浮选作业和浮选时间的影响

导读:　　在气固液多相流动特性分析的基础上，讨论了叶轮转速和充气压力对浮选机内浮选动力学参数如充气水平(充气 量、槽内空气保有量、空气横截面速度和气泡表面积通量)、矿粒悬浮、矿粒和气泡的分散、矿浆与空气混合、气泡 矿化、矿浆短路以及浮选机功率的影响，并比较了万C-150型浮选机和国外同类型浮选机浮选动力学参数的差别。

浮选作业和浮选时间的影响 1、水的质量对浮选作业有什么影响？ 在浮选用水或在矿石中，都可能含有影响药剂与矿物作用的和引起矿物活化或抑制的可溶性盐类，如碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、钙、镁、钠、氯化物及硅的化合物。

水中钙盐含量多成为硬水，在硬水中用烃基酸和皂类浮选时，会消耗大量药剂。

溶解于水中氧的含量，对浮选过程有重大影响。

由于氧气在矿物表面的吸附，加强了矿物的疏水性，促进了某些捕收剂（黄药、黑药）与矿物表面的相互作用，从而加速了浮选过程，改善了浮选指标，当浮选用水中含有大量有机物质（如腐殖士和微生物等）时，消耗了溶解于水中的氧，因而降低硫化矿物的浮选速度，严重时会破坏整个浮选过程。

2、浮选时间对浮选指标有何影响？ 影响浮选时间的因素有：矿石性质（如可浮性及欲浮矿物含量）、浮选的给矿粒度、矿浆浓度、药剂制度、矿物分离的形式。

每种矿石都有其适宜的浮选时间，如果浮选时间太短，则回收率低；如果浮选时间太长，则会降低精矿质量，而且从经济上看也不合算，所以，浮选时间通过实验和生产实践来确定。

在矿物的可浮性越好、欲浮矿物的含量越少、浮选机给矿粒度适中（不能太细）、矿浆浓度较小、药剂作用又快又强、充气机械搅拌较强等条件下，浮选时间越短。

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矿泥和空气对浮选机的影响

矿泥和空气对浮选机的影响 1、矿泥对浮选有何影响，如果解决？ 如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。

主要影响有：（1）易夹杂于浮选机泡沫产品中，使精矿品位下降；（2）易附着于粗粒表面，影响粗粒的浮选；（3）吸附大量药剂，增加药剂消耗；（4）使矿浆发黏，充气条件变坏。

解决这一问题的工艺措施是：（1）采用较稀的矿浆，降低矿浆的黏性，可以减少矿泥在泡沫产品中的夹杂；（2）添加分散剂，将矿泥分散，消除矿泥附着于其他矿物表面的有害作用；（3）分段分批加药，这样可以减少矿泥对药剂的消耗；（4）对浮选物料预先脱泥后再浮选，常用的脱泥方法是旋流器分级脱泥。

2、空气对浮选的主要影响是什么？ 空气中除含有氧气、氮气和惰性气体外，还有CO2和水蒸气。

空气对矿物可浮性的影响有： （1）当矿物破碎露出新鲜表面，遇水发生水化作用，表现为亲水性。

但当气体吸附到矿物表面时，就可削弱水化作用，造成表面的初步疏水性。

（2）气体与矿物表面作用是有选择性的，对矿物表面影响较大的是氧气。

（3）氧气的作用是对硫化矿的初步疏水性有利。

但如果作用的时间过长，会使矿物表面变回亲水性。

当气体吸附条件适当时，会成矿物表面的疏水性，甚至在不加浮选剂情况下都可浮选（例如干燥的煤粉）方铅矿亦只有经过氧气的初步作用，才能与黄药发生作用而上浮。

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叶轮转速和充气压力对浮选机浮选动力学影响

1.叶轮转速和充气压力对浮选机内矿物和气泡扩散的影响。

　　在机械搅拌式浮选机内湍流对矿浆和气泡主要起到三个作用:湍流迁移(有利于颗粒悬浮)、湍流分散和湍流颗粒 碰撞。

从微观上看，湍流的脉动具有动量、质量、热量的输送和传递作用，这种作用可用湍流扩散系数来表征，扩 散现象对药剂混合和颗粒悬浮有重大影响。

　　湍流扩散系数与脉动速度以及湍流微尺度成正比。

较高的湍流强度有助于矿粒的悬浮、气泡的破碎和扩散以及 药剂的混合，在浮选过程中在混合区具有较高的湍流强度是必要的。

　　随着叶轮转速的增加，混合区的平均湍流强度也随着增加，即湍流对于矿物颗粒以及气泡在槽内的扩散的作用 也随着增强。

随着充气压力的增加，混合区的平均湍流强度先减小后增加，然后再减小，因此湍流对于矿物颗粒以 及气泡在槽内的扩散的作用也是先减小后增加，然后再减小。

　　2.叶轮转速和充气压力对浮选机内充气水平的影响。

　　（1）浮选机矿浆含气量；（2）浮选机内空气横截面速度；（3）浮选机内气泡表面积通量。

　　3.叶轮转速和充气压力对浮选机内气泡矿化的影响。

　　在叶轮与导叶构成的环形空间内为激烈的湍流区，矿浆湍流强度I在https://www.flowerba.com/之间。

　　矿浆雷诺数在105-1护之间。

在此区间内气泡与悬浮的矿粒混杂在一起，受湍流的作用发生无规则的位移、振动 、旋转和翻滚等复杂运动。

随着转速的增加，该区域的湍流强度增加，使该区域矿粒与气泡的接触几率增加，受此 影响，该区域气泡的碰撞概率、矿化概率和脱附概率也随着增加。

随着充气压力的增加，该区域的湍流强度逐渐减 小，因此碰撞概率、矿化概率和脱附概率在该区域也随着减小。

　　在混合区，气泡矿化主要靠湍流作用下的惯性碰撞，此效应随着叶轮转速的增加而增加，随着充气压力的增加 先减小后增加，再减小，同时由湍流强度的径向分布规律也说明了气泡矿化能力沿径向有逐渐降低的趋势。

此区域 湍流强度大，加大了矿粒与气泡的碰撞概率和气泡的扩散，对气泡矿化是有利的。

　　在输运区和分离区，湍流强度逐渐减小，矿浆流态也逐步由湍流性质转变为近似层流性质，矿粒与气泡之间的 碰撞也由惯性碰撞转为粘性碰撞，在输运区矿化过程靠重力下落的矿粒与上浮气泡的上半球面相撞，此处碰撞有利 于粗、重和难浮颗粒的浮选。

此区间的湍流强度和宏观涡流对粗、重颗粒浮选也有负作用，即增大了脱落作用力， 降低了目的矿物的捕获率，同时还会造成细泥污染和泡沫层的不稳定。

因此叶轮转速的增加和较高的充气压力会增 加矿粒悬浮作用力和矿粒脱附作用力，要分析转速对该区域气泡的矿化要综合两方面因素，选择合适的叶轮速度和 充气压力。

　　4.叶轮转速和充气压力对浮选机内矿浆短路的影响。

　　5.叶轮转速和充气压力对浮选机功率的影响。

　　受工业测试试验条件的影响，JFC-150型浮选机的功率随着叶轮转速的增加而增加，随着充气压力的增加而减小 。

在同一转速时，随着充气量的增加浮选机功率的降低主要和三个因素有关，①浮选机内的介质平均密度减小;②叶 片扫过的流体表观密度减小;③叶轮叶片背面形成的气穴使叶轮抽吸矿浆的能力下降，旋转阻力减小。

　　通过浮选机内矿浆流动区域气固液多相流流态分析和简化，建立了JFC-150型充气机械搅拌式浮选机的几何模型 ，并利用第二章论述的控制方程、求解方法、网格划分和迭代策略，对JFC-150型浮选机内气固液三相流流场进行了 数值计算和流动特性分析。

　　在气固液多相流动特性分析的基础上，讨论了叶轮转速和充气压力对浮选机内浮选动力学参数如充气水平(充气 量、槽内空气保有量、空气横截面速度和气泡表面积通量)、矿粒悬浮、矿粒和气泡的分散、矿浆与空气混合、气泡 矿化、矿浆短路以及浮选机功率的影响，并比较了万C-150型浮选机和国外同类型浮选机浮选动力学参数的差别。

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