导读:球磨机内部的改进球磨机内部的改进 为满足日益提高的开工率和产量要求，我厂针对原有风扫磨现状，对磨体结构进行了以下技术改进：1、取消球磨机内筒内壁与衬板间的缓冲石棉垫，用耐热石棉板替代，这是因为球磨机在高负荷运行状态下极易发生钢球和衬板冲砸后出现的缓冲层损坏和脱落现象，由此也导致了内部衬板的松动和损坏，这样将直接影响磨内衬板的使用寿命。
通过改进球磨机内部结构来提高产量 球磨机的机型、直径、长度、转速、内部结构和研磨体选择都应根据物料特性来确定，最好事先通过模拟试验找出最佳参数。
对现有设备，由于机型、规格已经确定，可供优化选择的除改变物料品种、粒度、水分外，主要是内部结构和研磨体等优化，按制合适的物料流速。
1、加强球磨机内通风 球磨机内通风对产质量都有明显的影响，通风好，不仅可将细粉及时排出磨机，以免形成过粉磨，而且还可以带走粉磨热量，降低磨内温度，减少石膏脱水和尾仓糊球堵蓖。
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一般圈流磨内风速为https://www.flowerba.com/s，而开流磨由于磨内温度高，风速要比圈流磨的高些。
有些厂采用的是90年代以前设计的球磨机，在结构上一般都存在风路不畅的问题，可以通过在进料口处开通风口、进料口螺旋的改进、下料溜子作成阶梯形、放大隔仓板和出料蓖板的中心孔以及卸料口加强锁风等措施加以改进，不仅解决了堵料现象，而且加大了通风面积。
2、隔仓板和出料蓖板 早期设计的隔仓板及出料蓖板，只是为了按功能划分仓室、隔离大小钢球和阻挡研磨体不被排出，而今则具有控制物料流速、平衡首尾仓的粉磨能力、提高料球比和防止反分级的作用，由此增大了研磨体动能的有效利用，从而提高了产量。
对老式球磨机便可按物料特性选择带筛分功能的隔仓板和出料蓖板。
筛分隔仓板是一种能对通过隔仓板的物料进行粗细分级的新型隔仓板，其主要作用是对进入细磨仓的物料进行筛分，阻止粗颗粒进入细磨仓，为细磨仓使用比表面积大、粉磨效率高的微型研磨体创造了条件，即新型隔仓板不仅增加了控制料流及平衡各仓粉碎能力的功能，而且可以实现粗细颗粒的分级和强制提升物料的作用，使较细的物料及早进入细磨仓进行粉磨。
3、活化装置 为充分发挥球磨机的粉磨潜力，磨内还可增设活化装置，为微介质创造三维的运动条件，强化研磨能力，使研磨体的动能得以更充公分利用，从而使粉磨效率大幅度地提高。
活化装置的主要结构是在球磨机衬板上安装球磨机轴向成一定角度的梯形装置，其高度约为球磨机筒体直径的20~30%，厚度为40mm左右，宽度同衬板宽度。
视产品的不同要求，沿球磨机轴向安装2~5道，纵向与球磨机衬板每隔一展示会安装一块。
由于活化装置的作用，研磨体在磨内除沿着球磨机衬板作圆周运动外，还作轴向运动。
与此同时，离筒体衬板较远的研磨体因球磨机衬板不能有效带动而运动程度减弱的滞留区因活化装置的作用可得到消除。
4、衬板 衬板除起防护作用外主要是用来调节研磨体的动态分布和运动轨迹，它的形式要与球磨机转速、物料特性相匹配。
各种新型衬板的使用，对研磨体运动状态的调节以及对物料的适应性都有了较大的改善。
球磨机尾仓选用双曲面衬板，在轴向和圆周方向均有倾斜曲面，不仅能够增加钢球的横向分及，还能提高钢锻、钢球的研磨效率。
分级衬板可使球磨机内研磨体实现分级，形成大球打大料，小球打小料的理想状态。
球磨机工况的最佳化，即是指磨内对物料的破碎能力与研磨能力相匹配与平衡。
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其关键在于磨内研磨体的填充率与级配。
传统的球磨机工艺参数，都是以当时的机、电条件和粉磨理论为依据而确定的。
如今进相机、变频调速器的使用和大型滚动轴承代替轴瓦，生产实践早已突破了传统的工艺规范：磨内填充率由29~31%提高到36~40%，球磨机转速也提高了5~10%，有的甚至接近临界转速，研磨体装载量也相应增加等等，球磨机优质、节能、高产就显得十分明显了。
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球磨机内部的改进 为满足日益提高的开工率和产量要求，我厂针对原有风扫磨现状，对磨体结构进行了以下技术改进： 1、取消球磨机内筒内壁与衬板间的缓冲石棉垫，用耐热石棉板替代，这是因为球磨机在高负荷运行状态下极易发生钢球和衬板冲砸后出现的缓冲层损坏和脱落现象，由此也导致了内部衬板的松动和损坏，这样将直接影响磨内衬板的使用寿命。
2、将磨内衬板与筒体联接螺栓设计成与衬板预留孔相同的锥形结构，这是为了避免球磨机在运行中出现的衬板固定螺栓被剪断而导致衬板脱落和损坏。
3、球磨机增设空磨运行噪声监测仪表，为了避免在夜间操作或磨机出现意外断矿时，不致因磨机内缺矿，而使球磨机内钢球和衬板直接撞击，加剧衬板和钢球磨损，导致衬板失效加快。
实施上述改进后，球磨机的运转率稳步提高，台时产量也比过去有较大幅度增加。
球磨机修理间隔期也由过去的1年1次，延长为每1年半停修1次。
进一步的研究发现：由于磨机衬板和钢球材质改进，球磨机的作业率和台时产量比过去有较大幅度提高，但球磨机内衬板和钢球使用的周期不同步，这也给延长修理间隔期带来了新的课题。
为此，我们进行了下一轮的攻关探索。
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球磨机筒体内的通风过程 球磨机筒体内部通风状况的好坏，将直接影响到粉磨效率的发挥，这是开流磨及采取自然拔风的球磨机比较普遍存在的问题。
当物料水分偏大而球磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。
同时，这些研磨体在研磨物料时由于静电原因还会在衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料的冲击破碎功能大大减弱。
当衬板表层粘附细粉厚度达1mm时，能使研磨体对物料的冲击力减至无料时的三分之一，进而导致球磨机产量下降，粉磨电耗上升。
比较简捷的解决办法是在磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对球磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成球磨机通风短路。
这样磨机内部通风顺畅，也彻底解决了磨头冒灰的问题。
磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。
经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在/s左右，而开流粉磨时应控制在/s左右，这样才能适应球磨机节能高产的要求。
我们也可以按球磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下： Q=400G 式中Q为球磨机通风量，m3/h G为球磨机产量，t/h 400为经验系数。
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