导读: 1、球磨机分级流程选择的根据确定适宜的磨矿细度必须保证：（1）有用矿物充分解离；（2）适宜的浮选粒度上限；（3）尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。
磨矿流程就是指在磨矿作业中矿浆所流经的路程（技术工序）。
磨矿可分为开路磨矿与闭路磨矿，开路磨矿是磨矿机排出的物料直接送入下一作业：而闭路磨矿时磨矿机排出的物料还要进入分级机，将细粒合格产品及时分出并送入下一作业，而粗粒级则返回磨矿机再磨。
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这既可提高磨机的台时处理能力，又可避免过磨，减少泥化现象，所以在选厂广泛采用磨机与分级作业的配合的闭路流程。
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球磨机分级流程的依据是什么？ 1、球磨机分级流程选择的根据 确定适宜的磨矿细度必须保证：（1）有用矿物充分解离；（2）适宜的浮选粒度上限；（3）尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。
合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定：（1）有用矿物和脉石矿物的浸染粒度及其同特性；（2）有用矿石和脉石的硬度及密度；（3）有用矿石和脉石的泥化程度及氧化性；（4）原矿中有用矿物的含量及价值；（5）用户对精矿粒度的要求。
2、磨矿流程段数的多少主要依据 磨矿机与分级机联合使用，构成磨矿分级流程。
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现代选矿厂多应用一段或二段磨矿流程，很少采用一段以上的磨矿流程。
磨矿段数的多少，主要依据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小、给矿粒度和最终产品的粒度来决定。
一般情况下，如果最终产品粒度的上限大于https://www.flowerba.com/时，可采用一段磨矿流程；最终产品粒度上限小于https://www.flowerba.com/时，应采用二段磨矿流程。
在特殊情况下，当给矿粒度大（上限25mm以上），矿石难磨，生产规模大，最终产品粒度粗时，也可以考虑采用二段磨矿流程。
若矿石软而且易磨，生产规模不大，虽然最终产品粒度上限要求小于，也可以采用一段磨矿流程。
磨矿段数的多少，必须根据具体情况，经过技术经济比较来确定。
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选矿是矿石、矿物能够有效利用的重要加工步骤，但是大部分人对于选矿的了解并不深刻，下文将简单地告诉你，关于选矿，你到底需要知道些什么? 选矿有关物质的性质 1、密度：单位体积内物质的重量，是物理选矿中的重要依据。
2、润湿性：即对于水分子的亲密程度，分为亲水性和疏水性，是浮选工艺中的重要选择标准。
3、磁性：地球是一个大磁场，大部分的矿石与生俱来带有磁性，少量的矿物磁性较弱，根据其磁性的强弱可以将矿石中是不同物质进行快速分离。
4、导电性：矿石对于电流的传导能力，例如石墨可以进行导电，导电性好，鹅卵石的导电性就不行，不能进行导电，根据其导电性可以进行电选。
选矿的产品分级标准 1、原矿：自然开采，尚未进行加工，不能加以利用的矿石或矿物。
2、精矿：经过多项设备的精细加工，加工后的矿石或矿物已经完全符合产品标准，可以加以利用。
3、尾矿：矿石和矿物经过处理筛选后剩下的部分完全不符合利用标准或者与目标产物不同的矿石或矿物。
4、中矿：已经经过一次加工的矿石或矿物质，但尚不符合成品标准，需要再次进行加工才能加以利用。
选矿前的准备工作 1、负责人等相关人员必须清楚选矿的目的和选矿的标准，以便把握好主体的运作方向。
2、确定好选矿前的破碎粒度，粗碎产品粒度不小于50毫米，中碎产品粒度介于6毫米和25毫米之间，细碎产品粒度小于6毫米，粉碎产品粒度小于1毫米。
3、分辨清楚原物料的化学性质和物理性质，以便确定选矿的工艺方法。
选矿的工艺流程 1、磁选工艺流程(化学选矿) 原矿石→给料机→颚式破碎机→振动筛→电磁振动给料机→球磨机→螺旋分级机→高频筛→磁选机→浓缩机 2、浮选工艺流程(物理选矿) 原矿石→给料机→颚式破碎机→振动筛→电磁振动给料机→球磨机→螺旋分级机→高频筛→搅拌桶→浮选机→浓缩机→过滤机(压缩机)→烘干机。
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