导读:BS-K6浮选机工业试验 选厂将BS-K6 10槽浮选机样机安装在该厂第V磨矿系列粗扫选作业，代替该作业原来的型10槽浮选机，精选作业仍保持原来的型6槽浮选机，同时与第1磨矿系列浮选机作对比试验。
BS-K6浮选机工业试验 选厂将BS-K6 10槽浮选机样机安装在该厂第V磨矿系列粗扫选作业，代替该作业原来的https://www.flowerba.com/型10槽浮选机，精选作业仍保持原来的https://www.flowerba.com/型6槽浮选机，同时与第1磨矿系列浮选机作对比试验。
型浮选机10槽槽容为58m3，而BS-K6型浮选机10槽槽容为60m3。
试验证明，由于BS-K6叶轮转速为197r/min，比叶轮转速低43r/min，槽深1680mm，比深400mm，且附以充气，因此BS-K6液面稳定，从而指标稳定。
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试验是在生产条件下进行的。
经52个班（416h）的稳定运转可以看出，BS-K6与浮选机相比较，二次分级溢流浓度大，细度低，处理量大/h，精矿品位，回收率均近似。
BS-K6浮选机从1992年3月到1993年5月试生产统计数据来看，其定子、叶轮使用寿命提高37%；在药剂用量上，2#油用量比浮选机减少6g/t，黄药用量减少/t，以此计算，总药耗降低，尽管单位槽容装机功率有所减少（现为185kw），但由于增加了一台风机（功率75kw）和长轴泵（功率11kw），使得电能消耗有所提高。
年综合经济效益按1992年选厂生产情况计算，可达万元。
同时BS-K6浮选机代替浮选机试验的成功，对该厂原有设备改造和二期扩建工程浮选机选型提供了生产依据。
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KYF-50浮选机的矿浆试验研究 KYF-50型浮选机工业试验于2000年7月至12月在金川公司选矿厂5#富矿系统进行，该机在试验期间，设备运行平稳，液位自动控制系统工作正常，控制精度满足工艺要求，未出现任何故障，设计、制造达到生产要求；浮选机搅拌力强，浮选槽内各区域的矿粒分布均匀不分层，没有紊流现象；泡沫层稳定，没有翻花现象，泡沫层厚度可达100~200mm。
一段粗选选别指标与原流程5台BS-K-16型浮选机（加一个20m3搅拌槽）相比，精矿品位镍提高，铜提高，氧化美降低；作业回收率镍提高，铜提高；二段扫选选别指标与原流程5台BS-K-16型浮选机相比，在入选原矿品位镍高的情况下，精矿品位中镍提高，铜提高，氧化镁高；作业回收率镍、铜分别提高了和。
该机装机容量比BS-K-16型浮选机降低了25%。
结论： KYF-50充气机械搅拌式浮选机是我国最新研制成功的一种高效、节能超大型浮选设备，可广泛用于选别有色、黑色及非金属矿物。
该机创新点在于独特的叶轮—定子结构及槽体形式。
叶轮采用高比转数后倾叶片，槽体上部为八角形，底部为U型。
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槽内流体运动状态合理，矿浆悬浮状态好，矿粒分布均匀，泡沫层稳定，矿浆液面自动控制系统工作可调、调节容易。
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KYF-50浮选机的研制成功具有显著的经济效益和社会效益，工业试验表明：该机运转正常平稳，开停车不用放矿，能较大幅度地降低能耗；对提高金川镍铜精矿品位和回收率、降低精矿中氧化镁含量有明显效果，性能达到了国外同类浮选机的先进水平，填补了国内大型浮选机的空白。
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浮选机试验中最佳工艺结论 通过浮选机单因素条件试验，确定了反浮选试验中浮选机最佳参数，考察了深槽对铝土矿微细粒的反浮选效果；并通过正交条件试验分析了各试验因素的影响因子，得到以下基本规律： 1、随着选别次数的增加，铝土矿精矿铝硅比逐步增加，回收率下降。
当选别10次时，精矿铝硅比达到，Al2O3回收率为，两项指标都基本达标。
2、随着浮选机充气量的增加，空气分散度增高，反浮选指标变好；超过一定值时，空气分散度又开始下降，气泡尺寸变大，反浮指标变差，适宜铝土矿反浮选指标的浮选机量约为200-250L/h。
3、浮选机转速在一定范围内对浮选选指标有利。
转速过低，粗颗粒浮选效果差以及不能使气体达到分散，发生气泛现象转速过高，脱落惯性力增加，破坏分选环境。
适宜铝土矿反浮选的浮选机转速 为2000-2200rpm。
4、增加浮选槽深度，空气消耗量减少，矿粒-气泡碰撞机率增加，容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区，有利于提高反浮选精矿的质量和回收率。
浮选槽深度从131mm增加到177mm时，在精矿铝硅比相近的前提下，精矿Al2O3回收率从增加到177mm时，在精矿铝硅比相近的前提下，精矿Al2O3回收率从增加到。
5、浮选机正交试验结果表明：调整浮选机转速有利于提高精矿铝硅比和浮选回收率；深槽不但有利于提高浮选回收率，而且能很好的控制铝硅比。
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