利用浮选机除去石英砂中赤铁

导读:4、结论（1）焦家金矿尾矿可用采选金设备溜槽-弱磁选-强磁选-浮选工艺，除铁除硫后获得陶瓷用长石粉；（2）螺旋溜槽抛去粗粒和细粒，中粒（螺中）产率约占53%，用于分选长石粉；（3）弱磁选采用一段筒式磁选机（），强磁选采用两段钢板网介质强磁选机（）；（4）浮选采用三次，1、2次浮选用羟肟酸和妥尔油作混合捕收剂去除弱磁性铁矿物；3次浮选用丁黄药作捕收剂去除硫化矿物；（5）最终长石粉指标为：产率，TFe品位，S品位，Na2O+K2O含量，AL2O3含量，可满足陶瓷原料要求。

利用浮选机除去石英砂中赤铁 工业矿物，如石英砂、瓷器粘土和长石往往与铁氧化物相关联而削弱了在光纤传输，会影响你的眼镜透明度，使陶瓷制品变色和降低耐火材料的熔点。

铁含量可以利用物理或化学、化学方法减少到一个水平，最合适的除铁方法，根据矿物形式和铁精矿在矿石中的分布来着手。

分批浮选是一种有效的分离方法，常用来从石英砂矿中分离赤铁矿。

分批量浮选机已经被广泛地用来进行调查各操作参数对浮选性能的影响。

到目前为止大部分浮选研究，特别是关于试剂选择，被执行的如此密集。

这主要是因为分批浮选实验是一种可以快速并不昂贵的方式进行评估在各种操作条件矿物浮选响应情况。

此外，评价变更浮选变量的影响是很容易实现指数据拟合动力学比率方程组。

来自于设计和运行角度对于这个浮选法动力学模型是重要的，为模拟工业浮选环路和获得不同的速率方程提供了基础。

然而，作品中有分歧的哪个函数是比较适合代表数据，特别是对于一个广泛的浮选条件。

许多参数用于建模与信真浮选环路来进行批次浮选机的测试。

研究的目的是探讨各方面对反浮选分离的二氧化硅中的赤铁矿流程使用一个批次沙子小型实验和在工业常用于分离的研究和开发的实验室浮选机。

对于已知分选粒度的石英砂样品与自来水混合和一定数量的捕收剂和酸加入到混合液中。

控制浮选在指定的气流速率和搅动等级。

各方面操作参数的影响包括捕收剂的类型和浓度。

以下的结论由实验结果得出。

1、发现最佳的捕收剂浓度是https://www.flowerba.com/kg石英砂。

2、在硫酸和盐酸的存在下槽的性能提高，然而硫酸在低温到55摄氏度的影响更显著，大于55摄氏度后盐酸显示出更佳的效果。

3、过程最佳的PH，当用H2SO4时为https://www.flowerba.com/。

4、赤铁矿从石英砂中去除的一阶动力学获得大范围的粒径分布。

5、最佳的调浆反应时间是4~6min。

6、固浆比最好不要超过30%。

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选金设备溜槽除铁硫的研究

选金设备溜槽除铁硫的研究 螺旋溜槽属重选选金设备，广泛用在砂金矿的选矿中，但溜槽属重选设备，对于铁的金矿来说，重选会使铁与金一起分离出来，这样则是一个大的问题，如何进一步分离呢？听我们下面慢慢给大家介绍。

1、前言 焦家金矿位于山东半岛莱州市，目前，日处理原矿石1200t，是产尾矿1100t。

尾矿中主要以长石和石英形式存在，尾矿含铁，含硫。

经过除铁除硫后，可以得到含铁小于、含硫小于的长石粉，作为陶瓷原料使用。

2、尾矿性质 经过对尾矿组成的研究分析得知，尾矿中主要的矿物成分为：长石、石英、绢云母、菱铁矿、磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等。

铁矿物是陶瓷原料的主要有害物质，清除含铁矿物即可使Fe、S降低，使尾矿满足陶瓷原料要求。

尾矿中的铁和硫大部分集中在粗粒级和细粒级中，大于的粗粒级中铁分布率为，硫分布率为；小于的细粒级中铁分布率为，硫分布率为；的中粒级中，产率约为50%，铁分布率为，硫分布率为。

3、试验研究及数据分析 首先，用选金设备溜槽对矿进行分析，丢弃含铁较高的粗粒部分和细粒部分（用于井下充填），中粒部分（约占50%）进行磨矿、弱磁选、强磁选和浮选作业，除去铁和硫。

磨矿的目的是使含欠缺矿物单体解离；弱磁选用于除去作业过程中产生的铁屑和尾矿中的磁铁矿等强磁性矿物；强磁选用于除去尾矿中的赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物；浮选用于除去残余的铁矿物和硫化矿物。

（1）重选分级试验及分析 重选分级采用螺旋溜槽，经过不同试验条件的对比，得出最佳试验条件下的结果如下图所示。

由图可知，螺粗和螺泥含铁、含硫较高，可用于井下充填；螺中产率为，TFe品位由降为，S品位由降为，该部分可用于分选长石粉。

（2）磨矿试验及分析 镜下观察发现，螺中含有部分呈包裹体的铁硫矿物未得到充分解理，采用磨矿流程可提高铁硫矿物的单体解离度，以便后续分选中能及时除去。

试验采用一段开路磨矿流程，磨矿粒度分别是-200目占75%、85%、90%、95%和99%，通过对磨矿产品进行分选，发现随着磨矿细度增加，铁硫去除率有所增加，但效率不明显，TFe品位只降低了，S品位只降低了，即磨矿效果不大，考虑到增加一段磨矿后生产成本将增加很多，因此增加磨矿工艺不适合该生产流程。

（3）弱磁-浮选试验及分析 螺旋溜槽的中矿，首先进行弱磁选，以除去其中夹杂的铁屑和强磁性矿物，然后进行浮选，除去弱磁性欠缺矿物和硫化矿物。

弱磁选采用筒式磁选机，磁场强度为；Ⅰ、Ⅱ次浮选主要去除弱磁性铁矿物，采用Na2CO3作调整剂、羟肟酸与妥尔油作混合捕收剂、2号油为起泡剂；Ⅲ次浮选主要去除硫化矿物，采用CaO作调整剂，CuSO4作活化剂、丁黄药作捕收剂、2号油为起泡剂。

经过弱磁-浮选工艺处理后，长石粉中TFe含量可降为，S含量可降为，TFe含量较高，仍未达标。

经过对螺旋溜槽-弱磁-浮选工艺得出的长石粉进行分析，其中的含铁矿物有黄铁矿、褐铁矿、赤欠缺矿、磁铁矿、菱铁矿等。

黄铁矿主要以连生体形式存在（约占95%），单体粒度（约占5%）多数小于10μm，连生体粒度多为15~5μm；褐铁矿、赤铁矿单体约占40%，粒度较粗，约40~70μm，连生体约占60%，粒度也较粗，约30~70μ；磁铁矿、菱铁矿微量。

因此，要降低TFe含量，可进一步采用强磁选方法，去除褐铁矿和赤铁矿。

4、结论 （1）焦家金矿尾矿可用采选金设备溜槽-弱磁选-强磁选-浮选工艺，除铁除硫后获得陶瓷用长石粉； （2）螺旋溜槽抛去粗粒和细粒，中粒（螺中）产率约占53%，用于分选长石粉； （3）弱磁选采用一段筒式磁选机（），强磁选采用两段钢板网介质强磁选机（）； （4）浮选采用三次，1、2次浮选用羟肟酸和妥尔油作混合捕收剂去除弱磁性铁矿物；3次浮选用丁黄药作捕收剂去除硫化矿物； （5）最终长石粉指标为：产率，TFe品位，S品位，Na2O+K2O含量，AL2O3含量，可满足陶瓷原料要求。

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BF浮选机在赤铁矿选矿工艺中的应用

BF浮选机在赤铁矿选矿工艺中的应用 鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂1958年建成投产，选矿工艺一直采用两段连续磨矿、单一碱性正浮选处理东鞍山铁矿石，技术经济指标不高，精矿品位一直徘徊在60%左右，为适应当前市场需求，鞍山矿业公司在多年提铁降硅的生产实践基础上采用先进的两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-阴离子反浮选工艺对鞍山烧结厂选矿车间进行了技术改造，改造后精矿品位提高到以上，实现了东鞍山烧结厂选矿指标的突破。

新工艺投产后，经过一年多的生产调试与考察，发现了工艺流程中存在的几个问题，其中浮选指标不稳定，常常发生波动是一个重要的技术问题。

2002年一期反浮选工艺试车初期，选矿车间4个浮选系列均采用BF-1型浮选机与JJF型浮选机联合机组。

BF-1型浮选机用作吸浆槽，JJF型浮选机用作直流槽。

试车过程中发现，由于JJF型浮选机的叶轮位置高、直径小，大密度矿物容易发生沉槽现象，造成浮选槽中下部矿浆浓度高；另外JJF型浮选机漏气现象比较严重，造成矿液面波动较大，浮选指标时常发生波动。

针对调试过程中出现的问题，2003年鞍山矿业公司决定将浮选机进行改造，将浮选机全部更换为BF系列浮选机。

该机是针对铁矿石反浮选的工艺特点专门研究改进的一种高效分选设备，它采用了自吸式浮选机的先进技术。

吸取了国内外同类产品的优点，并针对铁矿石反浮选的特殊工艺条件进行优化设计。

东鞍山烧结厂选矿车间浮选机的改造分为四个阶段。

第一阶段是对南部半场的3#浮选系列的浮选机进行改造，将3#浮选系列的浮选机全部换为BF-T型浮选机，在取得较好的工艺指标后，进行了第二阶段的浮选机的改造，将3#浮选系列拆除的BF-1型浮选机安装到4#浮选系列，替代了原来的JJF型浮选机。

第三阶段的浮选机改造是将北部半场的2#浮选系列的浮选机全部更换为BF-T型浮选机，并对2#浮选系列的工艺指标进行了纵向的对比；浮选机第四阶段的改造是将2#浮选系列拆除的BF-1型浮选机安装到1#浮选系列，替代了原来的JJF型浮选机，这样便完成了对选矿车间浮选机的改造。

浮选机改造后，设备运行平稳，矿浆液面易于调整，浮选指标得到了较大提高。

统计指标显示，浮选精矿品位提高了，尾矿品位降低了。

按照球磨机台时处理能力为55吨/时，作业率为92%，混磁精产率为35%计算，选矿车间2003年1月~4月生产指标为精矿品位为，尾矿品位为；2004年7月~11月生产指标为精矿品位，尾矿品位为，混磁精品位为，则每年多生产铁精矿1321吨，按品位为65%的铁精矿价格为570元/吨，精矿品位提高1个百分点，价格提高10元计算，则年增效益433万元。

在对浮选机进行了改造后，解决了选矿车间新工艺流程中的浮选指标不稳定的关键技术问题，同时创造了良好的经济效益和社会效益。

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