XCF/KYF充气机式浮选机的操作指南

导读:深槽可以带来如下好处：1）空气消耗量随槽深增加而减少，气泡上升距离大，气泡与矿粒碰撞机会相应增加，气泡能得到充分利用；2）由于浮选机叶轮直径的大小直接与浮选槽的长宽有关，长宽加大则所需的叶轮直径也大，长宽减小是所需的叶轮直径也小，所以在容积一定的情况下槽深增加，则浮选槽的长宽可以减小，叶轮直径相应减小，功耗降低，磨损减轻，延长使用寿命。

XCF/KYF充气机式浮选机的操作指南 1、概述 本操作指南适合XCFⅡ和KYFⅡ浮选机。

分下列几个问题进行阐述：空槽启动、停机、停机后满槽启动、电源事故处理、风量调节、浮选机电机功率与风量的关系。

2、空槽启动 KYFⅡ浮选机单独使用时空槽启动，首先开始给矿，待矿浆完全盖住转子时立即启动浮选机；XCFⅡ/KYFⅡ浮选机联合使用时启动，首先启动XCFⅡ浮选机，随后开始给矿，待矿浆完全盖住KYFⅡ浮选机转子时立即启动KYFⅡ浮选机。

浮选机启动顺序如下： 1）首先充分打开风阀给气； 2）随便立即开动浮选机电机； 3）调节风阀至正常操作状态； 3、停机 1）浮选槽排空后停机顺序：停止给矿；当给矿完全停止后，后动打开液位控制阀；直至转子可见，关闭浮选机电机和给风阀；打开放矿阀排走槽内剩余矿浆。

2）保持满槽矿浆停机：停止给矿；确认给矿停止后，从首槽逐次向后停浮选机；首先关掉浮选机电机；随后立即关闭给风阀，停止给气； 4、停机后满槽启动 1）启动浮选机时最后用两个操作工（一个开电动机，一个开给风阀），分别从最后一槽逐次向首槽启动。

2）浮选机的启动顺序如下： 3）首先充分打开风阀给气； 4）然后立即启动浮选机电机； 5）开始给矿； 6）调节风阀至正常操作状态； 注意：如果轴不能转动，应关闭电机开关，然后重新启动电机，如反复几次都不能启动，就需将电机启动器锁在关闭状态，打开皮带罩，人工前后摇动皮带轮，直至皮带轮能轻松转动，操作人员迅速远离V型皮带装置，并立即按上述方法打开风阀和启动浮选机电机，待运转几分钟后，关闭风阀和电机，重新安装好皮带罩，再按上述方法打开给风阀和启动浮选机电机。

5、电源事故处理 如果浮选机电源发生事故，浮选机机构停转，此时应立即关闭给风阀，及时处理浮选机电源。

如果风机电源发生故障，给风停止，此时应立即停止浮选机运转，因为无给风浮选机功率要上升，长时间运转对电机不利。

6、风量调节 XCFⅡ-24和KYFⅡ-24浮选机充气量一般在https://www.flowerba.com/https://www.flowerba.com/，充气量调节范围一般在/。

浮选机分散空气量多少不仅受浮选机本身结构性能的影响，而且也受矿石性质、药剂制度和药剂混合程度等影响。

对浮选机本身结构而言，分散空气量能力大些为好，但在使用中永远将浮选机给风量保持在浮选机分散能力以下。

确定最高空气分散限度的方法如下，逐步增加浮选机的给风量，直到泡沫表面不稳定，超过该最大分散限度，轴周围的矿浆液面提高，泡沫表面就翻花。

在实际生产中需根据矿石性质和选别作业不同来调节给风量的大小。

在可能情况下给风量大些为好，提高给风量主轴的功耗会下降。

浮选机启动后需反复调节浮选机上的给风阀，直至一个作业中所有浮选机的泡沫表面处于同一水平为止，在正常操作中如需调节一个作业的风量，就要调节进入该作业的总风管上的阀门，浮选机上的给风阀不可随意调整。

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XCF和KYF浮选机的工作原理

XCF和KYF浮选机的工作原理 XCF浮选机和KYF浮选机的流体动力学区域，可分为强紊流（三相）混合区、运输区、分离区和泡沫区四个区域。

强紊流（三相）混合区：本区是浮选机中非常重要的区域，气泡的分散、药剂的扩散、矿粒与气泡的碰撞和附着等过程大部分均发生于此区，提高该区容积的有效利用系数，使矿物颗粒与气泡在本区具有较高的碰撞概率和粘附概率。

在该区，由于在气泡和矿浆之间存在着较大的速度差，细粒与气泡接触的可能性较大，因而细粒基本上能够得到浮出。

对于粗重颗粒，矿浆流可把它们运输到叶轮下部，改善粗重颗粒的悬浮条件，增加了粗重颗粒与气泡的接触和碰撞概率。

运输区：该区中，捕集了大量矿物颗粒的气泡由这里上升到分离区。

在该区应创造一个上升流，减少粗粒级矿物在气泡上的脱落概率，体现出特殊的选择性。

分离器：本区矿浆流动相对稳定，脉石颗粒与矿化气泡可进行充分分离，同时可减少已附着的粗粒矿物的脱落，达到在保证回收率的同时提高精矿质量的要求。

泡沫区：使矿物进一步得到富集，保证泡沫层中的矿物不致脱落，泡沫能顺利地流入泡沫槽内。

浮选机的工作原理是：叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，进入到整个槽子中。

矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区再进行循环，另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。

XCF浮选机和KYF浮选机设计必须主要考虑槽内的流体动力学特点，以满足内流体动力学要求为准则，设计内容主要包括槽体形状和尺寸，叶轮的型式，尺寸和转速，放矿阀门等，浮选机设计除需考虑具有良好的选别性能外，还必须简化结构，尤其是矿浆中工作的零件属易损件，经常需检修更换，设计中要保证这部分零件数量少、简单、容易更换。

设计的关键为槽体、叶轮和定子的设计，因此重点应放在槽体、叶轮和定子上。

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KYF和XCF浮选机结构的设计

KYF和XCF浮选机结构的设计 1、为避免矿砂堆积，有利于粗重矿粒向槽中心移动以便返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象，KYF浮选机将槽子设计为“正八边形”。

对于充气机械搅拌式浮选机，由于不需要通过叶轮所造成的负压来吸气，而是靠鼓风机向槽内压入空气，因此槽体可以适当加深。

深槽可以带来如下好处： 1）空气消耗量随槽深增加而减少，气泡上升距离大，气泡与矿粒碰撞机会相应增加，气泡能得到充分利用； 2）由于浮选机叶轮直径的大小直接与浮选槽的长宽有关，长宽加大则所需的叶轮直径也大，长宽减小是所需的叶轮直径也小，所以在容积一定的情况下槽深增加，则浮选槽的长宽可以减小，叶轮直径相应减小，功耗降低，磨损减轻，延长使用寿命。

3）深槽在浮选过程中容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区，有利于精矿质量的提高和回收率的提高； 4）深槽设备占据厂房的面积小，可减少基建投资。

2、叶轮设计 叶轮是机械搅拌式浮选机最主要的部件，它担负着搅拌矿浆、循环矿浆和分散空气的作用。

我们在浮选机的叶轮设计中主要考虑了下列问题。

1）搅拌力要适中，不应在槽内造成较大的速度头。

这是因为速度头不会造成分选区不稳定、液面翻花，影响气泡矿化，降低有用矿物的回收，同时增加了不必要的功率消耗。

2）通过叶轮的矿浆循环量要大，这有利于矿粒悬浮、空气分散和改善选别指标。

3）矿浆在叶轮中的流线合理，磨损轻且均匀。

4）形式合理，结构简单，功耗低。

3、浮选机叶轮的形状 根据离心泵的设计理论，叶轮叶片出口安装角B有三种情况，即叶片前倾（B>90°）、叶片径向（B=90°）和叶片后倾（B<90°）。

对后向叶片而言，当流量大时产生的理论压头低，总理论压头中动压头成分相应较小，速度头较低，这对于稳定矿浆液面有好处，符合浮选机流体动力学的要求。

由三种叶型的Nt-Qt关系曲线可见，当后向叶片流量较大时，功耗较低，因此，叶轮采用后向叶片形式的KYF浮选机完全符合浮选机流体动力学的要求。

在叶片的安装方向确定后，还有一个确定叶轮形状的问题。

我们短，泵的转速是确定叶轮形状的主要依据，根据离心泵的一般分类方法，离心泵可分成低比转速、中比转速、高比转速三种，对于高比转速泵而言，具有流量大，压头小的特点，反之，则流量小，压头大。

浮选机叶轮的情况与高比转速泵相似，由于高比转速叶轮进口直径和出口宽度相对较大，出口直径和进口宽度相对较小，因此在设计浮选机叶轮时采用类似于高比转速泵叶轮的形状是一个正确的方向。

当然，由于一般泵的工作对象只是单相液体，而浮选机的工作对象则是气、液、固三相，而且它的作用远非是单纯的输送，所以仅用离心泵工作原理来确定浮选机叶轮的形状是非常困难的，还必须借助于实验手段才能使得叶轮的设计逐步完善。

叶轮的另一个重要作用是分散空气，因此在叶轮腔中设有空气分配器，分配器为壁上带有小孔的圆筒，空气分配器能预先将空气较均匀地分布在转子叶片的大部分区域内，提供大量的矿浆-空气界面，从而大大改善叶轮弥散空气的能力，提高空气分散度。

根据泵和风机的设计理论，结合浮选机的实际情况，KYF浮选机的叶轮设计成叶轮叶片后向、高比转速离心式，并在叶轮中心配以空气分配器。

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