分析球磨机齿轮的润滑

导读:大同市永各新荣水泥有限公司的球磨机齿面负荷为412MPa，属中等负荷，大齿轮使用了15a，而磨损量只有，说明球磨机齿轮传动是可以建立起分隔表面油膜的。

分析球磨机齿轮的润滑 给大家分析一下关于球磨机齿轮的润滑方面的知识，球磨机半开式齿轮传动的主要失效形式是磨损，影响磨损的因素很多，如材料的选择，表面的粗糙度，润滑剂的选择，润滑油量和油膜的厚度等方面，表面结构形状，密封等，而润滑是减少磨损最有效的方法。

弹流理论认为液体润滑主要润滑状态有边界润滑和流体膜润滑两种，混合润滑不是基本润滑状态，而是描述各种润滑状态共存的摩擦性能。

其中边界膜的抗剪强度低，表面相对运动时很容易将边界膜剪切分离，所以这部分的摩擦阴力很低，会导致金属接触面直接接触，对磨损具有重要影响。

建立流体动力润滑是最理想的，因为它能用粘性流体将两摩擦表面完全隔开，从而防止了磨损。

弹流润滑的主要特点是摩擦阻力小，磨损小，可以缓冲振动与冲击，可使齿轮传动运转平衡，提高效率和疲劳寿命。

但这种流体动力油膜的形式必须满足一定的条件： 1、两个摩擦表面必须有一定的配合间隙以形成油楔； 2、两个摩擦表面做相对运动； 3、两个表面之间具有足够粘度的液体。

球磨机齿轮传动过去一直认为是低速重载，其润滑状态以边界润滑为主的混合润滑。

大同市永各新荣水泥有限公司的球磨机齿面负荷为412MPa，属中等负荷，大齿轮使用了15a，而磨损量只有https://www.flowerba.com/，说明球磨机齿轮传动是可以建立起分隔表面油膜的。

球磨机齿轮传动相啮合的齿面相互倾斜，且油运动方向形成收敛间隙，两啮合齿面间存在的相对滑动和滚动，故渐开线圆柱齿轮传动能够形成流体动压。

弹流理论认为，接触压力和变形对建立油膜的影响是不能忽视的，接触压力使润滑油的粘度高于常压下千百倍，而表面变形必然影响油压分布，这些都大大提高了油膜的承载能力，只要选择合适粘度的润滑油、润滑方式和结构参数，齿面就可以形成流体动力油膜。

上面大概给大家说了下球磨机齿轮润滑的方式，希望对大家有一定的帮助，在润滑方面一定要多下功夫，才能保证设备的正常运转和延长球磨机齿轮的使用寿命。

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球磨机齿面间的润滑

球磨机齿面间的润滑 球磨机弹性润滑油膜厚度对齿轮传动的影响很大，它是齿面间磨损性能的参数。

因此选择合适的润滑剂和润滑方式是控制磨损的重要手段。

润滑剂的选择：对控制齿轮传动的磨损而言，润滑剂最重要的性能是油性和粘度。

齿轮传动常用的润滑剂有润滑油（或称稀油）、润滑脂（俗称干油或黄油）、固体润滑剂。

润滑脂是由润滑油和和种稠化剂在高温下混合制成、常用的有石墨钙基脂、钙基脂、锂基脂。

各类脂与稀油相比，承载能力高，抗振性好，粘附能力强，但流动性差，不能排出齿面的磨屑和杂质，形成的边界油膜薄，强度不够，常造成齿面润滑不良而磨损，严重影响齿轮的使用寿命。

常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼等。

一般常把二硫化钼加入沥青，此润滑剂粘性大，排屑差，使用一段时间后，润滑剂干结，使润滑条件严化，不适合球磨机齿轮传动使用。

润滑油主要有齿轮油、机械油。

齿轮油与机械油相比，粘度高，油性好，含有较多的极性物质，具有良好的吸附和挤压抗磨性能，因此齿轮油比机械油更容易在齿面间形成油膜。

开式齿轮传动的一般速度不高，为避免油量飞溅流失，故要求粘附性强的高粘度齿轮油。

从弹流理论的观点而言，在其它条件保持不变的条件下，增大润滑油粘度，就可获得较大的λ值。

关于球磨机齿面间的润滑我们就说到这里，欲了解更详细的信息，请咨询本站客服人员。

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MQY4561球磨机传动齿轮在线修复

MQY4561球磨机传动齿轮在线修复 焦家金矿选矿厂处理能力为8000t/d，磨矿应用2台MQY4561球磨机，球磨机齿轮传动方式均为开式传动齿轮。

由于大型开式传动齿轮的安装、调整不可避免地存在误差，因此齿面损伤成为常发的设备故障。

目前，经专业检查报告显示，其中1台MQY4561球磨机（1号磨机）小齿轮有3个轮齿的非驱动端局部断齿，齿面上有明显的塑性变形和胶合（擦伤）等损伤，齿面上载荷分布不均，存在局部高接触区域。

除安装制造因素外，还与外来杂质进入啮合齿面及润滑不足等有关。

目前，国内修复损伤齿轮的主要方法有调整换位修复、腐蚀再生修复、变位加工修复、刷镀修复以及热喷涂修复等，此类方法均须停车修复受伤齿轮，既费时费力，又耽误生产。

为解决此问题，该矿首次应用传动齿轮在线修复技术，即在不停车的情况下完成传动齿轮的修复，解决了长期以来球磨机啮合齿轮修复的难题。

1、工作原理 在线修复技术的基本原理就是在设备江负荷运行的条件下，通过向受损齿面的不同区域喷射相应剂量的专用磨合油，达到对齿面进行研磨的目的。

除去齿面上的高点和峰点，提高齿面接触率，从而使齿面所承受的载荷分布较为均匀，消除齿面局部的集中，延长齿轮使用寿命。

与传动方法相比，该方法具有以下优点： （1）能够避免齿面初始损伤的扩展和新损伤的出现； （2）有助于防止现存损伤的扩展和新损伤的形成； （3）齿面擦伤、齿面划伤和齿面划痕比较容易修复； （4）齿面塑性变形视情况可以修复到一定程度； （5）可以阻止既有点蚀的扩展和新点蚀的形成。

2、在线修复措施 首先对球磨机做最初的检查，研究提出更换操作润滑剂和采用少量在线修复剂进行在线修复的改善方案，更换高黏度合成开式齿轮油，并且对磨机传动齿轮进行了在线修复，以改善、增加工作面的承载接触面积。

小齿轮齿面修复前存在损伤及断齿。

小齿轮有3个轮齿的非驱动端局部断齿，齿面上有明显的塑性变形和胶合（擦伤）等损伤，齿面上载荷分布不均，存在局部高接触区域。

小齿轮红外感显示，在线修复前齿面温差不均匀。

其中，大小齿轮接触面小的区域为低温区，齿轮接触面高点集中区为高温区，且载荷分布不匀。

开始传动齿轮的在线修复。

在齿轮观察孔处，利用喷射装置，将配比好的磨合剂分区域喷射到齿轮啮合面。

每次喷射时间为大齿圈传动2~3圈，齿轮磨合20~30min后，观察修复情况再次喷射。

周而复始，循环操作，经过1d多的在线修复处理，齿面接触状况及运行条件得到了逐步改善。

在线修复期间轴承的振动保持稳定，接触面高温区域得到均匀分布，最大齿面温差在https://www.flowerba.com/℃范围内，温度分布状况得到了改善，即齿面接触状况得到了全面的改善。

在线修复后，需要以较高用量的在线修复剂以进一步平滑修正齿面，然后恢复使用原大齿圈设备润滑油，以对球磨机起到更好的润滑保护作用。

球磨机传动齿轮在线修复技术的应用，可有效地缩短齿轮磨损后的维修周期，降低维修强度，节约备件费用，提高设备处理量，值得在类似矿山企业推广应用。

我们是一家专业生产球磨机、破碎机的厂家，目前能做的球磨机最大直径为Φ，欢迎广大用户前来选购。

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