导读:图2中的流程a和b，常用于要求磨矿最终产物粒度在55%-88%小于和一段选别的大型选矿厂。
常规的球磨机磨矿工艺流程 磨矿流程根据选别要求和磨矿机的组合情况，一般按磨矿段数分为一段、两段、多段。
一段磨矿流程图的基本类型如图1所示，与两端 磨矿比较，起有点是：所需分级设备少，投资省，配置简单;调节方便；磨矿产物无需转运。
缺点是：当给矿粒度很宽时，因合理装球困难，磨矿机难以有效工作；溢流产物不能细，图1-a到流程e不能实现阶段选别。
流程e在一般磨矿流程当中是常用的，其最适宜的给矿粒度为12mm左右。
当给矿粒度大于https://www.flowerba.com/时，可采用一般磨矿流程。
对于小型选矿厂，为简化流程、节省投资，也可采用沉没式螺旋分级机组成闭路的一段磨矿流程，选行产物粒度要求较细的磨矿，为了获得细粒机的球磨机磨矿最终产物，以及矿石需要进行阶段选别的场合，采用两端磨矿流程。
第一段开路的磨矿流程（图2），由于第一段是开路磨矿，因此所需分级面积少，第一段常采用棒磨机，给料粒度可达到20-30mm。
流程调节简单，便于合理装球，可以得到粗或细粒度的产物。
缺点是：第二段磨矿机的容积必须要比第一段的大50%-100%，才能保证第一段磨矿机的正常工作，因而使用上受到限制。
该流程与一段磨矿流程和两端闭路磨矿流程相比，在设备配置和管理上均不方便。
另外，除流程d外，其他流程均不适合阶段选别。
图2中的流程a和b，常用于要求磨矿最终产物粒度在55%-88%小于https://www.flowerba.com/和一段选别的大型选矿厂。
如矿石中还有大量原生矿泥又需要单独处理时，可采用流程b。
流程c比较简单，分级前是两段连续磨矿，分级机给矿中不会有过大的粗粒产物，可用水里旋流器做分级设备，以节省厂房的面积和投资，适于处理细粒分布矿石的选矿厂。
缺点是第二段磨矿机比如造成过磨和泥话，影响了磨矿效率和选矿指标。
流程d用于需要磨细到80%—%95小于和第一段磨矿后进行阶段选别的矿石。
所以选矿过程中必须要考虑各个方面，选择合适的磨矿工艺流程，将大大有利于其他工艺的执行。
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球磨机磨矿工艺描述 球磨机磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分，是矿石在选别前的最后一次加工。
在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细。
磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离，同时又尽力避免过磨现象，达到别作业的粒度要求。
我国选矿行业基本都采用两段闭路磨矿工艺流程，一段球磨机与螺旋分级机构成了一段磨矿闭路，二段磨矿回路是由二段球磨机泵池和水力旋流器组成。
具体的工艺流程如下：经处理过的原矿石和一定比例的水进入一段球磨机进行研磨，研磨后的矿浆（矿水混合物）排入螺旋分级机，同时为分级机补加水，分级主要内容返砂再送入一段球磨机形成循环负荷，分级机溢流进入二段泵池，同时在泵池入口补加一定量的水，泵池内的矿浆由底流泵以一定的流量和浓度打入旋流器，矿浆在旋流器内部离心力的作用下进行分级，符合要求的细粒级矿浆从溢流口排放以进入下段选别工序（如磁选、浮选、电选等），粗粒级矿浆由旋流器沉砂口排矿二段球磨机再磨，形成二段磨机的循环负荷。
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球磨机是磨矿过程的主要设备，其结构简单、规格可大可小，破碎比大，既可湿磨又可干磨，可用于处理各种矿物原料及不同规模的生产企业，而且生产稳定、易于实现自动化控制，目前任何球磨机都无法与之相比。
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如何选用常规的球磨机 为了区别于自磨机，通常把需要加金属介质（球或棒）的磨矿机称为常规磨矿机，如球磨机和棒磨机，要获得较高的磨矿效率和改善选矿经济单杠，就必须根据选矿工艺对入选物料粒度的要求和原矿性质，按照各种磨矿机的特点，恰如其分地选用磨矿机，选矿厂常用的球磨机和棒磨机主要特点和适用范围如下： 1、格子型球磨机。
由于其特有的格子板和扇形室内的提升斗存在，实现了低水平的强迫式排矿，已磨细的矿粒不至于在球磨机中停留过久，能及时排出，过粉碎现象轻，磨矿速度快，效率高。
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2、溢流型球磨机。
该球磨机排矿的排料端中轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度，当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时，矿浆便溢流排出，属于非强迫的高料位排矿，排料速度慢，矿料在机内滞留时间长，介质的有效作用也较低，因此溢流型球磨机过磨严重，处理量也比同规格的格子型低，一般适用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。
3、棒磨机。
棒磨机内的介质是钢棒，故水平落下后与矿料面线接触，选择性粉碎矿石（即按粒度大块到小块依次粉碎），因此过磨轻，磨矿产物粒度均匀，适合于粗磨或要求磨矿产物过粉碎轻的重选厂。
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