球磨机磨头漏料的改进

更新时间：2020-09-15

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进料物料球磨机套筒加料

导读:图1截头圆锥漏斗进料端1－加料溜子；2－锥形漏斗；3－刮油板；4－肋板；5－钢环；6－轴瓦；7－油圈；8－支座；9－密封垫2、利用螺旋叶片进料的进料端。

球磨机磨头漏料的改进我公司水泥厂生料磨自2000年3月投产以来，磨头一直存在漏料现象，最多的时候每班有十几平车，不仅影响环境，而且增加工人的劳动强度，也影响到轴承的润滑，虽然经过多次处理，但效果不尽如意。

于是我们查阅了许多相关资料，对结构进行认真分析，找到了漏料原因。

1、磨头磨料分析原结构如图1所示产。

图1中B处有https://www.flowerba.com/左右的间隙，有少量的物料被挤出，A处由于入料管和球磨机之间存在相对转动，有一定间隙，大多数物料从此漏出。

原图1中进料管为直角，物料只有在形成自然斜面后才沿斜面进入螺旋。

由于物料之间的摩擦系数大于物料与钢板之间的摩擦系数，使得物料进入螺旋的速度减小，很多情况下靠后面的物料挤压前面的物料，这样易造成进料不畅，影响球磨机产量和通风。

2、改进措施具体的改造有5点，如图2所示。

（1）加焊挡料替罪羊可以避免物料直接作用于B处。

（2）在如图2所示加石棉垫3密封，以避免物料从此漏出。

（3）将原结构的压盖改为带密封槽的结构，内槽装毛毡，外槽用黄油密封。

当黄油缺少时，可以用油枪或油杯注油。

（4）将进料管直角改为斜面（用钢板焊结）可以减少物料下滑过程中的阻力，增加物料的冲击力。

斜管有一缺点就是斜面易磨损，需定期更换。

（5）将进料管在原基础上加长30mm，使多数物料直接进入螺旋内，减少物料在C处的堆积。

3、改造后的效果通过改造，磨头漏料现象基本杜绝，车间环境大大改善，工人的劳动强度降低，球磨机产量和质量也有所提高。

相关设备：节能球磨机、管磨机、塔磨机。

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球磨机的进料形式分析

球磨机的进料形式分析球磨机的进料装置是给球磨机供料的一个完整的系统，其对球磨机产量影响很大。

传统的进料形式一般有三种： 1、截头圆锥漏斗形式的进料端。

如图1所示：物料经铸铁加料溜子1加入球磨机，溜子支撑在支座8上，物料从溜子进入锥形漏斗2，漏斗嵌入轴颈内腔。

漏斗有较大的中心角，以保证加料充足，进料漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动，钢环5起磨头衬板的作用，以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损。

肋板4起加强磨头钢度的作用，同时也是环5的支架，钢环5以螺栓与磨头联结。

采用这种结构形式，在设计截头圆锥时，要使倾斜角大于物料的休止角。

图1截头圆锥漏斗进料端 1－加料溜子；2－锥形漏斗；3－刮油板；4－肋板；5－钢环；6－轴瓦；7－油圈；8－支座；9－密封垫 2、利用螺旋叶片进料的进料端。

如图2所示，物料由进料口1进入装料接管2内，接管有钢板制成，内装有螺旋叶5和隔板6，接管用螺钉固定到空心轴径的端部，并随之一起旋转，空心轴径内装有套筒3，套筒的里面焊有螺旋叶片4。

当接管和套筒随球磨机旋转时，由进料口进入接管中的物料，在螺旋叶5的推动下进入隔板6中，并由隔板带起流入套筒中，进入套筒中的物料在螺旋叶片4的作用下被推入磨体中。

在加料溜子和接管之间，装有毛毡密封圈7以防止漏料。

图2螺旋叶片进料端 3、利用加料螺旋进料的进料端。

如图3所示的进料装置，只在一些原有的老式球磨机上还有使用，新型球磨机以不在采用。

它的结构空心轴径中装有固定的套筒1，由单独的传动机构带动螺栓2在套筒中转动，物料由加料口3加入套筒中，在螺栓2的作用下，将物料推入磨体中。

图3加料螺旋进料端。

球磨机进料装置的优化设计

球磨机进料装置的优化设计本节为大家谈一下球磨机进料装置的设计，本节以图文并茂的形式介绍一下球磨机的进料形式，如有相关问题可来电咨询我们。

球磨机进料装置是给磨机供料的一个完整的系统，其对球磨机产量影响很大。