国内在生产钙镁磷肥常用的球磨机的技改途径

导读:　　4.加大前仓充填率或取消隔仓板、大钢球，增加中小钢球的配比.　　装入球磨机筒体中的纲球数量和钢球大小，对球磨机的生产能力有很大的影响。

国内各钙镁磷肥厂所常用的球磨机都是水泥专用球磨机，其筛板孔径为200筛目，而钙镁磷肥半成品是脆性、中 等硬度，含水在1%以下的物质。

其粒度均在3毫米以下，以1毫米以下占多数，其组成是1、3毫米占20-30%，https://www.flowerba.com/毫 米的占60-65%;https://www.flowerba.com/毫米以下占20-25%。

经球磨后的细度要求通过80筛目的占85%。

　　1.生产钙镁磷肥用的球磨机选型。

　　钙镁磷肥的半成品是一种坚实的玻璃物料，性质硬而脆。

打击对它的破碎作用大，研磨对它的破碎作用小;而且 成品的细度要求不高，在使用圆锥短筒球磨机时，由于直径大，球落下来有较大的打击力量;而长度短研磨能力差。

因此，这两种磨机特别适合于粉磨钙镁厂碑肥。

从实际生产情况表明，使用圆锥形和短简球磨机的生产能力比使用 功率相同的管磨机要高15-20%。

　　2.减少物料在筒体内的停留时间，加大筛板孔径。

　　由于进料的粒度愈粗，成品所要求的粒度愈细，则生产能力就愈低。

水泥专用磨机其筛板孔径为200目，而钙镁 磷肥成品细度要求是80%通过80目，因此应将筛板由20D目改为80目，则产量将相应地提高。

　　3.适当提高球磨机的转速。

　　当球磨机的转速过低时，不能将钢球带到足够的高度，因而钢球落下时打击的力量不大。

反之，若筒体回转速 度过大，钢球就会贴在筒体内壁，与筒体一道转动，也会减弱打击的力量，使球磨机生产能力也会下降。

当球磨机 的转速达到一定的数值，钢球升到最高点。

　　当转速超过这个数值，钢球就会紧贴在筒体内壁，与筒体一道作圆周运动而不落下，这样根本起不到打击的作 用，这个转速叫做临界转速。

　　根据钙镁磷肥生产的经验，球磨机筒体的适宜转速一般是临界转速的75-80%。

目前一般水泥专用球磨机转速偏 低，为了提高生产能力可适当提高转速。

如1830x6120球磨机可将转速由转/分提高到26、27转/分。

　　4.加大前仓充填率或取消隔仓板、大钢球，增加中小钢球的配比. 　　装入球磨机筒体中的纲球数量和钢球大小，对球磨机的生产能力有很大的影响。

在一定的界限内，球的装入量 愈多，球磨机的生产能力愈大。

但装的球过多，球落下的空间就小，这会降低钢球的打击和粉碎能力;同时，钢球装 多了会加重球磨机的重量，所以要考虑到电动机能否负担。

　　当前国内钙镁磷肥厂使用的磨机一般有前后两个仓。

前仓的打击作用大，后仓的研磨作用大。

即前仓打大料(_ 粗磨)，后仓打小料(细磨)。

　　对于钙镁磷肥来说仃击作用的效果比研磨作用好。

在实际生产中为了加强扫一击作用，应使前仓的充填率大于 后仓的充填率，这使于磨好的肥料流向后仓。

　　由于钙镁磷肥(粗肥)粒度比较均匀，因此打粗料的前仓就没有必要，所以取消隔仓板。

　　球径大小及其配合比，妇J1被磨物料的性能和要求产况:的细度要求来决定的。

最大的球径应根据被磨物体的最 大粒度来决定;最小的球径则根据成品要求的细度来决定。

在一般情况下，当被磨物料粒度较粗、质硬，而且产品细 度要求不高时，球的直径一可以适当加大;反之，应适当减小。

当被磨碎物料粒度较均匀，球级可适当少配，当物料 颗粒悬殊较大，成品细度要求较细时，球级可适当多配。

根据这个原则，由于钙镁磷肥粗肥颗粒小巨较均匀，所以 球级不宜多配，球径也不宜过大，以中等球径(直径30-50厘米)为宜。

目前国内各钙镁磷肥厂都按生产水泥的配球比 ，球径最大的为12D毫米，一般的为30-100毫米。

因此钢球耗最大，球磨机能力不能发挥。

　　为了适应钙镁磷肥粗肥的要求，应将大于50毫米的钢球取消，适当增加30-50毫米的中等球径的钢球。

　　5.球磨机通风。

　　如果在球磨机筒体后面安上抽风机来加强磨机的通风，有几点好处: 　　(1)能将粉磨过程中产生的微小粉尘及时由气流带走，避免其附着在钢球土，从而提高磨机的效率。

　　(2)磨机内水蒸汽能及时排出，可减少粘附现象。

　　(3)能降低磨机内温度，对保护设备和包装有利。

　　从生产实践证明，使用抽风机时，可使磨机生产能力提高10%左右。

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锤式破碎机在磷肥生产中的应用

磷肥生产的是要将各种各样的磷矿石加工成为生产磷肥所需的矿粉，这就需要使用破碎设备（锤式破碎机，鄂式破碎机等）对大块状的矿石进行破碎。

其生产工艺流程大体如下：大块磷矿石---经圆盘给料器---皮带输送机---锤式破碎机等破碎设备---振动筛---球磨机，在通入热空气的情况下进行球磨，使物料达到一定的粒度，加工成普钙生产所需的合格矿粉。

在破碎过程中颚式破碎机专用于破碎大块磷矿，当磷矿中大块不多时就使用锤式破碎机进行破碎。

锤式破碎机在洗衣粉制造中的应用 锤式破碎机运行前必须进行详细检查。

陶粒砂在废水除磷的效果

众所周知，在全球经济发展的浪潮中，资源与环境是人类遇到的两大难题，节约资源、保护环境的要求越来越 高。

因此，寻找适应这种形势发展的新材料具有十分重要的意义。

而多孔陶粒砂正是适应了这种形势发展需求的新材 料，它能够提高效率、节约能源、变废为宝，在环境保护方面发挥着越来越大的作用。

以天然陶土为主要原料，掺 加适量的化工原料，生产出一种较理想的水处理滤料—球形轻质陶粒砂，用于曝气生物滤池处理城市废水；某江水中 有机污染物较多，AOC（可同化有机碳）浓度高达619μg/L，常规处理工艺对原水中AOC的去除率为，而用生物 陶粒砂预处理对AOC的去除率为54%，有效减小了后续单元的负担。

目前，将陶粒砂应用于水源水去除微污染物的研究也 已相继开展。

　　多孔陶粒砂粒度均匀，强度高，表面多微孔，内部网纵横交错，不易板结，具有很强的吸附能力，使用寿命长。

陶粒砂中含有一定的CaO、Al2O3和Fe2O3等，CaO对磷有沉淀作用，Al2O3和Fe2O3有吸收磷的能力。

采用回转窑在 1200℃烧成的球状陶粒砂做了吸收磷的实验，发现最高吸收率可达3465mg/kg。

制备出了多种陶粒砂，对陶粒砂有了初步的 认识，并通过静态试验和动态试验对陶粒砂的性能及其除磷的效果进行了测试。

　　主要研究陶粒砂去除水中磷酸盐的各个影响因素：包括陶粒砂的种类、振荡时间等，分析陶粒砂除磷的最佳种类以及最佳反应时间。

　　以自制模拟废水为原水，通过静态烧杯试验，考察了自制多孔陶粒砂在一定的升温速率和保温时间下，添加剂的成份和含量对陶粒砂除磷效果的影响以及对出水pH值的影响。

　　（1）钙的含量对除磷效果的影响。

（2）镁的含量对除磷效果的影响。

（3）铁的含量对除磷效果的影响。

　　综上所述，陶粒砂的种类不同，其对废水中磷酸盐的去除率不同。

　　废水中的陶粒砂随着振荡时间的增加，其吸附量不断增大，溶液中残余磷浓度不断降低，水体中磷酸盐去除率不断增大。

在振荡时间为5h时，含钙陶粒砂对磷的去除率达到90%以上，含钙镁、钙铁陶粒砂在振荡18h时，对磷的去除率也可达到80%以上，去除效果较好。

在试验的过程中，发现含钙陶粒砂的锥形瓶中有絮状物产生，这可能也是其处理效果好于其余几种陶粒砂的原因之一。

　　（1）陶粒砂对出水pH的影响。

（2）陶粒砂对废水中磷酸盐的动态吸附。

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