影响浮选机的因素和机械参数

导读:影响浮选工艺效果和技术经济指标的主要因素可以概括为5个方面：1、煤泥的可浮性；2、入浮煤浆性质；3、药剂制度；4、浮选工艺流程；5、浮选机性能和操作条件。

影响浮选机的因素和机械参数 浮选的过程是诸多因素综合影响的过程，这些因素既互相联系，又互相制约，使得煤泥浮选过程甚为复杂，即使多数可控因素都在良好状态，但有一个因素失调，也会使浮选效果变坏。

只有这些因素互相配合，全部处于最佳的工艺条件下，才能获得良好的浮选效果。

影响浮选工艺效果和技术经济指标的主要因素可以概括为5个方面： 1、煤泥的可浮性； 2、入浮煤浆性质； 3、药剂制度； 4、浮选工艺流程； 5、浮选机性能和操作条件。

在这些主要因素中，第1项煤泥的可浮性基本上是人们不可调的、客观存在的因素，是事物变化的内因。

其余主要因素都是影响浮选过程的外因，是人们可以加以调控或改变的主观因素。

也可以看做是人为制定和创造的生产条件和操作条件。

这些条件必须适应于特定的煤泥可浮性，例如采用的浮选药剂制度要适应于煤泥的表面性质，入浮煤浆浓度要适应于煤泥的粒度组成和矿物杂质的性质、嵌布情况及数量。

具体的生产条件和操作条件常常是通过试验分析及实践经验来确定的。

入浮煤浆浓度、浮选剂添加量和配比、入料流量、充气数量、泡沫层厚度与刮泡量，在生产过程中可由操作者随时调整，我们称为操作条件；其余因素则称为生产条件，当然生产条件也是人为制定的，一般说来在浮选过程中，操作者不能够随时加以调整。

总而言之，各个因素是紧密相关的，有时在生产中很难区分哪一个是主要因素。

必须根据选煤厂各自的煤泥可浮性，制定出合理的生产条件和操作条件，并尽可能保持这些条件的相对稳定，才能取得良好的工艺效果和技术经济指标。

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机械搅拌式浮选机性能评价与浮选动力学参数

机械搅拌式浮选机性能评价与浮选动力学参数 评价浮选机外特性的主要标准在于： 1、分选指标。

例如产品的回收率和品位； 2、单位容积的处理能力； 3、经济效益。

比如初始投资，运行和维护费用。

对于大容积浮选机的性能评价问题，学者的意歧的。

在最好的情况下，在不同容积的充气机械式浮选机的分选指标可以认为是相等的，而这时大尺寸浮选槽所需的单位空气流量几乎减少了一半。

虽然充气机械搅拌式浮选机具有更高的浮选速度(平均高出30%)．并有可能往矿浆中充入大量的空气，但是机械搅拌式或充气机械搅拌式浮选机哪一种更可取，目前尚无统一意见。

因为只有在理想的条件下通过大量的对比试验，才能得出客观的结论，并且还只是对于一些具体的矿石类型和浮选作业而言。

如果寻求一个机械搅拌式浮选机性能评价的统一标准，那就是矿粒一气泡集合体的最佳流体动力学条件。

浮选机中的流体动力学状态和液流的结构都取决于叶轮的转速、结构、相对槽体的位置、矿浆充气方法、气泡的分散方法、浮选槽的形状以及槽内各种导流板的设置情况。

由于矿浆流动的复杂性和不可视性，到目前为止，还没有一个可行的流体动力学方法可以用来描述浮选机工作参数、结构参数与浮选动力学参数以及浮选性能之间的关系。

浮选机的浮选动力学性能参数主要包括充气水平、矿浆与气泡分散（弥散）程度、颗粒悬浮性能、矿浆在浮选机内的停留时间，气泡直径大小和功率强度等。

浮选机充气水平包括充气量、矿浆含气率、空气横截面速度、气泡表面积通量等。

其中空气横截面速度、气泡表面积通量又是表征气体分散程度的参数，同时气泡表面积通量还兼有表征气泡尺寸的功能。

矿浆在浮选机内的停留时间是浮选机最主要的浮选动力学参数和矿浆物料在浮选机中最佳流动的表示方法，它直接影响浮选机内，气泡的矿化水平混合浮选效率。

功率强度是表征单位容积的矿浆在浮选过程中所需要的功率，这是浮选机相似设计过程中所需的一个重要动力学相似参数， 机械搅拌式浮选机主导了世界选矿工业，究其原因是商业现实而不是其设计的完美。

主要制造商太多生产这种类型，所以大多数浮选工程师们也只熟悉这一种。

如果上述问题得不到解决。

在将来，机械搅拌式浮选机将无疑地会遭遇到来自其他类型浮选机的挑战战。

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浮选机主要参数的确定

浮选机主要参数的确定 1、叶轮转速的确定 浮选机槽内的流体动力学状态是一个非常复杂的三相混合体系，在确定叶轮转速时必须考虑满足三个方面的要求。

①叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；②叶轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速；③叶轮搅拌转速不能过高，以免分选区和泡沫区的作用受到破坏。

这三个方面的问题必须同时满足，浮选机才能正常运转，也就是要找到一个能够同时满足三个方面的叶轮转速，叶轮搅拌转速确定后要最后经试验加以验证。

除需要满足上述三个要求外，叶轮的结构参数又对转速有重大影响，一个设计合理的叶轮、定子结构可大大降低叶轮转速，从而达到降低功率消耗和备品条件消耗的目的，更重要的是可提高选矿工艺技术指标。

2、主轴电机功率和主轴功耗确定 要确定主轴电机功率，首先必须确定叶轮消耗的功率，对于浮选机在不充气的情况下，叶轮搅拌所需的功率可用下式来计算： P=kpN3D3 式中：P-功率(kw)k-功率数 p-矿浆密度(kg/m3) N-叶轮转速(r/s) d-叶轮直径(m) 由于矿浆密度p、叶轮转速N和叶轮直径d这三个参数很易求得，故计算叶轮搅拌功率的关键是求出功率数k，而功率数是一个非常复杂的量，它与叶轮的结构参数、定子的结构参数、叶轮与定子的配置关系、槽体结构参数、叶轮与槽体的关系和矿浆的性质等均有关系。

通过对容积为4m3、8m3、16m3、24m3、38m3的同类浮选机进行回归分析，求得50m3浮选机功率数k，从而初步确定了浮选机在不充气情况下所需的功耗。

在确定了浮选机在不充气的情况下叶轮的功耗后，再确定浮选机在正常运行时的浮选机叶轮功耗。

通过大量实验研究我们认为叶轮在正常运行时的功耗变化主要与充气情况有关，一般在充气后叶轮功耗明显低于充气前的功耗，这主要与三个方面的因素有关。

①浮选机充气后由于矿浆中含有气泡，使槽内的介质平均密度降低。

②浮选机充气后叶轮叶片扫过的流体表现密度减少。

③叶轮叶片背面形成的气穴使叶轮的旋转阻力减少。

经计算可得到KYF-50型浮选机不充气时的叶轮功耗为55kw左右，当充气量为https://www.flowerba.com/https://www.flowerba.com/时，叶轮的消耗功率约为。

考虑到传动效率，特别是浮选机带负荷起动的需要，采用功率为75kw的主轴电机。

3、叶轮距槽底高度的确定 叶轮与槽底之间距离的确定受多方面影响，首先叶轮与槽底之间的距离要使浮选机停车后，槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选机能正常启动，这个距离与浮选槽的结构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关，距离越大启动越均易，但是距离越大越容易造成沉槽和矿浆面的不平稳。

当叶轮与槽底之间的距离减少时，浮选机的最大充气量随之减少，槽内矿粒不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差，易出现分层现象，使浮选条件变坏，而且也使槽体的磨损趋于严重。

因此需求叶轮与槽底之间适中的距离非常重要，通过理论计算和对槽容积4m3到38m3浮选机的有关参数进行回归，确定了KYF-50浮选机叶轮与槽底之间的距离。

4、叶轮与定子间隙的确定 定子与叶轮之间的径向间隙对工艺指标存在着一定程度的影响。

设计中采用了较大的间隙，一般在70~90mm，生产实际表明，采用较大的间隙有利于浮选机液面稳定，降低电耗，对工艺回收指标有挺高的好处。

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