导读:对于小型选矿厂，为简化流程、节省投资，也可采用沉没式螺旋分级机组成闭路的一段磨矿流程，选行产物粒度要求较细的磨矿，为了获得细粒机的球磨机磨矿最终产物，以及矿石需要进行阶段选别的场合，采用两端磨矿流程。
如何选用常规的球磨机 为了区别于自磨机，通常把需要加金属介质（球或棒）的磨矿机称为常规磨矿机，如球磨机和棒磨机，要获得较高的磨矿效率和改善选矿经济单杠，就必须根据选矿工艺对入选物料粒度的要求和原矿性质，按照各种磨矿机的特点，恰如其分地选用磨矿机，选矿厂常用的球磨机和棒磨机主要特点和适用范围如下： 1、格子型球磨机。
由于其特有的格子板和扇形室内的提升斗存在，实现了低水平的强迫式排矿，已磨细的矿粒不至于在球磨机中停留过久，能及时排出，过粉碎现象轻，磨矿速度快，效率高。
2、溢流型球磨机。
该球磨机排矿的排料端中轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度，当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时，矿浆便溢流排出，属于非强迫的高料位排矿，排料速度慢，矿料在机内滞留时间长，介质的有效作用也较低，因此溢流型球磨机过磨严重，处理量也比同规格的格子型低，一般适用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。
3、棒磨机。
棒磨机内的介质是钢棒，故水平落下后与矿料面线接触，选择性粉碎矿石（即按粒度大块到小块依次粉碎），因此过磨轻，磨矿产物粒度均匀，适合于粗磨或要求磨矿产物过粉碎轻的重选厂。
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如何安排球磨机的试车 对于新安装或大修后的球磨机，在投入生产使用前都要进行试车。
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球磨机的试车一般分为三个阶段： 1、试车前的准备。
主要是检查电动机及电器、各部螺丝紧固情况；检查润滑、密封等措施是否完好，并进行盘车；检查是否有异常现象。
2、空载试车。
经盘车无异常现象后，可空载（无介质和物料）启动并连续运行8~16h，应达到如下要求：润滑部位正常无漏油；球磨机主轴承温度不超过50℃；运转平稳无异常声音；各部件无松动现象。
3、负荷试车，分两阶段进行：（1）半负荷试车：介质充填率Ф=25%~30%，给入适当数量的料及水（不连续）运行8~10h。
（2）全负荷试车：在半负荷试车检查一切正常后，将介质加足，适当增加矿量，满负荷运行10~20h，最后应达到如下要求：运转平衡无异常声音；主电机电流在允许范围内波动；温度在允许温升以下；各部润滑正常；主轴承温度不超过60℃；各部无漏矿、漏水、漏油现象。
球磨机组启动和停车应遵循什么原则： 球磨机在选矿厂属大型设备之一，要使球磨机具有良好的磨矿效果，较高的运转率，在球磨机组（包括球磨机、分级机、润滑系统和给矿机等）开停车时，应严格遵守操作规程，严防重大设备事故发生，一般应遵循如下原则： 1、设备启动前，要对球磨机组进行全面、详细检查，排除一切可能影响开车的故障。
2、开车时，按物料流向从后向前（自上而下）逐个设备启动，即油泵—分级机—球磨机—皮带输送机—给矿机，严禁多台设备同时启动，计划停车时要从前向后（自上而下）停车，即给矿机—皮带机—球磨机—分级机—油泵。
3、开动每个设备要有一定间隔，全部设备开动完毕正常稳定运转后方可给料，如油泵正常工作后再启动球磨机，待球磨机运转2~3min后再开始给矿。
4、球磨机停车在4h以上，开车前一般要进行盘车2~3转，以松动黏结的矿泥和介质。
5、正常停车（计划停车）应在空负荷下进行，尽可能把设备内物料排净（如磨矿机应在停止给矿后15~20min再停车），为下次开车创造条件。
6、在不给料情况下球磨机运转时间不宜过长，通常少于20min，降低钢球消耗和衬板损伤。
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常规的球磨机磨矿工艺流程 磨矿流程根据选别要求和磨矿机的组合情况，一般按磨矿段数分为一段、两段、多段。
一段磨矿流程图的基本类型如图1所示，与两端 磨矿比较，起有点是：所需分级设备少，投资省，配置简单;调节方便；磨矿产物无需转运。
缺点是：当给矿粒度很宽时，因合理装球困难，磨矿机难以有效工作；溢流产物不能细，图1-a到流程e不能实现阶段选别。
流程e在一般磨矿流程当中是常用的，其最适宜的给矿粒度为12mm左右。
当给矿粒度大于https://www.flowerba.com/时，可采用一般磨矿流程。
对于小型选矿厂，为简化流程、节省投资，也可采用沉没式螺旋分级机组成闭路的一段磨矿流程，选行产物粒度要求较细的磨矿，为了获得细粒机的球磨机磨矿最终产物，以及矿石需要进行阶段选别的场合，采用两端磨矿流程。
第一段开路的磨矿流程（图2），由于第一段是开路磨矿，因此所需分级面积少，第一段常采用棒磨机，给料粒度可达到20-30mm。
流程调节简单，便于合理装球，可以得到粗或细粒度的产物。
缺点是：第二段磨矿机的容积必须要比第一段的大50%-100%，才能保证第一段磨矿机的正常工作，因而使用上受到限制。
该流程与一段磨矿流程和两端闭路磨矿流程相比，在设备配置和管理上均不方便。
另外，除流程d外，其他流程均不适合阶段选别。
图2中的流程a和b，常用于要求磨矿最终产物粒度在55%-88%小于https://www.flowerba.com/和一段选别的大型选矿厂。
如矿石中还有大量原生矿泥又需要单独处理时，可采用流程b。
流程c比较简单，分级前是两段连续磨矿，分级机给矿中不会有过大的粗粒产物，可用水里旋流器做分级设备，以节省厂房的面积和投资，适于处理细粒分布矿石的选矿厂。
缺点是第二段磨矿机比如造成过磨和泥话，影响了磨矿效率和选矿指标。
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流程d用于需要磨细到80%—%95小于和第一段磨矿后进行阶段选别的矿石。
所以选矿过程中必须要考虑各个方面，选择合适的磨矿工艺流程，将大大有利于其他工艺的执行。
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