导读:选金设备摇床床面结构形式探讨 常见的选金设备摇床有4种结构形式，即蜂窝夹层结构、泡沫夹层结构、玻璃钢筋板结构和钢骨架复合结构。
选金设备摇床床面结构形式探讨 常见的选金设备摇床有4种结构形式，即蜂窝夹层结构、泡沫夹层结构、玻璃钢筋板结构和钢骨架复合结构。
1、蜂窝夹层结构。
这种结构受到蜂巢结构的启示，它是把玻璃钢纤维布通过蜂窝机胶结成蜂窝布或蜂窝板，浸胶后拉伸成一个个六边形蜂窝布或蜂窝板，浸胶后拉伸成一个个六边形蜂窝格，然后在上下及四周包上玻璃钢蒙皮，固化之后形成一个夹心的吴波体结构。
2、泡沫夹层结构。
这种结构做成床面也能做到重量轻、刚度好的效果，与前者不同的是把蜂窝格芯改成具有封闭泡沫的硬质发泡板。
曾在实验室用500×500×50mm的聚氯乙烯硬质泡沫塑料板做夹层，充填在轻质木框架中，两面糊上玻璃钢。
试验表明，这种结构需进一步解决好泡沫充填的整体性，提高表面平直度，选择合适的发泡材料，值得探索直接在床面模具中发泡成型的新工艺。
3、玻璃钢筋板结构。
由于床面面积较大，要求的平直度高，在使用中不能变形，所以除了保证必要的强度外，特别需要很好的刚度来防止床面产生弯曲变形。
于是尝试了在玻璃钢板下加玻璃筋的箱型结构。
4、钢骨架复合结构。
为了克服玻璃钢弹性模量低的缺点，设计了钢骨架复合结构的玻璃钢床面，该结构由预制的钢骨架、下班钢层及耐磨工作面组成。
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床面的强度和刚度主要由钢骨架保证，玻璃钢依托钢骨架形成一个坚实的板面，在板面上模制出由耐磨填料和不饱和聚酯树脂配制的耐磨工作表面，床条与此同时形成。
这种结构具有钢材和玻璃钢两者的优点，弥补各自的不足。
实践证明，这种结构形式设计合理，刚度强度好，不易变形，容易制造，能够满足选金工艺对床面提出的严格要求。
以上我们给大家探讨了选金设备摇床床面结构形式。
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选金设备6S摇床冲程冲次的探讨 在我国金矿矿山生产中，摇床是重要的有效重选设备。
组成选金设备摇床的三大部件之一—床面，它的好坏直接影响摇床作业的尾矿品位和回收率等生产指标。
荡坪钨矿半边山选厂选用6-S摇床为该厂重选段矿砂流程和矿泥流程中的主要选别设备，其传统的床面主要材料是木料上铺薄橡胶板。
由于木料极易霉烂、变形、损坏，薄橡胶板也易变形不便修理，不仅使生产成本上升，还影响该作业的经济技术指标，因此该厂改用玻璃钢床面取代木质橡胶板床面。
改用后床面上分带不不禁，精矿带歪歪扭扭，技术检测尾矿品位比橡胶板床面高了https://www.flowerba.com/，尾矿中甚至出现个别较富连生体。
该厂技术人员判断：矿物与玻璃钢比矿物与橡胶在水中的摩擦系数小，在冲次小，冲程偏大的情况下，连生体易被水冲下进入尾矿区，使尾矿品位升高。
因此，该厂迅速采取措施，把冲次加快5%~8%，冲程减小，冲次、冲程调整后，床面上矿物分带清楚，尾矿品位比使用木质橡胶板床面下降了。
多年的生产实践证明：玻璃钢床面比橡胶板床面寿命长2~3倍；冲次、冲程改进调优后，该厂重选段作业回收率由92%稳定提高至。
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选金设备摇床的基本结构 选金设备摇床是一种应用广泛的选矿设备，典型的摇床结婚如下图所示。
它的基本结构分为床面、床头和机架三个主要部分。
1、床面。
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床面可用木材、玻璃钢、金属（如铝、铸铁）等材料制成。
常见形状有矩形、梯形和菱形。
沿纵向在床面上钉有许多平行的床条（又称为复条）或刻槽，床条自传动端向对边降低，并在一条斜线上尖灭。
床面由机架支承或框架吊起。
选金设备摇床的床面是倾斜的，在横向呈°由给矿端向对边倾斜，这样由给矿槽及冲洗槽给入的水流就在床面上形成一个薄层斜面水流，床面右上方有给矿槽，长度大约为床面总长度的1/4~1/3；在给矿槽一侧开有许多小孔，使矿浆均匀地分布在床面上，冲水槽与给矿槽相连，占床面总长度的2/3~3/4，冲水槽侧也开许多小孔，使冲水也能沿床面纵向均匀给入。
在槽内还装有许多调节水量沿床面长度分配的活瓣。
2、床头（传动机构）。
床头由电机带动，通过拉杆连接床面，使床面沿纵向做不对称的往复运动。
床面前进时。
速度由慢到快而后迅速停止；在往后退时，速度由零迅速增至最大，此后缓慢减小到零。
床面产生纵向差动运动，使床面上矿粒能单向运搬。
向精矿端运搬称为正向运搬，反之叫反向运搬。
3、机架或悬挂机构。
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床面的支承方式分为坐落式和悬挂式两种。
坐落式是床面直接与支架连接，在支架上设有用来调节床面横向坡度的调坡装置。
悬挂式是用钢丝绳把床面吊在架子上，床面悬在空中，通过调整钢丝绳的松紧来调整坡度。
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