球磨机的启动条件和停机检查

导读:3、运转联锁的条件；4、主减速机、双滑履、球磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度，分别低于以下各值 ：70℃、75℃、65℃、140℃；5、主减速机、双滑履润滑油入口压力分别在，上；6、高压及低压润滑油泵、磨主排风机等各附属设备正常运转；7、慢转离合器脱离；8、"LCB"控制开关均在"C"侧；二、球磨机的停机检查1、检查篦板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落；2、检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体分级，有无“糊球”；3、检查进、出料溜子的衬板磨损情况；4、检查清洗油过滤忒、润滑油油质检查，必要时更换。

球磨机的启动条件和停机检查 大家都知道球磨机的启动和停机这一关非常重要，一般对大型球磨机来说，除了日常的停机维护之外，启动之后就不再停机了，今天我们就来说一下球磨机的电机启动条件和停机检查。

一、球磨机主电机启动条件 1、高压油泵达到200Mpa以上后，再下降到18Mpa以下，4Mpa以上的情况，或在4Mpa以上维持10分钟以上。

2、电气条件：确认二次电阻处于启动，即“最大”位置。

3、运转联锁的条件； 4、主减速机、双滑履、球磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度，分别低于以下各值 ：70℃、75℃、65℃、140℃； 5、主减速机、双滑履润滑油入口压力分别在https://www.flowerba.com/，https://www.flowerba.com/上； 6、高压及低压润滑油泵、磨主排风机等各附属设备正常运转； 7、慢转离合器脱离； 8、"LCB"控制开关均在"C"侧； 二、球磨机的停机检查 1、检查篦板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落； 2、检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体分级，有无“糊球”； 3、检查进、出料溜子的衬板磨损情况； 4、检查清洗油过滤忒、润滑油油质检查，必要时更换。

5、检查胴体螺栓有无松动； 6、检查中空轴与轴承间的密封装置，注意检查有无漏油及灰尘侵入现象。

7、检查磨内扬料板的磨损情况。

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球磨机启停及维护

球磨机启停及维护 一、磨矿机起动前应检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴器的键及给矿器的紧固情况。

二、检查油箱和减速器内油是否足够，油管油路是否畅通。

三、检查磨矿机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿轮啮合情况有无异常声响。

四、启动的顺序是：先启动磨矿机，再启动分级机，一切运转正常后，再开始给矿。

五、运转过程中作到： （一）磨矿机不许在超负荷（装球量）和物煜供给不足的情况下工作，使用过程中定期定量的从给料器入口补加磨矿介质（球）。

（二）主轴承每班注润滑脂一次，并经常注意温升是否正常、电动机电压、电流、温度、音响情况。

（三）定期检查衬板螺钉紧固程度，防止衬板松动、位移或脱落造成的事故。

（四）检查大小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。

（五）观察前后端盖、筒体、排矿槽、分级机溢流槽返砂槽是否堵塞或漏砂。

（六）经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当的措施。

（七）联合给料器的给矿槽内，不许有硬化材料，以防启动时损坏其他零件部。

六、停止磨矿机时 要先停给矿机，待筒内矿石处理完后，再停磨矿机电机，借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停分级机。

七、检修 为确保安全运转、延长使用寿命，必须做到计划检修： （一）小修：每月一次，包括临时性的事故处理，主要是小换小调，重点是更换易损件如衬板、勺头，调整轴承和齿轮啮合情况，修补破漏处。

（二）中修：每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件。

（三）大修：除完成中小修任务外，着重更换和修理各主要零件部，如中空轴、大齿轮等。

相关设备：节能球磨机、管磨机、塔磨机。

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米×13米球磨机操作、维护和检修

米×13米球磨机操作、维护和检修 一、Φ×13米球磨机试运转 1、球磨机安装完毕后并经过检查合格后,方可进行试运转。

（1）设备内部无遗留杂物，设备周围无防碍运转的物体，操作人员均在安全区。

（2）检查所有的地脚螺栓均已拧紧。

（3）冷却：润滑系统均应符合设计要求，管道阀门畅通无阻，油面达到规定要求，齿轮罩内的润滑油面达到油针的上线位置，如在冬季，还需对各部润滑油进行加热，以免影响设备正常运转。

（4）各密封部位密封良好，无漏灰，漏油；漏水之外。

（5）所有仪表、照明、信号装置均应完整良好。

（6）电动机及系统控制均完整，并使用良好。

（7）料仓内物料有足够的储备量。

2、球磨机空运转24小时（不加研磨体） 3、 加三分之一的研磨体并喂料，试运转8小时。

4、 加三分之二的研磨体并喂料，试运转72小时。

5、 加六分之五的研磨体并喂料，试运转72小时。

6、 全载并喂料，试运转72小时。

7、 检查球磨机运转是否平稳，主轴承轴瓦温度不得超过55℃，并密切 注意各润滑点的供油情况及水冷系统工作是否正常，电机负荷， 减速机及大、小齿轮响音有无异常现象。

8、 主轴承振动幅度不得超过毫米。

传动轴承振动幅度不得超过毫米。

减速机振动幅度不得超过毫米。

9、 减速机各部分轴承温度不得高于70℃。

10、检查各部分连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断或脱落，如发现上述情况应及时拧紧或补充。

二、操作、维护和检修 球磨机经过试运转完全合格后，才能正式投入生产。

为了保证球磨机能长期安全运转，应该特别注意对球磨机进行正确的操作，日常的维护及定期的检查。

1. 磨机的启动: 磨机及附属设备的启动顺序如下： 1）磨机的润滑与冷却系统； 2）收尘器和选粉机的出料输送设备； 3）收尘器、选粉机； 4） 磨机出料输送设备； 5）主电机； 6） 喂料系统。

1、 紧急停磨 球磨机运转中发生下列异常情况下，应与有关岗位联系按规定顺序停车，排除故障。

1）主轴承振动幅度大于毫米； 2）主轴承润滑冷却系统发生故障，温度超过65℃，并继续上升。

3）各处的连接螺栓发生松动，折断或脱落时； 4）磨机内机件破裂而脱落时； 5）隔仓板、出料蓖板堵塞而影响生产时； 6）减速机发生异常振动及噪音，轴承温度超过70℃时； 7）电机轴承温度超过65℃时。

3、 停车顺序 1）喂料系统； 2）主电机； 3）磨机出料输送设备； 4）收尘器、选粉机； 5）收尘器、选粉机出料的输送设备； 6）磨机主轴承润滑及冷却系统，冬季停磨时应将主轴承及减速器的冷却水放净，以免冻裂设备。

长期停磨时，应将研磨体全部卸出，以防止磨体变形。

4、维护 球磨机的日常维护是保证设备性能良好，长期安全运转的重要措施，由专门人员轮班检查维护，具体条例可由生产厂根据设备情况自行制订，但应注意下列各项规定： 1）新安装或新更换的齿轮、油、轴承等摩擦部件运转30天后，应将润滑油全部卸出，清洗油池，更换新油。

2）新安装或检修后，各处连接螺栓应定期检查并重新拧紧。

3）检查各润滑点的油量是否充足，温度是否正常。

冷却系统是否畅通无阻。

4）检查主附机的仪表、信号、照明设备及控制系统是否完整。

5）检查各密封部位是否有渗漏现象。

6）检查主附机是否有异常的振动，噪音及温升过高。

7）如发生异常情况及故障时应及时排除。

5、检修 1）经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重量螺栓是否松动。

2）各润滑点的润滑情况至少每四小时检查一次，传动轴承、减速机和主轴承的温度不允许超过55℃。

3）检查各密封有无漏灰、漏油、漏油、漏水等情况，如有问题应及时处理。

4）经常记录每小时电动机电流值的变化，如发现电流值有异常变化应停磨进行检查。

5）大、小齿轮连续运转的声音是否正常。

6）除上述经常性的检查外，各生产厂可根据设备零部件的磨损情况，使用寿命，决定检修计划，定期进行检修，并保证检修质量。

三、润滑油品种及用量 1、传动轴承：3号钠基润滑脂ZG-3 2、主轴承：汽油机油   夏季：HQB10 冬季：HQB-63、传动齿轮付：厚质齿轮油 冬季用：恩氏粘度（100 oC）13 oE 夏季用：恩氏粘度（100 oC）20o——25oE 4 、减速机、电动机的参照其说明书要求。

5、主轴承、传动轴承和减速器第一次装入润滑油使用一个月后，应将全部的油放出，并清洗干净，再加入清洁的润滑油。

加入时应进行进滤，润滑油的型号选择在南方比北方选用较高粘度的润滑油。

四、球磨机易磨损零件表 序号 图号 名 称 材 料 单 重 数量 1 MB2410-0106 胶块 橡胶 12 2 MB2410-0208 小齿轮 35SiMn 902 1 3 MB2410-0324 磨头衬板 ZGMn13 70 16 4 MB2410-0323 阶梯衬板 ZGMn13 280 4 MB2410-0310 波纹衬板 ZGMn13 24 584 序号 图 号 名 称 材 料 单 重 数量 6 MB2410-0313 磨门衬板一 ZGMn13 55 6 7 MB2410-0317 磨门衬板二 ZGMn13 55 6 8 MB2410-0315 磨门盖 ZGMn13 80 3 9 MB2410-0309 蓖板 ZGMn13 70 16 10 MB2410-0312 隔仓板 ZGMn13 73 48 11 MB2410-0319 半固定环 ZGMn13 36 4 12 MB2410-0425 主轴瓦 组合件 800 2 13 MB2410-0704 回转筛 焊接件 124 1 五、各仓钢球、钢锻级配表 一仓（钢球） 二仓（钢锻） 三仓（钢锻） 球径（mm） 重量（t） 合计（t） Φ×L（mm） 重量（t） 合计（t） Φ×L（mm） 重量（t） 合计（t） Φ100 20 Φ60×65 18 Φ30×35   10 22 Φ90 Φ50×55 7 Φ25×30 7 Φ80 Φ40×45 Φ20×25   5 Φ70 。