球磨机的主要构造（图）

导读:主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。

球磨机的主要构造（图） 球磨机的基本结构 球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用很广泛。

这种磨机，由于筒体较长，可使物料在磨机中被粉磨的时间较长，得到成品的细度和品质也较高。

球磨机的规格是以筒体的内径和筒体的长度的乘式来表示的，如https://www.flowerba.com/×13m磨机。

如图4中(a)、(b)分别是https://www.flowerba.com/×13m中心传动中心卸料和边缘传动中心卸料球磨机的构造图，这两种磨机除传动装置外，其他部分的构造基本相同。

如图5所示是中心传动的球磨机。

出料端盖与带有出料孔的传动接管相联接。

出料端部设有格子板、扬料板和出料螺旋。

螺旋线的方向与磨机的转向相同，在传动接管上装有一个圆筒筛。

筛内装有振打装置，防止筛孔堵塞。

这些装置都被密封在出料罩内。

出料罩上部用管路通向收尘器，下部通过成品输送设备将物料运走。

传动接管的另一端从出料罩伸出来通过齿形联轴节与减速机出来的低速轴相连接。

在传动系统中还设有慢速驱动装置，以备检修时可用它将筒体上的人孔门随时转到所需要的位置，以及在启动磨机时应用。

中心传动和边缘传动球磨机 （a）中心传动磨机；（b）边缘传动磨机 图 5 球磨机的构造 在多仓室的球磨机内，各仓室之间用隔仓板将它们隔开避免不同规格的研磨体互相串通。

整个磨机筒体部分的重量由两端的主轴承支撑，并在其上转动。

图6是球磨机筒体的断面。

为了更好地适应粉磨工作的需要，各仓室要安装一定形状的衬板：一般在一、二仓铺设阶梯衬板或压条衬板，后面的细磨仓铺设波形衬板。

图 6  球磨机筒体断面 1－Ⅰ仓室衬板；2－Ⅱ仓室衬板；3—Ⅰ、Ⅱ仓室隔仓板；4－扬料板。

目前我国球磨机存在的主要问题

目前我国球磨机存在的主要问题 1995年，根据国家技术监督局的安排，国家有色冶金机械质量监督检测中心对95年第二季球、棒磨机产品质量国家监督抽查，抽查企业分布于全国球、棒磨机生产比较集中的地区，分属10个省市的全名、集体大中型企业，抽查项目共15项，其中筒体有效容积、筒体工作转速、最大转球量、电动功耗、生产能力、启动性能指标全部达到要求，这表明整机的运行参数基本上能满足要求。

但仍然存在如下4个问题： 1、产品结构设计不合理，筒体长径比不理想。

筒体的长度和直径值不理想，不能有效提高台时处理量及产品质量。

此外，如球磨机出料口无防尘防漏结构，导致设备运转时粉尘扬起，污染环境和影响人身健康，矿浆漏出后影响矿浆浓度等等。

2、制造能力低，加工工艺难以保证国内许多企业加工装备比较陈旧，制造工艺落后，难以保证产品质量。

国内球磨机由于工艺原因曾出现过盖板、筋板焊接处开裂的情况。

由于设计水平落后，对由于制造工艺产生问题的球磨机也不知道是否设计的原因，只好通过加厚加强增加成本的办法来解决，导致现在的球磨机强度储备过大。

3、技术更新慢，设计手段落后。

国内的大部分设计研究仍然采用比较老的经验的尝试方法。

我国目前生产球磨机的制造厂，除部分专业主导厂外，大部分地方厂，所使用的生产图纸和技术资料比较陈旧，没有大的改进，企业不重视产品的技术更新和技术改造。

4、能量利用率低 这是国内外球磨机的一个通病，但国内球磨机的能量和利用率较国外的又低，主要是球磨机装机功率不匹配以及缺乏先进的手段、设备和技术对球磨机进行预测、监控并选择最佳工况等原因造成的。

这些问题我们常常依靠工艺的试验来解决，如试着加大筒体长径比，改进传动方式等，都从一定程度上起到了积极的作用，但不能从根本上解决问题，有时还要付出一定代价。

有限元模拟则可以通过计算机实现不同长径比的试验，准确确定各部位的应用水平，从而指导设计。

同时，这种手段配合参数化要求，能及时地进行球磨机的相关技术更新和改造，尤其是对球磨机的变形设计和新产品开发等极为方便。

以上我们利用资料给大家总结了一下目前国内球磨机存在的主要问题，希望对大家扩展球磨机知识有一定的帮助。

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溢流型球磨机结构分析资料

溢流型球磨机结构分析资料 溢流型球磨机的构造如下图所示。

主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。

筒体1用厚给15-36mm的钢板焊接而成，在筒体的两端焊有铸钢制造的法兰盘，用螺栓将端盖2和3与法兰盘连接在一起，二者须精密加工和配合，因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。

在筒体上开有1-2个人孔，供检修和更换衬板用。

筒体和端盖内部敷设有衬板5。

端盖上的中空轴颈支承在主轴承4上。

主轴承常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。

轴瓦用巴氏合金浇铸，与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。

整个轴承除轴瓦用巴氏金浇铸外，其余用铸铁制成。

由于球磨机的跨度和载荷很大，将发生一定程度的挠曲，而且制造和装配的误差也难以保证准确的同心度，因此主轴承制成自动调心滑动轴承，为防止轴瓦转位过大而从轴承座中滑出，在轴承座与轴瓦的球面中央放一圆柱销钉。

主轴承是球磨机的一个关键部件，必须充分重视其润滑，一般采用稀油集中循环润滑，油流经泵分四路压入主轴承和传动轴承中，然后排到轴承底部的排油管道，再流回油箱。

对中、小型球磨机，则有采用油环自动润滑、油杯滴油润滑或者采用固体润滑剂等方式。

有的选矿厂设置有断油自动报警装置，以保证润滑的可靠性。

球磨机通过两端的中空轴支承在主轴承上，两个中空轴对颈中，有一个可以在主轴承上轴向伸缩，另一个是固定的。

由于球磨机的齿轮传动会产生向力，在设计时使一个中空轴颈带有两个凸肩，凸肩之间的距离恰好等于轴瓦的长度，从而防止发生轴向运动。

另一个中空轴颈不带凸肩，其长度大于轴瓦长度给5-25mm,当筒体受热而伸长或由于载荷使筒体挠曲时，可以在一定范围内自由伸缩。

一般选择靠近传动齿圈的轴颈为固定的中空轴颈。

中空轴颈内装有锥形衬套9和轴承衬套10，中空轴颈与内套之间配合要求严密，并加以必要的密封。

为了使球磨机内矿浆面有一定的倾斜度，排料端中空轴颈的内直径稍大于给料端中空轴颈的内径。

中空轴颈的内表面可以是平滑的表面或带有螺旋叶片，给矿端中空轴颈内的顺向螺旋叶片用以运输物料；排料端中空轴颈内的反向螺旋叶片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。

传动大齿圈７固定于排矿端的筒体上，与小齿轮６啮合，电动机通过小齿轮和大齿圈将筒体带动。

球磨机的传动方式根据球磨机规格不同有如下几种； （1）同步电动机传动。

大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。

优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。

（2）异步电机齿轮减速器传动。

大、中型球磨机采用异步传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。

优点是异步电动机价格便宜，但多用了一大套大型减速器。

（3）异步电机三角皮带传动。

小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。

其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。

国外生产的球磨机传动方式有下述三种： （1）电动机通过小齿轮和大齿圈传动。

（2）中心传动，即电动机通过减速器带动中空轴颈的延长部分。

（3）电动机的转子直接装在筒体或中空轴颈的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。

此时，采用超低速同步电动机，其转速等于球磨机的转速，适用于传动功率7500kw以上。

球磨机的给料是由给矿器8完成的。

给矿器固定于球磨机的中空轴颈上并随中空轴颈一起传动。

常用的给矿器有鼓形、蜗形和联合给矿器三种。

鼓式给矿器如下图所示，只用于给料位置高于球磨机轴线的场合。

它一般用于开路磨矿，将破碎产品送入球磨机磨碎。

它由筒体1、盖子2、和带有扇形孔的隔板3组成，三者用螺钉固定联接。

筒体由铸铁制成，或用钢板焊接，在内部有螺旋形隔板。

盖子2是截锥形短筒，左方为进料孔。

当物料由此给入后，经过隔板的扇形孔进入筒体，由筒体内部的螺旋形举板将物料举起，自右方送入球磨机的中空轴颈内。

这种给料器的给料粒度可达70mm. 蜗式给矿器是一个螺旋形的勺子如图所示， 在随同球磨机一起传动时，从下面的矿槽中将矿石舀入勺子1的螺旋形状，转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。

勺底处的侧壁上有一个圆孔，恰与球磨机的中空轴颈的孔对齐，矿石经侧壁孔和中空轴颈进入球磨机内。

给矿器的外壳由钢板焊成，内部镶有衬板。

在勺子末端装有可更换的勺头2，勺头由高锰钢或合金铸铁制成。

蜗式给矿器有单勺、双勺等形式，用于两段磨矿的第二段。

它能将返砂从低于球磨机轴线的位置舀起来并提升送入球磨机。

联合给矿器是鼓式给矿器和蜗式给矿器联合起来的给矿器，如下图所示，筒体1和盖子4与鼓式给矿器相似，而勺子2和勺头3又与蜗式给矿器相似。

粗料给料可通过盖子4的孔直接由螺旋形隔板提升后进入中空轴颈。

在返砂槽中的返砂由勺子舀起后经筒体的螺旋形隔板送入中空轴颈。

联合给矿器适用于闭路磨矿流程。

球磨机的筒体、端盖、中空轴颈等处都敷有衬板。

筒体衬板除保护筒体外，还对磨矿介质的运动规律和磨矿效率有影响，当衬板较平滑时，对磨矿介质的提升作用较弱，冲击作用较小，而研磨作用较强。

衬板还要求耐磨损。

由于介质和矿浆的冲击、研磨和冲刷腐蚀造成了衬板的磨损，除了衬板的材质和形状外，磨损还与给矿粒度、矿石可磨性、钢球大小、筒体直径、球磨机的转速以及矿浆的腐蚀性等因素有关。

衬板的材质有高锰钢、高铬（白口）铸铁、橡胶等。

中锰球墨铸铁（含Mn7%-9%,）的寿命不低于高锰钢，但成本低得多。

衬板厚度一般为50-130mm,与筒壳之间有10-14mm的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡胶铺在其中，用来缓冲钢球对筒体的冲击。

衬板用螺栓固定在筒体上，螺帽下面有橡胶环和金属垫圈，以防止矿浆漏出。

衬板的形状多种多样，如图所示。

按其表面形状可分为平滑和不平滑两类。

不平滑衬板可使磨矿介质提升到较高的高度再落下，并且对钢球和矿石较强的搅动，因而适用于粗磨。

平滑衬板由于钢球与衬板之间的相对滑动较大，因而产生较多的研磨作用而适用于细磨。

图1-6-5中，a、b、c和g是直接用螺栓固定在筒体上的单块衬板；d、e是用钢楔条螺栓固定在筒体上的衬板，后两者的优点是易于安装；长条形衬板f不用螺栓，而是靠端盖衬板的挤压固定的。

端盖衬板是用筒体衬板相同的材料制成，通常制成扇形，以便安装在端盖内表面上。

下图中，h、i是橡胶衬板，橡胶衬板的形状一般由橡胶压条和平衬板两部分组成。

球磨机常用的橡胶压条有方形（粗磨形i）、标准型和K型（细磨型h）。

方形压条对磨矿介质的推举力较强，平衬板部分较厚，以产生冲击作用，适用于粗磨。

当磨矿粒度很细时，应采用K型压条，由于其前端是圆弧形，比较光滑，对磨矿介质的推举力减弱，磨矿介质的抛落和冲击作用较小，但在磨矿介质随筒体向上运动的瞬间，磨矿介质压力增加，适用于细磨，产生较多的新生的表面积。

当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。

筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。

物料受到钢球的作用而磨碎，然后经排矿端的中空轴颈排出机外。

由于磨碎产品经中空轴颈溢流排出，故这种球磨机称为溢流型球磨机，是一种广泛应用的球磨机。

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