球磨机筒体内的通风过程

导读:斟于模糊控制技术的多维摆动式球磨机控制系统具体工作流程为：首先由操作者被加工物料及磨介放入罐内，固定好后通过控制面板设定工作机罐的温度上限、罐内压力下限、加恭恭敬敬时间、基本转速、最高转速、升降速时间以及加工类型，然后通过单向阀向罐内注入保护气体，注入压力由压力表检测，当罐内压力达到要求值时。

球磨机筒体内的通风过程 球磨机筒体内部通风状况的好坏，将直接影响到粉磨效率的发挥，这是开流磨及采取自然拔风的球磨机比较普遍存在的问题。

当物料水分偏大而球磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。

同时，这些研磨体在研磨物料时由于静电原因还会在衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料的冲击破碎功能大大减弱。

当衬板表层粘附细粉厚度达1mm时，能使研磨体对物料的冲击力减至无料时的三分之一，进而导致球磨机产量下降，粉磨电耗上升。

比较简捷的解决办法是在磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对球磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成球磨机通风短路。

这样磨机内部通风顺畅，也彻底解决了磨头冒灰的问题。

磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。

经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在https://www.flowerba.com/s左右，而开流粉磨时应控制在https://www.flowerba.com/s左右，这样才能适应球磨机节能高产的要求。

我们也可以按球磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下： Q=400G 式中Q为球磨机通风量，m3/h G为球磨机产量，t/h 400为经验系数。

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通过改进球磨机内部结构来提高产量

通过改进球磨机内部结构来提高产量 球磨机的机型、直径、长度、转速、内部结构和研磨体选择都应根据物料特性来确定，最好事先通过模拟试验找出最佳参数。

对现有设备，由于机型、规格已经确定，可供优化选择的除改变物料品种、粒度、水分外，主要是内部结构和研磨体等优化，按制合适的物料流速。

1、加强球磨机内通风 球磨机内通风对产质量都有明显的影响，通风好，不仅可将细粉及时排出磨机，以免形成过粉磨，而且还可以带走粉磨热量，降低磨内温度，减少石膏脱水和尾仓糊球堵蓖。

一般圈流磨内风速为/s，而开流磨由于磨内温度高，风速要比圈流磨的高些。

有些厂采用的是90年代以前设计的球磨机，在结构上一般都存在风路不畅的问题，可以通过在进料口处开通风口、进料口螺旋的改进、下料溜子作成阶梯形、放大隔仓板和出料蓖板的中心孔以及卸料口加强锁风等措施加以改进，不仅解决了堵料现象，而且加大了通风面积。

2、隔仓板和出料蓖板 早期设计的隔仓板及出料蓖板，只是为了按功能划分仓室、隔离大小钢球和阻挡研磨体不被排出，而今则具有控制物料流速、平衡首尾仓的粉磨能力、提高料球比和防止反分级的作用，由此增大了研磨体动能的有效利用，从而提高了产量。

对老式球磨机便可按物料特性选择带筛分功能的隔仓板和出料蓖板。

筛分隔仓板是一种能对通过隔仓板的物料进行粗细分级的新型隔仓板，其主要作用是对进入细磨仓的物料进行筛分，阻止粗颗粒进入细磨仓，为细磨仓使用比表面积大、粉磨效率高的微型研磨体创造了条件，即新型隔仓板不仅增加了控制料流及平衡各仓粉碎能力的功能，而且可以实现粗细颗粒的分级和强制提升物料的作用，使较细的物料及早进入细磨仓进行粉磨。

3、活化装置 为充分发挥球磨机的粉磨潜力，磨内还可增设活化装置，为微介质创造三维的运动条件，强化研磨能力，使研磨体的动能得以更充公分利用，从而使粉磨效率大幅度地提高。

活化装置的主要结构是在球磨机衬板上安装球磨机轴向成一定角度的梯形装置，其高度约为球磨机筒体直径的20~30%，厚度为40mm左右，宽度同衬板宽度。

视产品的不同要求，沿球磨机轴向安装2~5道，纵向与球磨机衬板每隔一展示会安装一块。

由于活化装置的作用，研磨体在磨内除沿着球磨机衬板作圆周运动外，还作轴向运动。

与此同时，离筒体衬板较远的研磨体因球磨机衬板不能有效带动而运动程度减弱的滞留区因活化装置的作用可得到消除。

4、衬板 衬板除起防护作用外主要是用来调节研磨体的动态分布和运动轨迹，它的形式要与球磨机转速、物料特性相匹配。

各种新型衬板的使用，对研磨体运动状态的调节以及对物料的适应性都有了较大的改善。

球磨机尾仓选用双曲面衬板，在轴向和圆周方向均有倾斜曲面，不仅能够增加钢球的横向分及，还能提高钢锻、钢球的研磨效率。

分级衬板可使球磨机内研磨体实现分级，形成大球打大料，小球打小料的理想状态。

球磨机工况的最佳化，即是指磨内对物料的破碎能力与研磨能力相匹配与平衡。

其关键在于磨内研磨体的填充率与级配。

传统的球磨机工艺参数，都是以当时的机、电条件和粉磨理论为依据而确定的。

如今进相机、变频调速器的使用和大型滚动轴承代替轴瓦，生产实践早已突破了传统的工艺规范：磨内填充率由29~31%提高到36~40%，球磨机转速也提高了5~10%，有的甚至接近临界转速，研磨体装载量也相应增加等等，球磨机优质、节能、高产就显得十分明显了。

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介绍球磨机的粉碎过程

介绍球磨机的粉碎过程 给大家介绍下球磨机的粉碎过程。

球磨机制粉系统的特点是工作可靠性高，系统中发生故障不立即影响其它设备的运行，球磨机的工作与外接设备恭恭敬敬况不相牵连。

因此，球磨机经常可以保持满负荷工作，以减少电能消耗，这对低负荷下工作经济性差的球磨机来说是非常重要的；此外运行灵活。

球磨机结构如下图所示。

斟于模糊控制技术的多维摆动式球磨机控制系统具体工作流程为：首先由操作者被加工物料及磨介放入罐内，固定好后通过控制面板设定工作机罐的温度上限、罐内压力下限、加恭恭敬敬时间、基本转速、最高转速、升降速时间以及加工类型，然后通过单向阀向罐内注入保护气体，注入压力由压力表检测，当罐内压力达到要求值时。

停止注入保护气体，取下注气管。

关闭机器盖，开启冷却风扇，对罐体进行冷却。

按“启动”键，使球磨机进入工作状态。

工作时，球磨机将按照预先设定的值进行工作，系统对执行机械进行智能控制，并实时显示控制时间和“工作情况。

球磨机制粉系统是一个具有纯迟延、强祸合的多变量非线性时变系统。

球磨机本身是一个包含了机械能量转换、热交换和两相流动的复杂过程，任何一个控制变量的改变都会造成所有被控变量发生变化，因此变量之间的相互干扰十分严重。

同时，由于物料的品种不一，物料的粒度水份、温度、可磨性系数、挥发份等指标经常发生变化，另外，磨介在运行过程中不断被磨损，这些原因使得球磨机表现出时变系统的特征。

此外，球磨机制粉系统还常受到一些不确定性干扰的影响，例如给料机断料、堵料及料的自流等。

摆动式球磨机被控对象包括3个控制量（罐内负压p、罐内风粉混和物温度T及球磨机的转动速度）。

若改进参数检测方法，使用球磨机前轴瓦垂直振动分量万代替差压信号如表征存物料量，于是原来的对象就分解为一个祸合的两输入两输出对象和一个单输入、单输出对象。

由于整个建模过程主要是为控制系统的设计作参考，我们并不追求模型具有很高的精度，只要能反应出制粉系统的特点以便正确设计控制系统。

因此，在建模过程中作了如下简化： 1、模型仅从整体上反映球磨机特性； 2、球磨机罐内温度是风和物料混合物的温度； 3、不考虑制粉系统内热损失。

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