摇床选矿的工作原理

导读:包括摇床的冲程、冲次、给矿浓度、冲洗水、床面的横向坡度、原料的粒度组成及给矿量等。

摇床选矿的工作原理 摇床选矿是在一个倾斜的宽阔床面上，借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的作用，进行矿石分选过程。

摇床基本上是由床面、机架和传动机构三大部分组成。

摇床选矿是一种特殊的流膜选矿，矿粒群是在重力、摩擦力、流体动力和矿粒惯性力联合作用下达到分选的，分选过程包括矿粒在床条沟中的松散分层和在床面上搬运分带两个方面。

在摇床分选过程中，矿粒在床面上既作纵向运动又作横向运动，其最终运动方向应是这两者的向量和，密度大的颗粒的平均纵向速度大于密度小的颗粒，而其平均横向速度却小于后者；密度小的颗粒运动情况正好和上述相反，这样就出现了密度小的颗粒运动方向偏于横向，密度大的颗粒运动方向偏于纵向，即轻矿物的粗颗粒具有最大的偏离角（除了悬浮的矿泥以外），而重矿物的细颗粒则具有最小的偏离角，摇床选矿的结果是各种不同密度的矿粒在摇床的床面上形成了扇形分带。

相关设备：6S摇床、螺旋溜槽、选金设备。

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介绍选金设备摇床选矿工艺

介绍选金设备摇床选矿工艺 选金设备摇床选矿法是分选细粒物料时应用最为广泛的一种选金方法。

由于在床面上分选介质流流层很薄，故摇床选金属于流膜选矿类的设备。

它是由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。

直到本世纪40年代，它还是与固定的平面溜槽、旋转的圆形溜槽及振动带式溜槽划分为一类，统称淘汰盘。

到了50年代，摇床的应用日益广泛，而且占了优势，于是便以不对称往复运动作为特征，由众多溜槽中独立作业，自成体系。

故过过去也曾把摇床称为淘汰盘。

选金设备摇床的给料粒度一般在3mm以下，选金时可达10mm，有时甚至可达25mm。

摇床的分选过程，是发生在一个具有宽阔表面的斜床面上，床面上物料喜忧参半的厚度较蔳。

根据分选介质的不同，有水力摇床和风力摇床两种，但应用最普遍的还是水力摇床，选金过程中用的也是水力。

摇床选金迄今已有整整百年的历史了。

1890年美国制造了第一台选金用的打击式摇床，随着不断地革新和改进，已逐渐发展成为选矿和选金工业中一种主要的重力分选设备。

由于煤与其伴生的硫化矿物密度差大，所以用以对细粒煤脱硫（选出硫黄铁矿）效果较好。

所以，美国、澳大利亚和前苏联等国，目前还有不少选金厂用摇床分选细粒级煤。

1957年以前，座落式单层摇床，因其单位面积处理量低，占面积大，对基础的冲击大等缺点，所以在选金中使用受到限制，未能更普遍地应用。

1957年以后，由于新型摇床传动机构研制成功，多层悬挂式摇床的出现，使单机处理能力得到了提高，摇床选金得以较忆的发展。

选金用的摇床出现稍晚，至今也有90余年的。

选矿用摇床是1896~1898年由威尔费利研制成功，采用偏心连杆机构推动床面作往复运动。

该摇床一直沿用至今，习惯上称为威氏摇床。

随着在选矿中使用范围的扩大，现在摇床的型式已经多样化了。

摇床主要用于处理钨、锡、有色金属和稀有金属矿石。

多层摇床和离心摇床用以分选金炭和黑色金属矿石，在金属选矿中，摇床常作为精选设备与离心选矿机、圆锥选矿机等配合使用。

在选金溜槽中，借助水流的冲力和槽的摩擦力利用颗粒密度、粒度和形状的差异进行分选的方法，称溜槽选矿。

这种方法在很久以前已被采用，广泛地用于处理钨、锡、金、铂、铁、某些稀有金属矿石及煤等。

目前在选别2~3mm以上粒级的粗粒金属矿溜槽已很少使用了，处理2~https://www.flowerba.com/的矿砂溜槽及处理粒度小于https://www.flowerba.com/的矿泥溜槽还在广泛应用着。

在选金上溜槽选金由于分选效率低，用水量大，因此新设计的选金厂已基本上不再采用只在一些小型选金厂还保留着这种简单的、动力消耗少的选金方法。

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影响选金设备摇床工作的因素

影响选金设备摇床工作的因素 选金设备摇床的分选指标除与摇床本身的结构有关外，在设备已定的条件下，主要取决于摇床的操作因素。

包括摇床的冲程、冲次、给矿浓度、冲洗水、床面的横向坡度、原料的粒度组成及给矿量等。

1、冲程、冲次 摇床的冲程和冲次，综合决定着床面运动的速度和加速度。

为使选金设备摇床在差动运动中达到适宜的松散度，床面应有足够的运动速度，从而产物分选来看，床面还应有适当的正、负加速度之差值。

冲程、冲次的适宜值主要与入选物料粒度的大小有关。

冲程增大，水流的垂直分速以及由此产生的上浮力也增大，保证较粗较重的颗粒能够松散。

冲次增加，则减低水流的悬浮能力。

因此，选粗粒物料用低冲次，大冲程；选细粒用高冲次，小冲程。

我国现在在选矿工业中使用的三种摇床的冲程、冲次值大致如下图所示。

除了入选物料粒度外，摇床的负荷及矿石密度也影响冲程及冲次的大小。

床面的负荷量增大或矿石密度大时，宜采用较大的冲程，较小的冲次，其组合值要加大，反之，则采用较小的冲程、较大的冲次，组合值要减小。

2、横向坡度与冲洗水 冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。

冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。

横向水速大小一方面要满足床层松散的需要，并保证最上层的轻矿物颗粒能被水流带走；另一方面又不宜过大，否则不利于重矿物细颗粒的沉降。

冲洗水量应能覆盖住床层。

增大坡度或增大水量均可增大横向水流。

处理粗粒物料时，即要求有大水量又要求有大坡度，而选别细粒物料时则相反。

处理同一种物料“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但“大坡小水”的操作方法则有助于省水，不过此时精矿带将变窄，而不利于提高精矿质量。

因此用于粗扫选的摇床，宜采用”大坡小水“的操作方法；用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法；用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法。

无论哪种操作方法，肉眼观察最适宜的分选情况应是：无矿区宽度合适；分选区水流分布均匀且不起浪，矿砂不成堆；精选区分带明显，精选摇床分带万应更宽。

3、给矿性质 给矿性质包括：给矿的粒度组成和给矿浓度和给矿量等。

给矿量和给矿浓度在生产操作中应保持稳定，当给矿量和给矿浓度变化，将影响物料在床面上的分层，分带状况，因而直接影响分选指标。

当给矿量增大，矿层厚度增大，析离分层的阻力也增大，从而影响分层速度。

同时因横向矿浆流速增大，也使尾矿损失增大，从而影响分层速度。

同时因横向矿浆流速增大，也使尾矿损失增加。

如果给矿量过少，在床面上难以形成一定的床层厚度，出影响分选效果。

适宜的给料量还与物料的可选性和给矿的粒度组成有关。

当给矿粒度小、含泥量高时，应控制较小的给矿浓度。

正常给矿浓度，一般为15%~30%。

因在选金设备摇床分选中析离分层占主导地位，所以，最佳的给矿粒度组成，应是密度大的矿粒粒度均比密度小的矿粒粒度小。

这就是需要物料在分选前进行水力分级，因为分级结果不但改变了物料的粒度组成，而且原料还被分成了不同的粒度级别，便于按物料粒度及粒度组成的不同，选用不同结构型式的摇床。

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