选金设备溜槽除铁硫的研究

导读:4、结论（1）焦家金矿尾矿可用采选金设备溜槽-弱磁选-强磁选-浮选工艺，除铁除硫后获得陶瓷用长石粉；（2）螺旋溜槽抛去粗粒和细粒，中粒（螺中）产率约占53%，用于分选长石粉；（3）弱磁选采用一段筒式磁选机（），强磁选采用两段钢板网介质强磁选机（）；（4）浮选采用三次，1、2次浮选用羟肟酸和妥尔油作混合捕收剂去除弱磁性铁矿物；3次浮选用丁黄药作捕收剂去除硫化矿物；（5）最终长石粉指标为：产率，TFe品位，S品位，Na2O+K2O含量，AL2O3含量，可满足陶瓷原料要求。

选金设备溜槽除铁硫的研究 螺旋溜槽属重选选金设备，广泛用在砂金矿的选矿中，但溜槽属重选设备，对于铁的金矿来说，重选会使铁与金一起分离出来，这样则是一个大的问题，如何进一步分离呢？听我们下面慢慢给大家介绍。

1、前言 焦家金矿位于山东半岛莱州市，目前，日处理原矿石1200t，是产尾矿1100t。

尾矿中主要以长石和石英形式存在，尾矿含铁https://www.flowerba.com/，含硫https://www.flowerba.com/。

经过除铁除硫后，可以得到含铁小于、含硫小于的长石粉，作为陶瓷原料使用。

2、尾矿性质 经过对尾矿组成的研究分析得知，尾矿中主要的矿物成分为：长石、石英、绢云母、菱铁矿、磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等。

铁矿物是陶瓷原料的主要有害物质，清除含铁矿物即可使Fe、S降低，使尾矿满足陶瓷原料要求。

尾矿中的铁和硫大部分集中在粗粒级和细粒级中，大于的粗粒级中铁分布率为，硫分布率为；小于的细粒级中铁分布率为，硫分布率为；的中粒级中，产率约为50%，铁分布率为，硫分布率为。

3、试验研究及数据分析 首先，用选金设备溜槽对矿进行分析，丢弃含铁较高的粗粒部分和细粒部分（用于井下充填），中粒部分（约占50%）进行磨矿、弱磁选、强磁选和浮选作业，除去铁和硫。

磨矿的目的是使含欠缺矿物单体解离；弱磁选用于除去作业过程中产生的铁屑和尾矿中的磁铁矿等强磁性矿物；强磁选用于除去尾矿中的赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物；浮选用于除去残余的铁矿物和硫化矿物。

（1）重选分级试验及分析 重选分级采用螺旋溜槽，经过不同试验条件的对比，得出最佳试验条件下的结果如下图所示。

由图可知，螺粗和螺泥含铁、含硫较高，可用于井下充填；螺中产率为，TFe品位由降为，S品位由降为，该部分可用于分选长石粉。

（2）磨矿试验及分析 镜下观察发现，螺中含有部分呈包裹体的铁硫矿物未得到充分解理，采用磨矿流程可提高铁硫矿物的单体解离度，以便后续分选中能及时除去。

试验采用一段开路磨矿流程，磨矿粒度分别是-200目占75%、85%、90%、95%和99%，通过对磨矿产品进行分选，发现随着磨矿细度增加，铁硫去除率有所增加，但效率不明显，TFe品位只降低了，S品位只降低了，即磨矿效果不大，考虑到增加一段磨矿后生产成本将增加很多，因此增加磨矿工艺不适合该生产流程。

（3）弱磁-浮选试验及分析 螺旋溜槽的中矿，首先进行弱磁选，以除去其中夹杂的铁屑和强磁性矿物，然后进行浮选，除去弱磁性欠缺矿物和硫化矿物。

弱磁选采用筒式磁选机，磁场强度为；Ⅰ、Ⅱ次浮选主要去除弱磁性铁矿物，采用Na2CO3作调整剂、羟肟酸与妥尔油作混合捕收剂、2号油为起泡剂；Ⅲ次浮选主要去除硫化矿物，采用CaO作调整剂，CuSO4作活化剂、丁黄药作捕收剂、2号油为起泡剂。

经过弱磁-浮选工艺处理后，长石粉中TFe含量可降为，S含量可降为，TFe含量较高，仍未达标。

经过对螺旋溜槽-弱磁-浮选工艺得出的长石粉进行分析，其中的含铁矿物有黄铁矿、褐铁矿、赤欠缺矿、磁铁矿、菱铁矿等。

黄铁矿主要以连生体形式存在（约占95%），单体粒度（约占5%）多数小于10μm，连生体粒度多为15~5μm；褐铁矿、赤铁矿单体约占40%，粒度较粗，约40~70μm，连生体约占60%，粒度也较粗，约30~70μ；磁铁矿、菱铁矿微量。

因此，要降低TFe含量，可进一步采用强磁选方法，去除褐铁矿和赤铁矿。

4、结论 （1）焦家金矿尾矿可用采选金设备溜槽-弱磁选-强磁选-浮选工艺，除铁除硫后获得陶瓷用长石粉； （2）螺旋溜槽抛去粗粒和细粒，中粒（螺中）产率约占53%，用于分选长石粉； （3）弱磁选采用一段筒式磁选机（），强磁选采用两段钢板网介质强磁选机（）； （4）浮选采用三次，1、2次浮选用羟肟酸和妥尔油作混合捕收剂去除弱磁性铁矿物；3次浮选用丁黄药作捕收剂去除硫化矿物； （5）最终长石粉指标为：产率，TFe品位，S品位，Na2O+K2O含量，AL2O3含量，可满足陶瓷原料要求。

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选金设备高效新型溜槽的研究

选金设备高效新型溜槽的研究 选金设备螺旋溜槽是一种较为有效的细泥重选设备，目前选金设备厂所用的螺旋溜槽仍为等直径、等螺距、5圈的螺旋溜槽（下称普通的选金溜槽），而这种普通的螺旋溜槽一次选别效果较差，富集比一般在左右。

要获得高品位铁精矿、较高回收率，还必须采用粗、精、扫选三个作业联合选别才能达到这个目的。

因此，在生产中不免存在使用设备多、泵多、占地面积大、生产成本高的问题，为此，我们设计了一种具有粗、精、扫选组合式的新型选金设备螺旋溜槽。

这种新型的螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽设置在上部，精、扫选螺旋溜槽内外相套设置在粗选螺旋溜槽下部。

粗、精、扫选螺旋溜槽具有不同的结构参数。

用新型螺旋溜槽及普通的选金设备溜槽具有不同的结构参数。

对磁铁矿、石英、砂金（粒度范围为）人工混合物料进行了试验对比。

试验结果表明，新型螺旋溜本则的选矿效率比普通溜槽高，精矿品位高，回收率高。

一、多段、多作业新型溜槽的结构设计 1、总体结构特点 为解决普通溜槽现场生产所存在的问题，设计的组合式螺旋溜槽，其粗选溜槽设置在上部，精、扫选螺旋溜槽内外相套设置在粗选螺旋溜槽下闻。

原矿经上部粗选螺旋溜槽初步富集成分精、尾两种产品。

精矿自流入下部精选螺旋溜槽进行精选，尾矿自流入下部扫选螺旋溜槽。

精选尾矿与扫选精矿均自流入粗选给矿泵返回粗选螺旋溜槽。

2、设备结构参数的确定 为了便于同普通螺旋溜槽比较，确定所设计的新型螺旋溜槽粗选和扫选的总圈数也为5圈。

因精选螺旋溜槽套在扫选螺旋溜槽里，故设备总高度与普通螺旋溜槽基本相同。

a、粗选螺旋溜槽结构参数的确定 粗选作业要同时考虑回收率和精矿品位两项指标，而粗选第一圈重点起松散分层作用，应尽量避免过多的重矿物颗粒被甩向外缘；第二圈由于分层已基本形成，应加快分带速度。

根据螺旋这一选别特点，第一圈结构参数的确定，应着重考虑为松散分层创造适宜的条件，螺旋溜槽适宜的距径比在范围内，适宜的下斜角为9°。

据此确定第一圈距径比为，下斜角从上端至下端连续变化，上端处为10°，下端处为8°。

上端直径为600mm，下端直径为696mm。

第一圈采用小直径、小距径比、大下斜角，故流膜厚度较大，切向速度较小，从而满足松散分层条件。

第二圈为加快分带速度及增大分带宽度，应采用较小下斜角，较大距径比及较大直径。

故第二圈距径比为，下斜角从上至下端连续变化，上端为8°，下端为6°，第二圈下端直径为900mm。

b、扫选螺旋溜槽结构参数的确定 为减少做模个数，扫选3圈螺旋溜槽确定为等直径，等螺距。

这样扫选螺旋溜槽在制作时，只需做1个模即可。

由于扫选的目的是为了提高回收率，所以扫选螺旋溜槽采用较小的距径比和较大的下斜角。

故扫选各圈距径比为，下斜角为10°，这样便增大了矿粒向外缘移动的阻力，同时也增大了外缘矿粒向内缘移动的推力及内缘中性面的高度，从而达到提高回收率的目的。

c、精选螺旋溜槽结构参数的确定 精选作业的主要目的在于提高最终精矿品位，为此精选螺旋溜槽应具有较大的距径比，较小的下斜角。

故确定精选螺旋溜槽各圈距比为，下斜角5°。

精选5圈螺旋溜槽也为等直径、等螺距。

在制做精选螺旋溜槽时，也只需做1个模即可。

精选螺旋溜槽外径为400mm，生产时套在扫选螺旋溜槽内部。

二、试验结果 按照所确定的粗、精、扫选螺旋溜槽的结构参数，进行新型螺旋溜槽的制做。

首先做水泥模，然后在水泥模上糊制螺旋溜槽，最后将粗精、扫选螺旋溜槽组装在一志。

用新型螺旋溜槽对磁铁矿与石英人工混合物料（粒度范围为），进行了给矿体积、给矿浓度、产品载取宽度系统条件试验。

新型和普通螺旋溜槽综合条件试验对比结果见下表。

新型螺旋溜槽和普通选金设备溜槽综合条件试验对比结果% 类型 原矿品位 精矿品位 来用矿产率 尾矿品位 尾矿产率 回收率 选矿效果 新型 普通型 由表可以看出，新型螺旋溜槽选别效果明显优于普通螺旋溜槽，其选矿效率提高，精矿品位提高，回收率提高。

三、分析与讨论 经试验研究，新型螺旋溜槽与选金螺旋溜槽相比，选别效果得到明显提高，其原因有如下几个因素： 1、加强非稳定流作用，增大轻、重矿物运动差异。

根据对实际生产情况的考查及试验研究结果可知，普通螺旋溜槽主要分选段是头2~3圈，而后2圈分选所起的作用很小。

其原因之一是矿浆沿槽流动时，头1~2圈为非稳定流，而流过2圈后，矿浆则逐渐进入稳定流动阶段。

由于头1~2圈矿浆流为非稳定流，故存在介质加速度。

因此，槽面上矿粒除受离心力、有效重力及介质动压力外，还要受介质加速度附加推力作用。

若轻、重矿物粒度相同，所受介质加速度附加推力则不同；而由于轻、重矿物质量不同，在此力作用下，运动速度则不同，即产生轻、重矿物的运动差异，使得普通螺旋溜槽在头2~3圈具有良好分选效果。

新型螺旋溜槽由于采取粗、精、扫选组合式，经粗选分成两种产品分别给入槽、扫选作业，因此强化了非稳定流作用，取得较好分选效果。

2、采取合理结构参数，改善松散、分层及分带条件。

粗选第一圈由于采取较大下斜角及较小距径比，使内缘流膜厚度增大，强化了松散分层条件，同时也增大了矿粒向外缘移动的阻力和中性面的高度，使重矿物不致过早，过多地被甩到外缘。

粗选第二圈由于采取较小的下斜角及较大的距径比，使离心作用加强，这样使已完成分层的轻、重矿物快速展开分带。

精选作业主要目的是提高精矿品位，为此采用较小下斜角及较大距径比，由此强化了精选能力，使最终精矿品位得到明显提高。

而扫选作业主要目的是提高回收率，故采用较大下斜角及较小的距径比，由此加强了扫选作业，使最终尾矿成品较低。

以上给大家介绍了下新型选金设备溜槽的研究，但对于目前的选金工艺或者其它的选矿工艺来讲，该溜槽仍没有推广起来，普通的选金溜槽仍是未来发展的主流。

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选金设备螺旋溜槽的推广应用

选金设备螺旋溜槽的推广应用 早在四五十年代，国内外就进行了螺旋选矿机，选金设备螺旋溜槽的研制和应用，对生产发展起了一定作用。

但这两种设备原先的最大直径均在1200mm以内，结构也不尽合理，存在着处理量小、选别粒级狭窄、指标也沿不够理想等问题。

为了满足大厂锡石多金属硫化矿的分选，提高前重设备的选矿效率，适应粗粒级和宽级别矿物的选加盟及大处理量的要求，北京矿冶研究总院于1986~1987年进行了探索试验、小型试验，确定了φ2m大型新结构螺旋溜槽的设计方案，1987年由河南沁阳县化学防腐公司试制成功，并以车河选矿厂前重圆锥选矿机的给矿为矿样进行单机试验并获得良好选别指标，继而1988年在该厂进行工业试验及推广应用，取代了前重的扫选圆锥选矿机、台浮前的精选摇床和后重摇床前的富集丢尾等作业，取得了良好指标和显著的经济效益。

现已在全厂六个作业推广应用和附近的厂矿采用。

1989年12月通过部级技术鉴定，认为该机结构新颖，选别生产指标达到国内外先进水平，荣获中国有色金属工业总公司科技进步二等奖。

矿石性质及选金设备螺旋溜槽的生产流程：选矿厂处理的矿石属石-多金属硫化物类型矿石。

目前处理的主要是细脉带和91号富矿体的混合矿石，主要金属矿物有铁闪锌矿、磁黄铁矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、闪锌矿、辉锑锡铅矿等，脉石矿物主要有石英、方解石，围岩由灰岩、页岩组成。

矿石密度为，普氏硬度12~16邵氏度。

破碎至后，矿粒呈现多种不规则多角形，棱角锋利，对设备的磨损和腐蚀较为严重。

φ2m螺旋溜槽选别的生产流程：选矿厂采用重选-浮选-重选原则流程，前重选的物料为-20mm原矿经磨矿分级为-3+、、三个级别矿石，-3+进入跳汰机选别得粗精矿和丢弃尾矿，到贫系统浮选和后重选。

进入圆锥选矿机选别，尾矿进入φ2m螺旋溜槽扫选丢尾矿，圆锥选矿机精矿和扫选螺旋溜槽矿合并进入精选螺旋溜槽进行精选后的精矿进入台浮作业获得合格锡精矿，精选螺旋溜槽的中尾矿和台浮作业的中尾矿合并与跳汰粗精矿一起进入富系统磨矿浮选。

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