导读:2、我们通过对简单的重选、洗矿试验所得的粗精矿分析，发现锰和其他杂质并没有完全分离，所以第二步我们建议磨矿，对经过螺旋溜槽预选得到的精矿再磨，达到矿物单体分离，采用的设备为圆锥节能球磨机。
选金设备重选试验建议 针对金矿矿石的性质，结合该矿现行生产工艺流程，建议从以下几个方面考虑技改方案。
1、采用重选-碳浸工艺，即主要工艺可维持现行生产工艺流程，仅在磨矿-分级回路中增设重选，以回收大部分单体解离的相对较粗粒金。
这样既可提高金回收率，又能够保持尾矿中的损失最低，且不必增加太大的技改经费，使现有的全泥撕心裂肺化-碳乌兰浩特法工艺仍发挥作用。
2、全重选工艺，即全部改成重选工艺，可在较粗磨矿细度条件下，采用选金设备螺旋溜槽-摇床分选工艺流程，既可获得高品位精矿，又可使尾矿中金损失率较低。
但重选工艺必须仔细操作，否则可能导致尾矿品位偏高，原因是相当部分金粒处于重选选金设备的临界处理粒度范围。
3、进一步做重选金精矿回收金的试验研究，目的在于就地产金，提高企业的经济效益。
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选金设备厂的卫生防护及建议 一、选金设备厂卫生防护及安全技术 1、选厂内破碎、筛分、矿石转动等易产生粉尘的地方通过酒水降尘，保证生产厂房内、外空气中的含尘量达标； 2、所有厂房均为无围护结构，自然通风换气，保证工作环境的空气新鲜； 3、生产厂房中的地面污水均集中处理后返回生产流程中使用，即利于环保又节省了水资源； 4、各厂房内都设有洗手盆及地面冲洗龙头； 5、筛分作业给料的带式输送机上设有除铁装置，以保证细碎破碎机的安全生产。
二、选金设备厂存在的问题及建议 1、对于该磨矿细度要求，建议采用二段磨矿；该磨矿细度如下，球磨机一般采用溢流型球磨机，而现有的旧的设备中只有格子型球磨机；采用格子型球磨机，对磨矿效率可能会有所降低，也可能会影响到浮选标等。
2、为了保证生产的正常运行，得旧设备应进行必要的鉴定、修理。
3、一段分级设备螺旋分级机负荷偏高，可能会影响整个系统的处理能力和分级效率。
4、试验研究采用的浮选工艺药剂消耗量较大，精矿品位较低，建议补充进行浮选试验减少药剂种类和降低药剂消耗，探索氰化浸出试验等。
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球磨机参与锰矿选矿试验简报 1、因为需要将锰矿解离，所以要球磨机磨矿前要对原矿首先进行抛废，建议设备用螺旋溜槽。
2、我们通过对简单的重选、洗矿试验所得的粗精矿分析，发现锰和其他杂质并没有完全分离，所以第二步我们建议磨矿，对经过螺旋溜槽预选得到的精矿再磨，达到矿物单体分离，采用的设备为圆锥节能球磨机。
球磨机简介：我公司生产的山川牌圆锥球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。
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筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了球磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。
本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。
通过球磨机研磨可以使锰和杂质分离，为下一步的选矿做准备。
3、为了最大限度地使锰和杂质分离，我们采用分级和球磨机形成闭路循环。
细料进入下一流程，粗料返回球磨机再磨，最大限度地保证矿物单体分离，以提高品位和回收率。
4、矿物单体分离后，根据锰矿具有弱磁性的特点，我们建议采用双立环脉动高梯度磁选机进行分选。
5、为了进一步提高品位，抛去杂质，通过双立环脉动高梯度磁选机所得的精矿，我们建议浓缩后进行反浮选脱硅和除去硫铁矿。
6、结语：通过以上流程：重选（包括洗选）—>磨矿（圆锥球磨机）—>电磁选—>反浮选，可以有效地提高原矿品位，达到商品锰精矿进行销售。
7、以上是我们根据我们的经验提供的一些建议，由于锰矿选矿比较复杂，根据不同的原矿，选矿工艺也有很大的差别，所以我们建议，贵公司能提供足够的矿样，到权威部门做完整的流程试验，这样能最大程度地降低投资风险。
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