用以对细粒煤脱硫（选出硫黄铁矿）效果较好。

所以，美国、澳大利亚和前苏联等国，目前还有不少选金厂用摇床分选细粒级煤。

1957年以前，座落式单层摇床，因其单位面积处理量低，占面积大，对基础的冲击大等缺点，所以在选金中使用受到限制，未能更普遍地应用。

1957年以后，由于新型摇床传动机构研制成功，多层悬挂式摇床的出现，使单机处理能力得到了提高，摇床选金得以较忆的发展。

选金用的摇床出现稍晚，至今也有90余年的。

选矿用摇床是1896~1898年由威尔费利研制成功，采用偏心连杆机构推动床面作往复运动。

该摇床一直沿用至今，习惯上称为威氏摇床。

随着在选矿中使用范围的扩大，现在摇床的型式已经多样化了。

摇床主要用于处理钨、锡、有色金属和稀有金属矿石。

多层摇床和离心摇床用以分选金炭和黑色金属矿石，在金属选矿中，摇床常作为精选设备与离心选矿机、圆锥选矿机等配合使用。

在选金溜槽中，借助水流的冲力和槽的摩擦力利用颗粒密度、粒度和形状的差异进行分选的方法，称溜槽选矿。

这种方法在很久以前已被采用，广泛地用于处理钨、锡、金、铂、铁、某些稀有金属矿石及煤等。

目前在选别2~3mm以上粒级的粗粒金属矿溜槽已很少使用了，处理2~的矿砂溜槽及处理粒度小于的矿泥溜槽还在广泛应用着。

在选金上溜槽选金由于分选效率低，用水量大，因此新设计的选金厂已基本上不再采用只在一些小型选金厂还保留着这种简单的、动力消耗少的选金方法。

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