影响选金设备摇床工作的因素

导读:包括摇床的冲程、冲次、给矿浓度、冲洗水、床面的横向坡度、原料的粒度组成及给矿量等。

影响选金设备摇床工作的因素 选金设备摇床的分选指标除与摇床本身的结构有关外，在设备已定的条件下，主要取决于摇床的操作因素。

包括摇床的冲程、冲次、给矿浓度、冲洗水、床面的横向坡度、原料的粒度组成及给矿量等。

1、冲程、冲次 摇床的冲程和冲次，综合决定着床面运动的速度和加速度。

为使选金设备摇床在差动运动中达到适宜的松散度，床面应有足够的运动速度，从而产物分选来看，床面还应有适当的正、负加速度之差值。

冲程、冲次的适宜值主要与入选物料粒度的大小有关。

冲程增大，水流的垂直分速以及由此产生的上浮力也增大，保证较粗较重的颗粒能够松散。

冲次增加，则减低水流的悬浮能力。

因此，选粗粒物料用低冲次，大冲程；选细粒用高冲次，小冲程。

我国现在在选矿工业中使用的三种摇床的冲程、冲次值大致如下图所示。

除了入选物料粒度外，摇床的负荷及矿石密度也影响冲程及冲次的大小。

床面的负荷量增大或矿石密度大时，宜采用较大的冲程，较小的冲次，其组合值要加大，反之，则采用较小的冲程、较大的冲次，组合值要减小。

2、横向坡度与冲洗水 冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。

冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。

横向水速大小一方面要满足床层松散的需要，并保证最上层的轻矿物颗粒能被水流带走；另一方面又不宜过大，否则不利于重矿物细颗粒的沉降。

冲洗水量应能覆盖住床层。

增大坡度或增大水量均可增大横向水流。

处理粗粒物料时，即要求有大水量又要求有大坡度，而选别细粒物料时则相反。

处理同一种物料“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但“大坡小水”的操作方法则有助于省水，不过此时精矿带将变窄，而不利于提高精矿质量。

因此用于粗扫选的摇床，宜采用”大坡小水“的操作方法；用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法；用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法。

无论哪种操作方法，肉眼观察最适宜的分选情况应是：无矿区宽度合适；分选区水流分布均匀且不起浪，矿砂不成堆；精选区分带明显，精选摇床分带万应更宽。

3、给矿性质 给矿性质包括：给矿的粒度组成和给矿浓度和给矿量等。

给矿量和给矿浓度在生产操作中应保持稳定，当给矿量和给矿浓度变化，将影响物料在床面上的分层，分带状况，因而直接影响分选指标。

当给矿量增大，矿层厚度增大，析离分层的阻力也增大，从而影响分层速度。

同时因横向矿浆流速增大，也使尾矿损失增大，从而影响分层速度。

同时因横向矿浆流速增大，也使尾矿损失增加。

如果给矿量过少，在床面上难以形成一定的床层厚度，出影响分选效果。

适宜的给料量还与物料的可选性和给矿的粒度组成有关。

当给矿粒度小、含泥量高时，应控制较小的给矿浓度。

正常给矿浓度，一般为15%~30%。

因在选金设备摇床分选中析离分层占主导地位，所以，最佳的给矿粒度组成，应是密度大的矿粒粒度均比密度小的矿粒粒度小。

这就是需要物料在分选前进行水力分级，因为分级结果不但改变了物料的粒度组成，而且原料还被分成了不同的粒度级别，便于按物料粒度及粒度组成的不同，选用不同结构型式的摇床。

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影响选金设备摇床分选的多因素分析

影响选金设备摇床分选的多因素分析 选金设备摇床属于流膜选矿类设备，它以不对称往复运动为特征而自成体系。

在煤炭领域，摇床主要被用于细粒煤的降灰和脱硫。

面对当前原煤中细粒煤含量日益增长的趋势，研究和应用经济有多的摇床选煤，选金，因此，具有一定的现实意义。

但是摇床分选过程中，影响摇床分选的工艺参数很多，各因素的对分选过程的影响及作用是不同的，如何通过有限试验，找出影响分选的主次因素及其相互关联程度，这将有助于改善摇床的操作，提高摇床的分选效果。

传统的多变量相关分析是以数理统计方法为基础的，但统计分析如回归，方差分析等，往往要求样本量大，而且还要求数据具有典型的分布规律，这在实际研究中有时较难实现。

对于摇床分选这样一个影响因素较多，过程较复杂，信息有限，各因素间关系不甚明确的系统，利用灰色关联度分析，不失为一种有效的途径。

所谓灰色关联度分析，就是从有限的数据（信息）中，对所要分析研究的各因素，通过一定的数据处理。

在随机的因素序列中，找出它们的关联性及主要影响因素。

灰色关联分析主要是态势变化的分析，也就是对系统动态发展过程的量化分析。

它是根据因素数据列的几何形状，因此之间发展态势的相似或相异程度来衡量因素间接近的程度。

由于灰色关联分析法是按发展趋势分析，因此对样本量的多少，以及数据的分布规律等没有特别的要求，而且分析结果一般与定性分析相一致。

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摇床结构对选金设备的影响

摇床结构对选金设备的影响 摇床结构对选金设备过程的影响分述如下： 1、床面的形状和尺寸。

床面的几何形状分为矩形、梯形和菱形，如图1所示。

从结构上说矩形床面最简单，但面积利用率低，无矿流区的面积大，因此一般把床面做成梯形或菱形。

我国生产的摇床面多为梯形，无矿流区的面积大，因此一般把床面做成梯形或菱形。

我国生产的摇床面多为梯形、给矿端较宽，精矿排矿端稍窄，如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1500mm。

菱形床面不但面积利用率高，而且延长了分选带，提高了分选效率。

其缺点是配置与操作不方便。

这种床面国外使用较多。

床面长宽比对选别指标有影响，增加长度，延长了精选带，可提高重矿物的品位；增加宽度，可使尾矿选别机会更多，有利于提高金的回收率。

图1 床面几何形状 a-矩形床面；b-梯形床面；c-菱形床面 2、床面铺面材料。

在床面上加铺面的目的有三个：防止漏水，提高耐磨性和保证一定的粗糙度（摩擦系数）。

铺面材料可用薄橡胶板、漆灰（生漆配以一定比例的煅石膏）涂层、聚氨酯胶喷涂层等。

3、床条形状和配置。

床条的作用在于保持一定的矿层厚度，并将分层后的上层轻矿物逐次排出。

床条的断面形状和配置方式影响床面上横向水流的流动特性，因而影响矿层的松散方式和回收粒度下限。

床条有凸起式（用木条、竹条、塑料条或橡胶条贴附在床面上）和刻槽式（在床面上刻槽）。

凸起式床条的断面形状有矩形，三角形，梯形和锯齿形等。

矩形和梯形断面的床条适宜于选粗砂，如图2a所示，而锯齿形和三角形断面的床条适宜于选细砂和矿泥，如图2b图所示。

刻槽式床条的断面形状为三角形，适宜于选矿泥，如图2e所示。

图2 床条断面形状及排列 床条在床面上一般与尾矿排矿侧边线平行排列，其条数由27~60根不等，床条的高度是由传动端由精矿排矿端逐渐降低，在末端各床条沿一条与尾矿边线呈30°~40°角的斜线尖灭，而由给矿侧向下方尾矿侧床条是逐渐加高的。

图3 床条在床面上的布置 4、床面层数。

摇床有单层和多层之分，多层摇床处理能力大，占地面积小，多用于分选矿泥和选煤。

选金常用到的设备有球磨机、浮选机、破碎机、摇床、螺旋溜槽、物理选金机等，这些设备我公司都有生产，有需要的用户欢迎您的致电。

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