重选选金设备摇床的新研究

导读:、双曲波摇床的技术性能当摇床沿纵向作不对称的往复运动时，入选矿砂形成斜—平—斜—平的运动轨迹，交替反复地被来复条滞挤、切削，被冲洗水冲击、松散而翻转，使其中的轻矿粒不断地被冲入尾矿端，提高了分选效率和处理能力，据介绍在一定选矿指标范围内的处理量，粗选可增大60%~120%，精选增大30%~70%，与此同时，倾斜布置的来复条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着来复条造成的斜向水流爬升，使床面纵横向速度差的轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度都得以增大，保证矿粒分离更完全。

重选选金设备摇床的新研究 最近研究了一种液压传动的新型摇床，可用于粗粒，细粒和超细粒物料的重选。

由于这种摇床的往复运动可按需要选择，因此它既适合粗砂分选，也适合处理矿泥。

该设备结构经专门设计，床面加速度可高达6~7g，且不传输至下面机架，所以厂房建筑基础和结构不会受到动力的影响。

床面用蜂窝状结构的轻型钼夹层板制成，由于来复条床面浇注成一个整体件，非常坚固，可以避免变形。

床面安放在案例无需维修的空气缓冲垫上。

床面倾角在工作时用一个小液压缸调整。

床面由电子控制的液压缸驱动。

与机械传动装置相比，前进速度高，且能急剧减速，逆向加速度较低。

由于纵向搬动的速度快，因此每张床面可以获得的固体生产能力较常规摇床高得多。

重选法是以“薄流膜分选”和“在斜面水流中分层”原理为基础的。

从矿山生产开始，它就用来生产矿物精矿。

早期使用简单的固定式溜槽和固定式摇床，后来则用可动式的振动摇床。

第一台选矿用摇床在19世纪末应用于选厂，此后这种摇床一直沿用至今。

此外，摇床给料的粒度范围必须比较窄，因此不同结构的摇床处理的粒度范围不同。

粗砂摇床给料的粒度范围约3~1毫米，细砂摇床约1~https://www.flowerba.com/毫米，矿泥摇床为小于https://www.flowerba.com/毫米。

它们主要是在冲程、冲次、床面倾角来复条的高度及其在床面上的排列方式等方面有所不同。

这些摇床的按单张床面计的生产能力也比较低。

鉴于上述原因，新型摇床设计研究的目标是： 1、设计一种可以处理不同组成物料的摇床； 2、在不停止给料流的情况下，大多数操作参数可以迅速自动地调整； 3、提高每张床面的生产能力； 4、用一个共用的传动装置可以驱动多层结构的摇床。

为满足上述这些部分矛盾的目标，新型摇床的设计选用了可任意选择床面运动方式的液压传动装置。

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选金设备厂应用双曲波摇床的研究

选金设备厂应用双曲波摇床的研究 安康金矿选厂使用6S摇床已有十几年，因年久失修、床面老化，为此引进了两台双曲波摇床。

该产品系广西平桂生产的新型专利产品，在一定选别指标范围内可显著提高处理能力和选矿回收率。

1、对安康金矿应用传统6S摇床的分析 、重砂的性质 安康下船重砂矿物组成简单，密度约为/m3，粒度一般在3mm以下，属于中、细粒级类型，平均粒径约为。

长春黄金研究院对其试样，分别采用螺旋溜槽、跳汰机及溜槽和跳汰机组合的三种流程进行试验，结果发现组合流程的选别指标最佳，砂金回收率高达，考虑下船重砂经采金船三段跳汰机流程选别后，岩上选厂只用摇床分选即可。

、采用的工艺设备及其弊端 安康金矿选厂由于矿砂不能自流、管道转弯处堵矿严重，将原设计的分级脱水后的粗选精矿再精选，以及粗选中矿再扫选的两段选别流程，改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺，选矿设备仍采用传统的6S摇床。

（1）入选矿砂未经严格地分级，造成粗中夹细、细中夹粗时细粒和粗粒金的损失； （2）对不同的选别作业使用同一规格型号的6S摇床不能适应相应的矿砂性质； （3）所用6S摇床共48根来复条，均系木竹材质，水浸易腐，经常断损，经多次补换后易造成钉孔松动，透水后使床面翘裂变形； （4）呈横向排布的来复条，尽管可阻滞入选的矿砂，但未能很好控制水流，使金及极细金屑冲入尾矿中。

且排尾速度慢，金在床面停留时间短，回收率低； （5）床面利用率低，尤其是尖灭线以上的光面区，矿砂无法波及。

2、双曲波摇床的应用 、双曲波摇床结构特征 双曲波摇床是依据选金机理将6S摇床改进而成的，即：床面从传动端到精矿端分成四区，其中传动端和相间部分的来复条改为与水平成30°角的斜条，所在区域依次称作一段斜条区和二段斜条区，其余各处来复条除保持传统摇床横向水平排布外，还沿传统摇床尖灭线依次延伸精矿端部的平等来复条，称作延长平行条区，使光面区比传统摇床减少，提高了床面的利用率。

此外，床面材质采用钢木结构的框架，面涂环氧树脂辉绿岩铸石，防腐耐用，来复条断面依粗、中、泥矿依次呈钝角、直角、锐角三角形。

、双曲波摇床的技术性能 当摇床沿纵向作不对称的往复运动时，入选矿砂形成斜—平—斜—平的运动轨迹，交替反复地被来复条滞挤、切削，被冲洗水冲击、松散而翻转，使其中的轻矿粒不断地被冲入尾矿端，提高了分选效率和处理能力，据介绍在一定选矿指标范围内的处理量，粗选可增大60%~120%，精选增大30%~70%，与此同时，倾斜布置的来复条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着来复条造成的斜向水流爬升，使床面纵横向速度差的轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度都得以增大，保证矿粒分离更完全。

床条的倾斜布置，延长了砂矿颗粒在床面的运距，增大了砂金在床面的停留时间，提高了选矿回收率。

据厂家试验表明，在富集比相同情况下的回收率，粗选可提高10%~20%，精选提高5%~18%，适于难选矿物的处理，基本上克服了传统摇床存在的弊端。

、安康金矿应用双曲波摇床效果 双曲波摇床在钨锡铅锌矿应用较多，而在金矿尤其是在砂金矿尚不多见。

安康金矿引进双曲波中矿摇床，用于选厂的粗选作业，通过生产实践表明了它优于传统摇床。

（1）特殊材质的来复条坚固耐用； （2）床面扇形分带规则整齐，线型金带明显； （3）精矿带稳定，精、中、尾矿分明； （4）床面利用率高，在两段斜条区的轻砂尾砂易被水冲排。

同时也发现其不足之处：精中尾矿带全部集中在精矿端，650~725mm的矿带约占精矿端宽度的，即造成精矿接槽矿砂的堆积，若流程中未考虑中矿排放槽，则将中矿分别精矿和尾矿后，考虑到作业较高的回收率，势必造成精矿产率的显著增大。

除粗精矿槽积矿滞矿外，下段精矿床处理能力不能相适应。

由于从精矿端排尾，因此加大了粗选排尾的难度，而尾矿端排尾甚微所排尾矿全是轻粗砂和泥水。

此外，还发现有一个床面在制作上误差较大，不够平整。

3、结论 、砂金选厂分选前应进行分级，有条件的用旋流器，无条件的可用方孔筛网。

旋流器沉砂或筛上物可用小跳汰机分选，旋流器溢流或筛下物可用摇床选别。

摇床选别时一定要保证矿端宽度达250mm，可用红漆在床端面标示。

、切忌不同选别作业使用同一床型，一般粗扫选采用处理量大，规格型号大的传统摇床或双曲波摇床，精选最好采用XZY2100×1050型摇床。

摇床的来复条采用环氧树脂类有机物可经贸耐用。

、在选用双曲波床前，必须采取有代表性的重砂样进行试验研究，结合床面制作质量择优选购，同时须考虑本矿工艺流程相配套。

、引起双曲波摇床后，使用前要对照说明书进行认证细致的参数调试，必须把床面板底两根纵向钢簧坚固，以使床面保持水平。

生产初期供矿要很小，待床面冲洗正常后单床的供矿量可达/h。

、摇床参数的调节分工：冲程冲次必须在选矿技术人员现场指导下进行；横坡可由岗位工自行调节，但次数不能频繁，且偏差不要超过1°，冲洗水（包括给矿水和洗涤水）可由在班岗位工调节。

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介绍选金设备玻璃钢床面摇床的优点

介绍选金设备玻璃钢床面摇床的优点 山川是专业生产选金设备摇床的厂家，而摇床也是最常用的重选设备、例如选金、选铁等比重较大的金属一般都采用重选工艺，金是比较较大的金属之一，一般岩金矿、砂金矿等复杂金矿都采用重选设备摇床，老式的选金设备摇床采用的是木质的，容易变形损坏，维修频繁、使用周期短，而木材生漆等原材料日趋紧缺，适应不了绿色发展的要求。

由北京矿冶研究总院研制的LS 6-S型摇床，得到了广东的使用，取代了老款的木质床面，新的选金设备采用了玻璃钢床面，具有光滑，防曝晒搞衰老等特点。

已分别经中国有色金属工业总公司组织鉴定通过并获奖。

认为其结构先进．性能良好，运转可靠．选别指标优良，在材质、结构、制造工艺等方面与木质床面完全不同，是对传统木质床面的重大革新，确定批量生产推广使用。

回归正题，玻璃钢摇床具有一系列优点： 1、有刚性、强度大、不容易变形。

2、光滑的玻璃钢表面将不再吸水，或者说吸的很少，不增重。

3、工作表面不易损坏、耐磨性好、维修量小。

4、不吸潮泡肿、不霉烂、无虫蛀。

5、抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆中的药剂。

6、耐气候性好、形状稳定、不干裂。

7、选别性能良好、指标稳定。

8、保留了木质床面的装配尺寸、两者可互换安装。

我厂根据客户的要求设计选金设备图纸并组织生产，严格按照国家有关要求质检，严格把关质量，欢迎广大用户到我公司购买选金设备，网址：。