浮选机在工作中体现了良好的性能

导读:该浮选机组具有以下特点：1）特殊设计的充气量调节装置不仅能够满足铝土矿浮选要求充气量较小且易于调节，还解决了因铝土矿泡沫量大，且泡沫容易上爬，影响浮选设备正常运转的难题；2）采用“U”形深槽槽体，不仅避免矿砂堆积，而且有利于粗重矿粒向槽中心移动，以便返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象；3）对槽体进行加深设计，有利于形成稳定的、较厚的泡沫层，有利于选矿工艺指标的提高；4）对叶轮与盖板的结构参数进行调整，提高了空气分散度，同时使浮选机的吸浆能力大大提高，进而提高了对大量黏性泡沫的输送能力，这有利于提高分选指标；5）采用高精度的浮选-激光液位测量装置和特殊设计的泡沫隔离装置，使得液面稳定更加迅速，波动更小，为铝土矿的正浮选提供很好的环境。

浮选机在工作中体现了良好的性能 浮选机是实现浮选的工业设备。

浮选机的关键部件-充气搅拌机构决定了浮选机的类型、特点和效能。

我们从浮选的过程来看，浮选机应该具有以下作业： （1）使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞、实现矿粒和药剂的附着； （2）引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附，实现矿化； （3）矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作业；泡沫精矿和尾矿能及时排出。

在浮选机混合区域中，气泡群和矿粒进行入量碰撞，有些跟随叶轮搅拌作紊流运动，其气泡速度可达100cm/s，但是气泡的升浮运动较慢。

在浮选区，矿化的气泡在上浮过程中随静水压力的减小，升浮速度逐渐加大。

在浮选机的泡沫区（或刮泡区），大量矿化气泡聚集，气泡升浮速度降低，甚至会停止，气泡兼并增加，兼并过程中水化膜破裂时泄下的部分水带走夹在泡沫层中的疏水性差、吸附较弱的杂质颗粒，起到二次富集作用。

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性能优良的浮选机应满足什么条件？

性能优良的浮选机应满足什么条件？ 今天我们来给大家分享一下性能优良的浮选机应该满足什么样的条件，下面一共说了6种浮选机应当满足优良品质的条件，感兴趣的用户可以参考一下。

1、充气量大且易调节。

气泡数量直接影响浮选速度。

选煤时由于精煤产率大，决定浮选机生产能力的主要因素是充气量。

此外，不同矿物或浮选的不同作业（粗选、扫选、精选）各有其合适的充气量，这就要求充气量要易于调节。

因此，煤泥浮选机的充气搅拌机构必须满足：充气量足够，分布均匀，气泡细碎。

煤泥浮选具有浓度大，泡沫产品出量大：浮选速度高等特点，这就要求浮选机能生成足够多的均匀、细碎的气泡群，在与煤粒碰撞后，很快形成丰硕的矿化泡沫层。

在一定限度内，生成气泡的数量和浮选机的生产能力是成正比的。

换句话说，适当增加浮选需要的气泡，即可增加煤泥浮起的数量，提高浮选速度，相应缩短浮选过程。

可见浮选机的充气强度和特性是直接关系着它的生产能力和浮选效果的。

2、搅拌作用充分、均匀而不翻花。

搅拌强度要足够，以保证矿浆浓度、颗粒和气泡在浮选机内的分布均匀及药剂的分散，满负荷停车后易于直接重新启动。

搅拌作用有利于增加煤粒与气泡、药剂的碰撞和接触的机会，延长浮选时间，防止煤泥在机室中沉淀和矿浆沿槽深发生浓度分层现象，有利于改善机室中的浮选条件。

但过强的搅拌使矿浆面不稳、翻花，破坏了正常的浮选条件，这对浮选是不利的。

3、矿浆通过能力大，以适应较高的处理量；槽内矿浆循环量大，以保证矿粒与气泡接触机会多。

煤泥浮选机应有较大的生产能力：随着采煤机械化的推广，煤泥含量随之大幅度增加；而在防止环境污染、消除公害要求标准日益严格的情况下，作为处理污水措施的浮选需要处理越来越多的煤泥水；选煤厂大型化的发展趋势日益明显；这都要求煤泥浮选机必须具有较大的生产能力。

浮选机的生产能力可从两方面理解：一指浮选机单位生产能力；一指浮选机大型化后，整组浮选机生产能力大幅度提高。

实现浮选机大型化，就可以作到：机组少、占地面积小、易于配置、管理方便、维修工作量小、人员少，相应地投资和生产费用少。

单产高的高效浮选机自然也能收到上述效果，且往往在经济效果方面收益更大。

目前，各选煤厂的浮选机生产能力大多低于设计水平或者铭牌的额定生产能力，原因可能是多方面的。

这样一来，浮选设备就不能胜任处理全部煤泥水任务，是煤泥水流失厂外的重要原因。

4、形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定全面地排出泡沫精矿。

刮泡是获得最终产品的重要工序，直接关系着浮选机的处理能力和产品的质量指标。

浮选机要能保证泡沫具有一定的流动性，在刮泡器工作时，泡沫能流畅地从机室各个角落聚集到溢流口附近的刮泡区里来，刮泡区较稳定，刮泡平稳及时。

5、结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期安全运转。

浮选机的零部件耐磨耐用，便于维修和调整，零部件的耐磨耐用，不但有利于减少机械检修工作，降低维修费用，而对于各技术参数有严格要求的浮选机来说，零部件耐磨就能在较长时间内保持稳定的技术参数，如叶轮与定子间的间隙等等，这就有利于各生产指标保持稳定。

延长对浮选机进行检查和调整的周期。

6、适应自动化需要，操作调节方便、系统灵活，减少检测仪表和执行机构数量。

浮选的操作因素是多样的。

为了在生产中能取得较理想的技术经济指标，在生产过程中随着浮选条件的变化对各有关因素进行相应的调整是很必要的。

为了能进行及时和方便的操作调整，要求调整部位尽可能集中，外露，操作简便。

最好能在调整时不影响连续生产，这对保证生产指标的稳定是特别有利的。

系统灵活是指产品（主要是泡沫产品）的进一步处理易于实现。

产品需要循环再处理（如中矿再选、泡沫精选和尾矿扫选等）时能利用自流吸作用运输自如。

这对入洗多煤种、分组入洗的选煤厂来说是非常必要的。

目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能，下列指标采用较多，可作为评价的参考依据： ①充气性能与浮选指标（精矿、尾矿质量和数量）； ②处理能力（各种形式）； ③动力消耗（吨原矿计）； ④价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。

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浮选机在铝土矿正浮选中的应用

浮选机在铝土矿正浮选中的应用 我国铝土矿主要为一水硬铝石型铝土矿，有高铝、高硅、低铁的特点，铝硅比较低，大部分铝土矿的铝硅比（AL/Si）在4~7，加工难度大，实现高硅一水硬铝石型铝土矿的铝硅分离，然后再采用拜尔法生产氧化铝，是解决我国氧化铝生产高能耗和低质量的重要途径。

多年来，浮选工艺一直是铝土矿选别研究的重点，而浮选机特性对浮选的影响很大，尚待进一步的研究。

铝土矿正浮选的目的矿物是一水硬铝石，目的矿物成分单一，常用的捕收剂属脂肪酸类捕收剂，与一水硬铝石的作用强，比较容易实现一水硬铝石的捕收。

反浮选捕收的目的矿物为高岭石、叶蜡石和伊利石等，浮选过程中需进行强化捕收同时要实现一水硬铝石的选择性抑制。

铝土矿正浮选具有选别要求充气量小且范围狭窄、泡沫量大、泡沫黏且不易破碎和难输送等特点，因此开发研究适合铝土矿浮选的设备，对于今后铝土矿选矿工业化的实施具有重要的意义。

北京矿冶研究总院在BF浮选机的基础上对浮选机的结构参数和运转参数进行了研究改进，研制了针对铝土矿浮选工艺特点的BF-L型铝土矿选矿正浮选用浮选机。

此外，又经过多年努力开发了专门适合了铝土矿选别的浮选机联合机组，解决了低铝硅比铝土矿分选存在的设备选型技术难题，并获得了成功的应用，为国内铝土矿选厂带来巨大的经济效益。

1、铝土矿正浮选对浮选机的设计要求 针对我国铝土矿高铝、高硅、低铁、铝硅比低的特点，铝土矿正浮选用浮选机应具有以下特点： 1）充气量要能任意调节。

铝土矿浮选需要的充气量一般为https://www.flowerba.com/()左右； 2）浮选机槽内搅拌力不能太强也不能太弱。

搅拌力太强会影响气泡矿化，搅拌力太弱会影响矿浆和气泡的分散，因此，铝土矿正浮选用浮选机搅拌力要适中； 3）矿浆液面要平稳。

由于铝土矿浮选矿粒的粒度较细，不稳的分离矿浆会导致已经吸附的矿粒脱落，影响选矿指标； 4）铝土矿浮选中，泡沫量较大，尤其是矿浆中含有大量的微泡，因此要求浮选机槽内产生的流体动力学能满足浮选机内大量微细气泡的浮选动力学要求； 5）铝土矿浮选泡沫细小且黏度大，泡沫槽内的泡沫不易破碎，而且泡沫量大，流程循环量大，泡沫输送困难，因此一定要采用吸浆能力足够大的浮选机，这样才能使流程畅通。

6）液位控制系统必须具有较高的精确度，充分保证浮选机内液位在合理的范围内波动，迅速实现自动化控制。

铝土矿正浮选用浮选机除有上述要求外，还应具有普通浮选机的一些特点，如结构简单、易损件寿命长、容易启动、功耗低、操作方便、容易维修等。

2、铝土矿正浮选用浮选机的设计 这里针对我国铝土矿的特点以及正浮选对浮选机选别的要求，对浮选机进行特殊的设计，秘诀型后的浮选机组更加适合于铝土矿选别。

该浮选机组具有以下特点： 1）特殊设计的充气量调节装置不仅能够满足铝土矿浮选要求充气量较小且易于调节，还解决了因铝土矿泡沫量大，且泡沫容易上爬，影响浮选设备正常运转的难题； 2）采用“U”形深槽槽体，不仅避免矿砂堆积，而且有利于粗重矿粒向槽中心移动，以便返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象； 3）对槽体进行加深设计，有利于形成稳定的、较厚的泡沫层，有利于选矿工艺指标的提高； 4）对叶轮与盖板的结构参数进行调整，提高了空气分散度，同时使浮选机的吸浆能力大大提高，进而提高了对大量黏性泡沫的输送能力，这有利于提高分选指标； 5）采用高精度的浮选-激光液位测量装置和特殊设计的泡沫隔离装置，使得液面稳定更加迅速，波动更小，为铝土矿的正浮选提供很好的环境。

3、铝土矿正浮选用浮选机的应用 铝土矿正浮选用浮选机组自研制开发以来，在国内外多家铝土矿选厂成功应用，为矿山企业创造巨大的经济效益。

这里主要介绍该浮选机在国内某选厂铝土矿正浮选中的应用情况。

、矿石性质 该生产矿样主要是外购，粉磨之前进行了充分的混合，矿样中的主要化学成分见表1，主要矿物组成见表2，根据化学成分和矿物组成特点，可知该矿石属于典型的一水硬铝石型铝土矿。

一水硬铝石晶体形态较复杂、多呈粒状、鳞片状、部分为板片状或隐晶质，晶体粒度一般介于，具有典型的高铝、高硅、低铝硅比的特点，而且该矿石嵌布粒度较细，要求细磨才能单体解离，这增加了浮选难度。

从表2可以看出该矿主要有用矿物是一水硬铝石，还有少量的一水软铝石、水针铁矿、赤铁矿等；脉石矿物有高岭石、叶蜡石、伊利石、绿泥石等，此外还有微量的蒙脱石、水白云母、锆石、电气石、石英等。

、选厂工艺流程及其特点 选厂浮选设备全部采用水平配置，整个作业流程既简单又节省泡沫泵，不仅大大节约选厂的能耗，而且减少了选厂的基建投资，同时水平配置又给浮选操作工人的工作带来便利，还减少了设备的管理和维护成本。

选矿厂工艺流程见图1。

、运行效果评价 、浮选机动力学性能测试 由于浮选机带矿运行后，铝土矿的泡沫层较厚，不方便测量。

因此主要考虑浮选机在清水试车期间充气量情况，测量结果表明，铝土矿正浮选用浮选机组能够满足铝土矿浮选的充气量要求，空气分散度好，平均值为，分散均匀。

动力学测量结果见表3。

、浮选机功率测定 能耗是浮选机性能考核的一个重要指标，尤其是在国家大力推行节能减排政策期间，节能减排指标考核力度更大。

选厂浮选机电流的测定结果表明，所有浮选机的电机电流基本上为额定电流的75%~80%，而且由于选厂采用水平配置，省去泡沫泵，节能效果尤为明显。

、矿浆悬浮能力测定 为考虑矿浆悬浮能力，测定了粗选1浮选机内不同深度处矿浆粒度的分布状态，即在距溢流堰下方、、、、深处五个矿浆层进行取样分析。

分析结果见表4，从表4可以看出槽体内5个层面的矿浆浓度都在30%左右，而且各个层面-74μm矿物的产率都在92%左右，说明铝土矿矿浆在其专用浮选机槽体内总体上分布均匀，没有明显的颗粒分层现象，说明该浮选运转后悬浮矿浆能力好，符合设计要求，能够为铝土矿的正浮选提供有利的浮选环境。

、选矿生产指标 铝土矿正浮选用浮选机组自工业化投产以来，设备运行可靠，矿浆液面平稳。

浮选机搅拌力强，在浮选机中上部形成了悬浮层，泡沫层稳定，没有翻花和沉槽现象。

选矿厂工艺指标见图2。

从图2可以看出精矿指标良好，原矿的铝硅比由达到精矿的，Al2O3精矿平均品位达到，平均回收率达到，最终的选矿指标完全能够满足选厂的设计要求。

、液位控制系统运行状况 从图2可以看出精矿指标良好，原矿的铝硅比由达到精矿的，Al2O3精矿平均品位达到，平均回收率达到，最终的选矿指标完全能够满足选厂的设计要求。

、液位控制系统运行状况 铝土矿正浮选用浮选机液位自动控制系统包含三部分：液位测量装置，UDC控制器，执行机构气动阀。

北京矿冶研究总院针对铝土矿浮选时泡沫量大，泡沫层较厚，而且发黏的特点，对液位测量装置和泡沫隔离装置进行全新设计和改进，使其更加适合于铝土矿正浮选。

为了有效说明控制效果，对粗选区4台浮选机的液位采样2000次，采样频率1s，粗选作业液位深度初始设定值为350mm，控制曲线如图3所示。

由图3可知，4台浮选机的实测液位一直在340~360mm范围内波动，稳态误差在10mm左右。

分析可知，先进的自动控制能够根据给矿量等运行条件的变化及时做出调整，可以用最短的时间来调节阀门开度以保持槽内矿浆液面的稳定。

这说明该自动控制具有一定的抗干扰能力，这也是手动控制所无法实现的，可以节约很多人力成本，为企业创造客观的经济效益。

液位自动控制系统连续运行以来，保证了铝土矿正浮选用浮选机液位的稳定，满足了浮选工艺的要求，同时该系统操作简单，使用维护方便，可靠性高，运行期间没发生一次故障。

4、结论 1）在国内某选厂的应用结果表明，铝土矿正浮选用浮选机组完全能够满足铝土矿正浮选的工艺要求，设备运行可靠，矿浆液面平稳。

此外，针对铝土矿的特点而开发的液位自动控制系统能够精确控制浮选机的液位，确保浮选机运行期间选矿指标良好，铝硅比由提升到，Al2O3精矿平均品位达到。

2）生产实践表明，北京矿冶研究总院开发的铝土矿正浮选用浮选机组适合于浮选充气量小、泡沫量大且黏度大的铝土矿，能够很好地实现高硅一水硬铝石型铝土矿的铝硅分离，为国内铝土矿选矿厂带来巨大的经济效益。

3）因铝土矿正浮选工艺的目的矿物成分单一，常用的捕收剂为脂肪酸类，与一水硬铝石的作用强。

北京矿冶研究总院针对正浮选工艺而开发的浮选机为我国铝土矿选矿提供了一种技术可靠的正浮选用浮选设备。

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