球磨机的进料形式分析

导读:在理论和现场经验的基础上，通过分析和计算得到适用于玉门石油管理局火力发电厂磨煤机使用的磨球的最低硬度值HRC56和最低冲击韧性值/cm2，该厂以前使用的45Mn锻钢磨球显然不适用，并优选出了一种好的耐磨磨球材料-高铬白口铸铁磨球，并选择高铬白口铸铁中的一种Cr15作为玉门石油管理局火车发电厂磨煤机的磨球材料。

球磨机的进料形式分析 球磨机的进料装置是给球磨机供料的一个完整的系统，其对球磨机产量影响很大。

传统的进料形式一般有三种： 1、截头圆锥漏斗形式的进料端。

如图1所示： 物料经铸铁加料溜子1加入球磨机，溜子支撑在支座8上，物料从溜子进入锥形漏斗2，漏斗嵌入轴颈内腔。

漏斗有较大的中心角，以保证加料充足，进料漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动，钢环5起磨头衬板的作用，以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损。

肋板4起加强磨头钢度的作用，同时也是环5的支架，钢环5以螺栓与磨头联结。

采用这种结构形式，在设计截头圆锥时，要使倾斜角大于物料的休止角。

图1截头圆锥漏斗进料端 1－加料溜子；2－锥形漏斗；3－刮油板；4－肋板；5－钢环；6－轴瓦；7－油圈；8－支座；9－密封垫 2、利用螺旋叶片进料的进料端。

如图2所示，物料由进料口1进入装料接管2内，接管有钢板制成，内装有螺旋叶5和隔板6，接管用螺钉固定到空心轴径的端部，并随之一起旋转，空心轴径内装有套筒3，套筒的里面焊有螺旋叶片4。

当接管和套筒随球磨机旋转时，由进料口进入接管中的物料，在螺旋叶5的推动下进入隔板6中，并由隔板带起流入套筒中，进入套筒中的物料在螺旋叶片4的作用下被推入磨体中。

在加料溜子和接管之间，装有毛毡密封圈7以防止漏料。

图2螺旋叶片进料端 3、利用加料螺旋进料的进料端。

如图3所示的进料装置，只在一些原有的老式球磨机上还有使用，新型球磨机以不在采用。

它的结构空心轴径中装有固定的套筒1，由单独的传动机构带动螺栓2在套筒中转动，物料由加料口3加入套筒中，在螺栓2的作用下，将物料推入磨体中。

图3加料螺旋进料端。

球磨机钢球的失效分析结论

球磨机钢球的失效分析结论 球磨机作为大宗物料的粉磨设备，其生产效率一直都低。

以球磨机为主要研究对象，并以玉门石油管理局火力发电厂所使用的磨煤机为例，对球磨机磨球的失效形式和机理进行了分析。

磨球在磨煤时，主要有以下四种磨损失效形式：切削和凿削磨损、变形磨损、疲劳磨损和脆性剥落。

根据球磨机磨球的选材的三个主要原则，即组织要求、性能要求（主要是硬度要求和冲击韧性要求）、经济性和工业生产可行性要求，对国内现有广泛使用的几种磨球材料进行了分析。

在理论和现场经验的基础上，通过分析和计算得到适用于玉门石油管理局火力发电厂磨煤机使用的磨球的最低硬度值HRC56和最低冲击韧性值https://www.flowerba.com/cm2，该厂以前使用的45Mn锻钢磨球显然不适用，并优选出了一种好的耐磨磨球材料-高铬白口铸铁磨球，并选择高铬白口铸铁中的一种Cr15作为玉门石油管理局火车发电厂磨煤机的磨球材料。

由于磨煤机磨煤的过程主要是一个粉磨过程，通过对45Mn磨球试样、低铬铸铁试样（Cr2）和高铸铁磨球试样（Cr15）进行了磨料磨损试验，并进行了耐磨性能对比。

通过实验结果来看，高铬铸铁（Cr15）磨球的耐磨性约为45Mn磨球的3倍，低铬铸铁磨球2倍，结合这三种磨球的性价比来看，把高铬铸铁作为磨球材料是相对最好的。

影响球磨机生产效率的因素有很多，除了磨球和衬板的材质外，还有球磨机的转速、磨球充填率，磨球的最大尺寸，磨球的级配，磨机的衬加球方式和方法等几个重要的因素。

在有关专家和学者的理论成果和实验的基础上，通过计算和分析得到了磨煤机MTZ2941的最佳转速为20rpm，最佳的磨球充填率为27%，磨球的最大钢球尺寸为7cm。

由于实验条件的限制，我们没有在磨煤机进行相关的实验，而是运用黑箱理论，通过计算模拟对球磨机的补加球工艺进行了仿真。

根据相关专家和学者的实验来看，利用计算对磨球的补加工艺信真的结果对球磨机进行补加球是可行的，能在一定程度上提高球磨机的生产效率。

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选金磨矿设备球磨机参数分析

选金磨矿设备球磨机参数分析 球磨机是选矿及选金等工业部门中最普遍、最通用的磨粉设备，在矿物粉碎和超细粉碎加工中占有重要地位，并且大型化发展趋势一直都是生产实际的需求和技术发展的方向。

大型球磨机（直径4000mm以上）回转体的强度和刚度对球磨机的使用寿命和传动装置各部件的运动精度影响显著。

统计显示，国产大型球磨机生产事故很大比例是由回转体故障引起的，反映出传统设计方法在大型球磨机设计方面存在的缺陷。

基于上述问题，为提高球磨机设计质量，在阅读大量文献的基础上，通过对大型球磨机回转体的系统分析研究，这里主要取得了以下几方面的研究进展： 1、通过查阅大量国内外文献及行业相关网站，对选金设备球磨机回转体的研究现状进行了全面的考察，指出有限元技术是一种实用的设计方法，可以克服我国传统设计方法只能对构件弧立求解的不足之处；总结了世界上尢其是国外发达国家大型球磨机的设计制造及使用维护现场，给出了一些行业经验，以对国内球磨机行业有一定的借鉴意义。

2、介绍了球磨机的运动学和动力学理论。

对球磨机回转体内介质的运动状态进行了分析，重点分析了抛落式工作状态下球磨机内介质的运动理论，对球磨机的工作参数进行了分析计算，得到了介质作抛落运动的运动方程式，据此可以对介质抛落运动的情况作量化计算。

之后给出了抛落式工作状态下球磨机回转体的受力情况的详细计算过程，为对球磨机的有限元分析提供了理论基础。

3、介绍了大型球磨机回转体参数化有限元分析基础和一般步骤，得到了利用APDL语言进行球磨机回转体参数化有限元分析的具体过程，即软件开发的基本流程，详细阐述了几体结构简化及其重力补偿、网络精度处理及划分、结束施加和载荷计算及施加方法，并以VB语言对筒体参数有限元分析的APDL命令流进行封闭，得到了大型球磨机回转体参数化有限元分析软件，文中还对此参数软件构成、功能和使用方法进行了介绍。

4、利用此软件对某系列（直径分为5500mm和5000mm）大型球磨机回转体在满载静止、正常工况下进行强度和刚度分析，得到了回转体相应的应力和变形结构，结果表明其给定设计方案是合理的。

这也验证了此软件的实用性和可靠性。

总之，利用这里开发的软件，通过变参数输入，即可得到同系列（结构相似但尺寸不同）回转体网络模型，并自动完成约束及截荷的参数化施加、求解和后处理这一系列过程，提供给定回转体设计方案的应力分布和结构变形。

这样对于同系列产品，只需改变相应参数化尺寸的值，就可以自动迅速地得到产品的有限元分析结果，省去了大量重复过程，极大地提高了分析效率，为对给定设计方案的快速改进提供了依据，从而缩短了设计周期，降低了设计和试制成本，可以快速推出合格的新产品，迅速占领高层。

故这里的研究成果对磨矿生产行业具有一定的实用价值和理论意义。

影响大型球磨机回转体强度和刚度的因素有很多，我们只对所关心的部分做了重点研究，而忽略了其它一些因素，如刚球的大小、人孔等。

此外，分析结果图在软件界面中的呈现形式过于单一，以及一些细节部分分析结果的交互式提取等方面还需展开进一步的工作，这也正是球磨机参数分析有待于改进的一面。

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