冲击式制砂机内部构造与运转

导读:       反击制砂机的转于一般采用整体式的铸钢结构，这种结构质量较大，比较容易满足破碎机所需的质量能；同时，也比较坚固耐用，便于安装板锤。

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单转子反击制砂机构造--嵩山重工机制砂生产线

反击制砂机按转子数目不同，分为单转子和双转于两种类型，该机制砂生产线破，主要由机架、传动机构、制砂机转子、板锤及反击板等组成。

         反击制砂机的机架由上机架和下机架两部分组成，彼此用螺栓连接。

制砂机转子轴心线上面的为上机架，其上装有供检修、安装用的侧门和后门。

制砂机转子轴心线下面的为下机架，用螺栓将其固定在地基上、主要承受整个机器的质量。

机架内部所有接触矿石的部位均装有可更换的耐磨衬板。

破碎机的给料口处设置了链幕，以防破碎过程中矿石飞出机外发生事故。

        反击制砂机的传动机构很简单，内电机通过带轮直接带动主轴和制砂机转子做高速回转。

主轴通过滚动轴承文撑在机架两侧的轴承座中，轴承—服采用于油定期润滑。

        制砂机转子就工作原理而言，反击制砂机和锤式破碎机的最大区别在于，锤式破碎机是靠铰接悬挂锤头，而反击制砂机的板锤和转于是刚性连接，利用整个制砂机转子的回转惯性冲击矿石而使之破碎。

所以，其制砂机转子就必须具有足够的质量才能满足破碎矿石的要求。

若转于质量过轻，破碎效率则会降低。

当然，也不能太重，否则破碎机启动将很困难。

       反击制砂机的转于一般采用整体式的铸钢结构，这种结构质量较大，比较容易满足破碎机所需的质量能；同时，也比较坚固耐用，便于安装板锤。

也有些反击制砂机采用数块铸钢或型钢做成的圆盘叠合而成的制砂机转子，这种组合式制砂机转子便于制造，也容易平衡。

小型反击式破碎机有些也采用钢板焊接的空心制砂机转子，其结构虽简单，制造虽容易，但强度和耐用性较差。

       反击板由高锰钢或其他耐磨材料制成，自由地悬挂在机器内部。

其一端通过悬挂轴铰接在机架的两端；另一端则由拉杆螺栓利用球面垫圈支撑在上机架的锥面垫圈上。

该反击板同时兼作了破碎机的保险装置。

当机内进入非破碎物时，反击板受到的冲击力急增，迫使拉杆螟栓压缩球面垫圈，使拉杆螺栓后退被抬起，让非破碎物排出，保证了整机的安全。

另外，调节拉杆蛹栓上面的螺母，就可改变板锤和反击板之间的间隙大小，进而控制破碎产品 的粒度范围。

       由于反击板直接参与破碎，所以，其形状和结构对破碎效率影响比较大。

为了获得最好的破碎效果，从理论上要求物料与反击板的表面应呈垂直碰撞。

目前，国内反击制砂机的反击板一般制成折线形和渐开线形，前者结构简单，容易加工，但不能满足矿石最佳破碎效果之要求；后者在反击板上的各点，物料都以垂直方向进行冲击，所以能获得最佳的破碎效果，但由于加工困难，故一般多采用多段圆弧组成的近似渐开线的反击板。

       反击制砂机的反击板的级数一般为二级，大型破碎机也有三级的。

       板锤和反击板一样，也是由高锰钢或其他耐磨材料制成，固定在制砂机转子上。

有下述三种：     (1)螺钉固定法。

即用螺钉固定板锤。

这种方法最简单，但螺钉露在打击表面，极易损坏，另外螺钉也容易被剪断，使板锤从制砂机转子上飞出而造成严重事故o     (2)压板固定法。

即板锤从侧面插入制砂机转子的沟槽中，两端用压板压紧以防其左右串动。

这种方法由于板锤是耐磨材料制成的，故加工困难，难以确保板锤的精确尺寸，容易装配不牢而在工作中松动o     (3)楔块固定法。

即用楔块把板锤固定在制砂机转子上。

在工作时，由于离心力的作用，板锤、楔块和制砂机转子便会愈转愈紧，工作比较可靠，且拆装也很方便，目前，国内外多采用这种方法固定板锤。

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论冲击式制砂机重要的两系列

特大型大坝使工程项目对砂、骨料要求极其严格，产品质量要求较高。

如：砂的含水率<6%，不允许有泥块，细度模数https://www.flowerba.com/，石粉含量较高，骨料的含泥量<1%或更低，超逊径指标苛刻，砂石料系统作为项目的主要组成部分，越来越受到重视，特别是砂石料的质量直接影响 到工程质量，使得砂石料生产和管理渐渐成为一项较为专业的项目工程。

　　立式冲击制砂机是国内外制砂设备商争夺市场的焦点，以较早的国外Svedala生产的B系列“石打石”立式冲击制砂机和近期生产的VI系列“石打铁”立式冲击制砂机为主导，国内也有这两种类型的立式冲击制砂机。

这些年有用立式冲击制砂机替代棒磨机制砂的趋势。

　　1.“石打石”原理。

　　物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分：一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数倍重力加速度，然后以60~64m/s的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自由落体的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡动腔物料衬板上，被物料衬垫反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏离向下运动，从叶轮道发射出来的 物料形成连续的物料幕。

这样，一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎，形成相对稳定的云状悬浮颗粒，在 破碎腔内作环绕冲击等多种运动形式。

旋转颗粒持续这种状态5~20s后，在重力作用下，离开破碎腔，进入下道工序。

其特征是物料在加速时 靠心脏部件叶轮加速，大多数颗粒直接与叶轮耐磨件接触获得能量，一旦射出叶轮，所有破碎过程中的物料均不再与设备金属元件直接接触 ，而是与物料衬层发生冲击、摩擦或者物料与物料作高速撞击而破碎，即“石打石”。

　　https://www.flowerba.com/“石打铁”工作原理。

　　物料由进料斗进入制砂机内，经进料槽进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以 56~66m/s的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，具有较大动能的物料与破碎腔内周边铁砧相碰撞，大部分物料将动能瞬间转化，产生撞 击力和摩擦力，物料在撞击力作用下，沿物料薄弱断面如矿物的分界线、接合部位和微小裂隙处断裂，变成细小颗粒，在重力作用下落入下 部卸料斗；部分还具有动能的物料，经铁砧撞击后反弹，与叶轮流道口发射出来的物料碰撞，再次与铁砧撞击。

这样，一块物料在破碎腔内 两次或多次撞击铁砧，通过撞击、摩擦和研磨破碎，形成流体状物料混合物，从卸料斗内排出。

　　与VI400产砂率因素探讨。

　　(1)Barmac9000与VI400平均进料量均可达350t/h，产砂率为30%~35%。

两种设备转子的线速度均在66m/s以下，根据国内有关生产厂家对 制砂机的研究，当转子的线速度大于71m/s时，按“石打铁”原理可以突破50%的产砂率，甚至接近65%的产砂率，所以提高转子速度是提高产砂率的关键。

三峡下岸溪因配置5台Barmac9000，没有就大幅度提高产砂率作深入研究，仅仅围绕进料级配、进料量如何影响产砂率作多次试验，但产砂率最好时只能达到33%~35%。

在彭水工地，由供货厂商提供资料表明：VI400产砂率可以达到56%(指中软的石灰岩)，但实际产砂率在30%左右徘徊。

我们为了寻求提高产砂率的途径作了5次试验，在设备转子的线速度在59m/s、62m/s、66m/s三种条件下试验，产砂率并没 有明显变化。

　　(2)进料级配对产砂率有一定影响，立式制砂机制砂原料主要是中石和小石的混合料，中石比例偏多，中石被加速后携带的能量就多，冲击和碰撞时能量转化也多，物料破碎的几率更大，使粗颗粒变成细颗粒的比例增大，所以产砂率较高。

彭水砂石系统由于生产工艺的限制，不可能实现中石多于小石的进料状况，调整进料级配在彭水砂石系统没有多大研究价值，这就要求必须提高转子速度获得较高的产砂率。

　　(3)当VI400制砂机的转子速度提高到65m/s时，设备振动显著加大，设备不能正常运行。

正在彭水使用的3台VI400制砂机已不能突破65m/s的转子速度，这与该设备的主轴结构和轴承配置存在必然联系。

主轴部结构设计和轴承等级选用是制约转子线速度提高的主要原因。

　　3.结论。

　　(1)“石打石”立式冲击制砂机适用于中硬以上磨蚀性大的物料破碎，如花岗岩等；“石打铁”立式冲击制砂机适用于中硬以下磨蚀性小的物料破碎，如石灰石等。

　　(2)只有将立式制砂机的转子速度突破临界转速，才能明显提高产砂率。

处理能力在不超过设备最大能力的范围内，随着进料量的增加，绝对产砂量相应增加，但产砂率没有明显变化。

进料级配也对产砂率有一定影响，但影响较小。

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