导读:（4）定期清理浮选机，在矿浆中所含泥质、碎木片及其它杂物较多时，闭式叶轮、稳流筛箅及溢流面调整闸门的沟槽中易被各种杂物堵塞；机室中零部件在矿浆中长时间浸泡，表面被泥质沉积覆盖，将使零部件尺寸改变、机室容积变小，出现刮板下溢流堰不平整等现象，对浮选生产不利，必须及时进行清理。
浮选机在操作中应经常检查的部位 在操作浮选机的过程中应经常检查以下部位： 1、电动机和叶轮体中滚动轴承的过热情况，一般轴承温度得超过35℃，最高温度不超超过65℃。
2、检查传动皮带的拉紧情况，其松紧程度要合适，发现有严重磨损时，应选择长度、型号一致的皮带成组更换。
3、检查油封橡胶圈的密封性，特别应注意轴承体中的润滑脂不要漏到矿浆中，以免影响浮选工作正常进行。
4、检查各润滑点是否有足够的润滑油，如发现油少，应及时添加。
5、检查槽中有无其他杂物，如有应及时清理。
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浮选柱的操作异常情况 为保证浮选柱正常运转并获得满意指标，在操作时要求严格控制给矿量、风量和风压，随时观察是否有下列异常现象，及时进行处理。
1、翻花现象。
如果操作中出现翻花现时，可能的原因有两个，一是给入空气的风压太高，二是空气管破裂。
如果调整风压后，翻花仍没有消除，则需停车检查充气管是否破裂或存在未压紧现象，故障排除后，方可开车。
2、尾矿管堵塞。
这种现象在浮选柱的操作中出现较多，产生的原因： 1）给入的矿浆中矿石粒度太大，尾矿管出现的堵塞现象多数是由于这种原因造成的。
2）给矿量突然增大，尾矿管来不及排和，出现沉积堵塞。
3）浮选柱中落入其他杂物将尾矿管堵塞。
处理方法：应该事先在尾矿排放管最下端的适当位置安装高压水管或高压气管，一旦发生堵塞，可用高压水或高夺空气来疏通，同时要查明原因，必要时调整给矿粒度和给矿量。
3、泡沫少。
主要原因是有充气量小，起泡剂用量少，其他药剂制度存在问题。
解决办法是增加充气量、调整药剂量、控制搅拌时间。
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概述浮选机的维护和检修 对设备的进行维护和检修目的在于：保证设备在生产期内运转正常、工作可靠、生产稳定。
通过下面浮选操作对技术指标影响分析，将会更深刻地理解连续生产对保证技术指标的重要性。
保证设备处于良好的技术状态，也就是说，设备某些有严格技术的部位，使其经常保持在允许磨损范围以内，这点是保证浮选机取得良好技术指标所必不可少的条件。
搞好机械设备的维护和检修工作，又是保证设备达到完好标准和实现文明生产的先决条件，是生产管理的重要内容。
浮选设备的维护工作除了一般对运转工要求作到的三好、四会以外，需要着重作好以下几方面工作。
（1）按规程规定作好设备运转部位的润滑工作，例如搅拌机械的上下轴承，刮板轴的轴承（或轴瓦）、减速箱等。
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往往容易疏忽的是控制液面闸棉板的丝杠和伞形齿轮、放矿口丝杠手轮等较少活动的部件。
润滑不良容易出现电机发热、轴扭坏、以及调整失灵，操作不便等不良现象。
（2）注意检查刮泡器刮板的工作状态，是否有轴弯曲、轴瓦下沉、连结器松动；刮板叶片是否短缺，固定螺丝是否松动，叶片是否平整，外沿是否水平，对于每一隔室的刮板外沿必须刮过同一深度，不符合技术要求的应及时处理。
（3）浮选机的叶轮转速是一项重要的技术参数，要经常保持浮选机达到额定的转数。
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其基本措施是使皮带轮上的三角传动力带达到规定数量，松紧适度，并使各条三角带的松紧程度相近。
三角带数量不足以及有的松有的紧是浮选机叶轮转数不足的重要原因。
（4）定期清理浮选机，在矿浆中所含泥质、碎木片及其它杂物较多时，闭式叶轮、稳流筛箅及溢流面调整闸门的沟槽中易被各种杂物堵塞；机室中零部件在矿浆中长时间浸泡，表面被泥质沉积覆盖，将使零部件尺寸改变、机室容积变小，出现刮板下溢流堰不平整等现象，对浮选生产不利，必须及时进行清理。
（5）根据矿浆的搅拌和充气作用，以及电动机的负荷变化情况，随时检查易磨损部位，如定子—叶轮，喷射器喷嘴等的磨损情况。
要及时进行调正或更换，务必保证浮选机在良好的技术状态下工作。
（6）密切注意电动机的工作情况，引起电动机过负荷或过热现象的原因很多，如槽底煤泥沉积，叶轮—定子的间隙太小，吸气管堵塞以及电动机身本的原因等等，一定认真细致地分析原因，有利于掌握发生故障规律，并能及时避免电器事故。
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浮选设备检修工作的特点是质量要求较严格。
浮选机某些部件组合，例如叶轮—定子组都有严格的技术要求，所以工作人员必须有一个从严从细的工作作风，否则很难完成任务。
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