利用选金机提高金矿回收率的研究

导读:三、结论1、螺旋溜槽+摇床试验流程，可有效地回收尾矿中的低品位金，可将含金/t的尾矿富集到13g/t左右的金精矿。

利用选金机提高金矿回收率的研究 今天我们来给大家介绍一下利用选金机提高金矿石选矿回收率的试验研究，该金矿为少硫化物石英型金矿床，黄铁矿为金的主要载金矿物。

该矿采用黄药与丁胺黑药作捕收剂浮选黄铁矿回收金的工艺，使用一粗二精二扫的流程选金，取得了较好的经济效益，在原矿含金https://www.flowerba.com/t的情况下，经选矿可得含金105g/t金回收率94%左右的金精矿。

2003年以来，该金矿选矿指标出现下滑，突出表现为金回收率下降，选矿尾矿中金品位提高，在金原矿品位为https://www.flowerba.com/t的情况下，只取得金精矿品位/t，金尾矿品位/t回收率的指标。

针对上述问题，我们经过大量探索试验，考察工艺条件对金浮选的影响，利用新型黄金捕收剂，并采用多段加药来强化载金矿物的浮选，成功解决了以上问题，取得了较好的效果。

下面介绍一下利用选金机提高的目的，这里来说一下该矿的化学性质：矿石多为它形粒状结构，少数为半自形-自形晶结构、乳滴状结构、交代筛孔结构、包裹结构；此外还有穿切结构、填隙结构等。

矿石构造以块状、次块状构造为主，有少量浸染状构造，还有细脉状构造、网脉状构造。

矿物组成复杂，贵金属是主要的矿物，金属硫化矿是主要伴生有益成分，其中又以黄铁矿为主；脉石矿物以石英为主，其次为方解石、白云石、粘土矿物等。

黄铁矿大部分为它形晶粒状、不规则状，分布不均匀，与其它硫化矿和脉石矿物的嵌连关系较复杂，尤其与黄铜矿的嵌连关系更复杂，有的黄铁矿与黄铜矿呈规则毗邻连生，有的黄铜矿被黄铁矿包裹交代残留呈筛孔结构，有的黄铁矿与黄铜矿互相包裹，有的黄铁矿呈微脉、细脉穿插黄铜矿，与黄铜矿呈港湾状、锯齿状等不规则毗邻镶嵌；此外还有黄铁矿包裹脉石矿物；石英以粗粒块状和细粒脉状集合体为主，呈半透明状、脉状、网脉状与浸染状黄铁矿充填矿石裂隙中。

以上我们给大家介绍了选金机提高金矿回收率的相关话题，希望大家感兴趣。

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选金尾矿中回收金的试验研究

选金尾矿中回收金的试验研究 原矿性质和浮选尾矿性质的分析：小秦岭矿区矿石类型系中硫化物含金石英脉铜金矿石，金属矿物以黄铁矿、黄铜矿为主，其次有少量的方铅矿，闪锌矿、磁铁矿、铜蓝、褐铁矿、自然金、银金矿。

脉石矿物以石英为主，其次为重晶石、方解石等。

有价元素为金、铜。

矿石中黄铁矿为主要金属硫化矿物，其相对含量为，多呈自形晶、半自形晶不均匀地分布在矿石中，自然金、银金矿等充填于黄铁矿的裂隙中，黄铁矿与自然金的关系十分密切，赋存在黄铁矿与脉石粒间，黄铁矿与黄铜矿粒间的自然金分别占相对含量的和，黄铁矿裂隙金占，黄铁矿粒度在+74μm粒级的占相对含量的。

黄铜矿占矿石中矿物相对含量的，多半自形晶，它形晶。

少数充填在黄铁矿裂隙中，黄铜矿粒度+74μm的占相对含量的。

金矿物主要以自然金的形式产出，占金矿物含量的，其次为银金矿。

金矿物粒度+74μm占金矿物含量的，而-10μm的微细粒金只占。

赋存状态 以黄铁矿、黄铜矿、脉石之间的粒间金为主，占其含 量的，其次为裂隙金，主要为黄铁矿裂隙。

一、尾矿回收金的初步探索 由于金具有密度大，可浮性好，又可与氰化物生成可溶性络合物等特点，因此，重选、浮选、氰化都是回收金的主要手段。

由于尾矿中金的含量低，直接氰化或浮选成本较高，故采用重选法富集尾矿中的金后再氰化处理。

1、旋流器试验 旋流器是一种构造简单，处理量大，成本低廉，且工艺效果较好的选别设备。

将Ф100mm短锥型旋流器（锥角为60°）直接安装在杨砦峪选矿厂一个系列的尾矿管道上，对尾矿，溢流和沉砂进行取样化验。

2、摇床试验 摇床为实验室型6-S摇床，规格600mm×（400~1000）mm，冲程12mm，冲次300min，床面横向坡度为°，冲洗水量2m3/t，试样10kg，2min给完。

3、螺旋溜槽试验 将尾矿试样分别磨5min和不磨，用螺旋溜槽选别，螺旋溜槽的规格Ф400mm，给矿浓度为25%。

4、离心选矿机试验 将不磨和磨5min的尾矿试样分别用离心选矿机选别，离心选矿机的规格为Ф400mm×280mm，转速300r/min，给矿浓度25%，选别时加适量的淋洗水。

三、重选流程试验 由于浮选厂尾矿量大，金品位低，不能用太复杂的流程和设备，采用的工艺越简单越好，用螺旋溜槽作粗选，不用磨矿可预先丢弃大量尾矿，使金得到初步富集，所得粗精矿用摇床精选，获得的金精矿再用氰化提金。

1、螺旋溜槽粗选 将浮选尾矿直接用螺旋溜槽选别，变化给矿浓度，螺旋溜槽粗选试验结果呈现出来。

2、摇床精选 根据螺旋溜槽浓度试验结果，确定给矿浓度25%，其它条件不变，用螺旋溜槽生产的精矿进入摇床选别，摇床工艺条件为冲程12mm，冲次310min，给矿浓度25%，横向坡度°。

3、重选试验结果 根据以上螺旋溜槽粗选和摇床精选结果分析，螺旋溜槽中矿、尾矿、边尾品位接近，合并为螺旋溜槽的尾矿。

摇床精选将5个产品合并为两个产品，摇床尾矿金品位虽然比中矿高，但产率较低，为使流程简单，将尾矿与中矿合并为摇床尾矿。

4、氰化浸出试验 采用上述螺旋溜要遭遇+摇床的重选流程生产的重选精矿，品位为/t，作为矿样进行搅拌氰化浸出试验。

三、结论 1、螺旋溜槽+摇床试验流程，可有效地回收尾矿中的低品位金，可将含金/t的尾矿富集到13g/t左右的金精矿。

2、富集后的金精矿经氰化处理，氰冶回收率可达到90%。

可年产黄金，产值400余万元，具有回收价值。

3、用重选+氰化法回收尾矿中金的工艺，具有流程简单，实用，投资少，成本低和经济效益明显的特点。

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混汞选金设备回收粗粒金的方法

混汞选金设备回收粗粒金的方法 当矿石中有较粗金粒存在时，用氰化物浸出往往不能将其完全溶解，粗粒金最终变成细小颗粒损失于尾矿中。

为提高金的回收率，有必要在氰化前回收粗粒金。

经磨矿后呈单体解离的粗粒金，除用重选法外，还可用混汞选金设备来回收。

液体汞不仅对金表面有很强的润湿能力，且可向金粒内部迅速扩散形成金汞合金（见图1），使金与其他金属矿物及脉石分离，我们称这一方法为混汞提金法，其产品称为汞膏或（汞齐），汞膏中含金低于10%时呈液态，含金高于时则为微密体。

混汞选金法有内混汞法和外混汞之分，所谓内混汞选金法是在磨矿机或专门设备（如捣矿机、混汞筒（见图2）及水碾机等）中，边磨矿边混汞，单体解离的金与汞在搅动条件下发生碰撞，接触几率高，所以回收率高，有时可达80%，有效混汞粒度范围也宽，粗可达1~2mm，细可至。

外混汞选金法是先由磨矿设备将矿石磨矿，排出的矿浆进行混汞，通常使用的设备为混汞板，矿浆在流过混汞板时，单体金在重力使用下沉降至汞板表面，与汞层接触后被汞捕获。

所以外混汞捕获金的适宜粒度一般为，回收率可从30%~40%到60%~70%，由于混汞作业不能使金得到充分回收，通常与其他方法联合，如混汞—浮选，混汞—氰化等提金流程，混汞板也常用于内混汞后的矿浆处理，以回收细粒汞膏。

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