超细磨料系统操作规程

导读:一、石料生产线专用设备反击式破碎机的安装、调整和试运转1、机器运到后，使用单位应立即检查各零、部件是否齐全，有无损坏？

超细磨料系统操作规程 一、变频器电流应控制在65~85安倍：矿浆温度控制在70℃以下。

二、若矿浆在球磨机内流量变小或者矿浆停留，变频器电流会达到85安倍以上而且快速升至100安倍之上，应紧急处理，否则会烧毁电机。

流量变小可以通过及时增大气泵给气量从而增加矿浆循环量解决：矿浆停留可能是气泵或循环管道堵塞所致，应及时启动备用气泵或疏通循环管道。

三、若矿浆温度过高，观察循环水是否打开；矿浆流量太小也可能导致矿浆超温，解决方法参考第二条。

四、开机顺序： ①接通电源，开动搅拌桶、空气压缩机、循环水、球磨机； ②打开气泵，使矿浆进入球磨机，开始循环； ③当矿浆开始从球磨机出矿口溢出时，向球磨机中加入磨矿介质； ④介质加完后，微调气泵给气量，使变频器电流保持在65安倍以上，否则应补加介质；同时球磨机出口矿浆流量不能太小。

五、关机顺序： ①关闭搅拌桶； ②关闭搅拌桶出矿口开关，同时迅速打开与之连接的快速接头，使之与自来水管连接，将球磨机内残余矿浆排出，清洗机内介质； ③清洗几分钟之后，打开球磨机给矿口，开始排放介质，同时关闭清水，关闭气泵，然后将气泵的出矿口从球磨机上拆下，连接到震动筛上； ④将备用气泵的快速接头打开，连接到震动筛出矿口上； ⑤打开震动筛，气泵，气泵，搅拌桶出矿口，开始往细料存储内泵入磨好的矿浆。

⑥当搅拌桶内矿浆泵完后，向内加清水冲洗五遍。

六、将介质洗净，烘干或晾晒干后，在另一震动筛上筛分抛掉筛分不利于磨矿的细粒介质。

七、配矿：接通卧粗存储罐电源，搅拌十分钟后，打开两个存储罐下方的开关，使存储在内的分级粗料自然流入磨矿系统的搅拌桶中，计算出返回矿量，然后在搅拌桶内加入粉料，配成浓度为45%~48%的矿浆，为下次磨矿做好准备。

八、注意：配矿时，严禁将塑料（内）袋及铁丝等杂物掉入搅拌桶内，否则对磨矿过程造成恶劣的影响。

九、每次操作后应进行设备的整理和清洁，并详细地进行设备运行状况记录。

备注：这里说的球磨机也就是我们生产的立式螺旋搅拌磨矿机，该机深受广大用户好评，已广泛应用于金矿、银矿、钼矿、铅锌矿、锰矿、铁矿和镍矿等选厂的细磨或再磨作业中，已起到良好效果。

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球磨机粉磨系统工作的特点

球磨机粉磨系统工作的特点 为大家谈一下球磨机磨粉系统的特点，球磨机常用在选矿设备中，是将物料地行物理解离的一种设备，另外其它粉磨设备还有雷蒙磨、立式螺旋搅拌磨等超细磨设备。

一、球磨机的磨系统： 1、粉磨系统有开流和圈流两种。

2、开流在粉磨过程中，物料一次通过球磨机后即为成品；而圈流是物料出磨后经过分级设备选出成品，而使粗料返回磨内再磨。

3、开流系统的优点是：流程简单，设备少，投资省，操作简单；但物料必须达到产品细度要求后才能出磨。

因此要求产品较细时，以被磨细的物料将会产生过粉碎现象，并在磨内形成缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效果，增加了电损耗。

采用圈流系统，可以及时将细粉排出，消除了过分碎现象，使球磨机产量提高；同时产品粒度均匀，并且可以用调节分级设备的方法改变产品细度。

二、粉磨系统工作的特点： 1、在建筑材料、冶金和化工生产中有大量经过破碎到一定粒度的物料：如水泥原料里的石灰石、矿渣、石膏等，选矿场里的矿石颗粒，根据工艺要求，都还要进行细磨作业。

2、但是细磨作业的工作量是相当大的，这项繁重的工作，目前都是在球磨机里进行的。

可是球磨机的工作效率非常低（15%～30%），所以耗用的电能比较多，能量损失严重，碾磨中金属的消耗量也比较大。

为了降低生产成本，就必须在了解球磨机这些作业特点的前提下，根据物料的性质（硬度、含水分多少），如物料粒度和出磨成品的细度要求，合理选择粉磨工艺流程和细磨设备。

而且对现有的设备进行与生产相适应的改进。

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石料生产线专用设备反击破操作规程

石料生产线专用设备反击破操作规程 这里给大家介绍下石料生产线专用设备反击破的操作规程。

众所周知，反击式破碎机是石料生产线中的主要破碎设备，因此反击破在石料生产线中起着举足轻重的作用，为此我们一定要重视反击破的操作与维护规程，下面从反击式破碎机的安装、调试和试运转；反击式破碎机的操作、反击破的安全规则来进行一下说明。

一、石料生产线专用设备反击式破碎机的安装、调整和试运转 1、机器运到后，使用单位应立即检查各零、部件是否齐全，有无损坏？确定机器完整无损后，方可进行安装。

2、使用单位应参考本说明书所附之地基图，按照现场具体情况，重新设计基础施工图，将机器稳固的安装在结实的混凝土基础上。

3、安装时必须将机器校正水平。

4、电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴、皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证水平。

5、根据物料的机械性能和对破碎物料成品的紧松度的要求可调节反击板与板锤的间隙来达到，用户可根据实际使用情况用变转子的速度的方法来获得，一般当物料较硬而出料粒度较细时则可使转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小些。

6、按上述调整好反击板和板锤之间的距离，然后将转子盘动几转，以检查有无卡住，碰撞等现象。

7、空负荷试运转 （1）电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。

（2）轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过80℃。

（3）空运负荷时间2—4小时，试车后，检查各处联结有无松动，并调整之。

8、负荷运转实验 （1）负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转实验。

（2）机器运转应平稳，无不正常的振动。

（3）轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃ （4）各门的密封带处，各密封处及连接不得有粉末飞扬。

（5）测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动。

（6）负荷运转实验须连续5—6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。

二、石料生产线专用设备反击式破碎机的操作 1、开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各门必须紧固密切，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。

2、启动电动机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐均匀加料。

3、停止运转前必先停止加料，待破碎腔内的所有物料排尽之后，才能停止电动机。

4、应经常检查板锤的磨损情况及时更换，以免转子体遭到磨损，板锤更换后，须进行静平蘅校验。

三、石料生产线专用设备反击式破碎机的安全规则 1、机器在启动前先用手旋转转子，检查转子与其它零件有无碰撞现象。

2、使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上装有防护设备后，才能运转。

3、运转时不可进行修理及清理工作，严禁打开各种小门。

4、不得加入超过规定尺寸之料石及不能破碎的杂物 。

5、机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。

6、在机器运转时，如发现不正常的振动或响声时，应立即停止加料，带破碎腔内物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后，才能继续运转，遇紧急情况先停电动机后，在开车前必须清除破碎腔内物料，空载启动。

7、工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。

（注意）：此类破碎机出厂前均未试车，用户必须严格按照要求进行调整和试运转，以免发生意外造成人身和设备损失。

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