导读:球磨机启动和停车时，高压（静压）举升，正常运转时，低压（动压）工作，高低压自动切换，球磨机在任何工况下，中空轴轴颈和轴瓦间都保持油膜，使转动部件（包括钢球和物料、总重约550t）运转平衡，轴承工作正常。
φhttps://www.flowerba.com/×https://www.flowerba.com/球磨机的筒体部件 1、球磨机筒体由钢板焊接而成，为便于运输，长度方向分为两段，为保证铸造质量，铸钢的端盖和空心轴也是两件（中小型球磨机为整机），靠法兰止口定位，用高强度螺栓（配液压扭矩搬手）将它们联接成一个整体，由于加工过程中严格控制加工精度，保证了两端空心轴的心度。
2、筒体是球磨机关键部件，对其强度和刚度进行了计算机有限元分析，按照应力分布状况，确定合理的壁厚，确定剖分部位和人孔位置，避开应力高峰区，对于应力集中区采取加强措施，使结构紧凑、合理、制造方便。
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3、单个筒体包括两端法兰，最大为φ5500mm×3300mm，重29t，法兰采用L型结构，使焊缝避开应力高峰区。
4、大型球磨机衬板应该具有耐磨、使用寿命长及良好磨矿性能，目前多采用波形金属衬板。
波形衬板有单波及双波形两种，对于中、小型磨机用于一段磨矿，多采用单波形衬板。
但是大型球磨机实践证明，不管是铜矿石、铁矿石，也不管用于一段或两段，多采用双波形衬板。
衬板采用新研制的低合金耐磨材料，代替传统高锰钢，延长了使用寿命。
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φ×球磨机的主轴承部件 大型球磨机的轴承系统应能承受巨大的负载，其设计应遵循下列准则：无故障寿命运转；低维护要求；易调整；易检查与监控。
主轴承采用高低压滑动轴承（或称静动压轴承），配置高低压润滑装置。
球磨机启动和停车时，高压（静压）举升，正常运转时，低压（动压）工作，高低压自动切换，球磨机在任何工况下，中空轴轴颈和轴瓦间都保持油膜，使转动部件（包括钢球和物料、总重约550t）运转平衡，轴承工作正常。
油腔尺寸和油流参数（压力、流量、油膜等）由专用计算程度，装配时不刮瓦，确保静压油膜的形成和节省装配工作量。
轴瓦面为巴氏合金，下埋冷却水管，通水冷却。
中空轴温度，由RTD金属温度检测器直接测量，数据准确，与电控系统联锁，有效防止轴瓦过热引起烧瓦事故。
两个轴承，一侧固定，一侧游动，轴瓦和瓦座的面采用新结构，轴瓦腰鼓面，瓦座圆柱面，工作时呈窄带状接触面，加工简便，工作可靠（传统球面结构，制造复杂，一旦缺油调心性能差）。
因此，筒体由于温度、截荷变化、安装误差等引起的变形（伸缩和弯曲）轴承能自动调正，保证工作正常。
扁宽型轴瓦结构，安装检修方便，只需用千斤顶将筒体顶起10mm，即可将轴瓦从一侧抽出。
该装置可提供非法可靠的润滑，且保证轴承运转的安全性，在供电突然停止时，它们能够提供临时的动压润滑，还备有手动高压油泵，在紧急情况下可人工临时浮动。
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球磨机筒体回转部分的安装 （1）球磨机筒体与中空轴组装前应对球磨机筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。
（2）球磨机筒体与中空轴组装时，接合面上的毛刺。
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飞边等应清除干净，并于接合面上涂以铅丹，接合面的接触应紧密，并不得加入任何调正垫片。
（3）当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，为得将球磨机筒体装在主轴承上。
（4）回转部分装在主轴承上，应符合下述规定: （一）球磨机筒体放在主轴上以后，应检查两端标高，在中空轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1mm，不允许进产端低于出料端。
中空轴轴肩与主轴承球面瓦的轴间间隙应符合图纸中规定，误差不大于1mm。
（二）两中空轴的中心线应在同一直线上，用百分表在中空轴最处边的端面上间接测量，其端面跳动允差不大于。
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（不包括中空轴在主轴承上位的移值） （5）大齿轮与球磨机筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于的间隙，大小齿轮装配时的齿侧间隙应为，两齿轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽60%。
（6）阶梯形衬板的安装 （一）安装衬板前应将球磨机筒体的内部油垢清除干净。
（二）阶梯形衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10毫米。
固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封填料和垫圈，以防漏出矿粉。
在安装阶梯衬板时，应在球磨机筒体内壁抹上一层（1:2）的水泥砂浆，然后再用螺栓拧紧。
（7）平衬板的安装 （一）在安装平衬板时，应事先检查衬板不应有影响强度的缺陷，再测量衬板背面（即靠球磨机筒体一面）的弧形是否符合图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如有不平之处应用砂轮打磨平整，以免影响安装质量。
在安装平衬板时，应在球磨机筒体内壁抹上一层（1:2）水泥砂浆，然后再用螺栓拧紧。
（二）隔仓板。
篦板安装时，每块之间的间隙，不得大于其篦缝。
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