检修浮选机的几点具体要求

导读:但这样的返回方法也有一定的矛盾，维姆克浮选机属浅槽型，叶轮上部的返回管口与溢流堰相距高差较小，故在流槽坡度较小情况下，要用大量水冲洗，用水量过多又使得矿浆浓度下降，引起增加浮选槽数或减少浮选时间等后果，而且易产生泡沫槽跑槽现象，现在国内所见的联合机组多有类似问题，如果能采用提升搅拌槽，由槽底返回的形式，高差大则可在一定程度上缓解这一矛盾。

检修浮选机的几点具体要求 1、浮选机的叶轮一定子组是关键部件。

在检修装配前，叶轮须作动平衡试验。

装配后要保证立轴的垂直度，免在运转中发生偏摆。

装配时特别注意保证叶轮—定子的间隙要求。

在保证间隙要求时，还要注意保持沿周边各点的间隙均匀，做到这点是同样重要的，此外，还要注意定子导流片与槽底导向片的相互位置要求，才能起到稳流作用。

2、在安装或检修浮选机的刮泡器时，必须保证轴水平，消除局部弯曲、下沉现象。

各叶片外沿必须平整，并保证每室各刮片刮过相同的深度。

同一室的各个叶片要等角分布，前后室的叶片应错开角度，以稳定电机负荷。

两边刮泡的浮选机，出现两面侧水平不一，应按高溢流堰找平，以免发生两侧刮泡不均的现象。

3、在检修和更换液面调整闸门时，必须保证闸门上沿平整，上下移动灵活，两侧均槽不漏水，闸门高度符合要求。

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概述浮选机的维护和检修

概述浮选机的维护和检修 对设备的进行维护和检修目的在于：保证设备在生产期内运转正常、工作可靠、生产稳定。

通过下面浮选操作对技术指标影响分析，将会更深刻地理解连续生产对保证技术指标的重要性。

保证设备处于良好的技术状态，也就是说，设备某些有严格技术的部位，使其经常保持在允许磨损范围以内，这点是保证浮选机取得良好技术指标所必不可少的条件。

搞好机械设备的维护和检修工作，又是保证设备达到完好标准和实现文明生产的先决条件，是生产管理的重要内容。

浮选设备的维护工作除了一般对运转工要求作到的三好、四会以外，需要着重作好以下几方面工作。

（1）按规程规定作好设备运转部位的润滑工作，例如搅拌机械的上下轴承，刮板轴的轴承（或轴瓦）、减速箱等。

往往容易疏忽的是控制液面闸棉板的丝杠和伞形齿轮、放矿口丝杠手轮等较少活动的部件。

润滑不良容易出现电机发热、轴扭坏、以及调整失灵，操作不便等不良现象。

（2）注意检查刮泡器刮板的工作状态，是否有轴弯曲、轴瓦下沉、连结器松动；刮板叶片是否短缺，固定螺丝是否松动，叶片是否平整，外沿是否水平，对于每一隔室的刮板外沿必须刮过同一深度，不符合技术要求的应及时处理。

（3）浮选机的叶轮转速是一项重要的技术参数，要经常保持浮选机达到额定的转数。

其基本措施是使皮带轮上的三角传动力带达到规定数量，松紧适度，并使各条三角带的松紧程度相近。

三角带数量不足以及有的松有的紧是浮选机叶轮转数不足的重要原因。

（4）定期清理浮选机，在矿浆中所含泥质、碎木片及其它杂物较多时，闭式叶轮、稳流筛箅及溢流面调整闸门的沟槽中易被各种杂物堵塞；机室中零部件在矿浆中长时间浸泡，表面被泥质沉积覆盖，将使零部件尺寸改变、机室容积变小，出现刮板下溢流堰不平整等现象，对浮选生产不利，必须及时进行清理。

（5）根据矿浆的搅拌和充气作用，以及电动机的负荷变化情况，随时检查易磨损部位，如定子—叶轮，喷射器喷嘴等的磨损情况。

要及时进行调正或更换，务必保证浮选机在良好的技术状态下工作。

（6）密切注意电动机的工作情况，引起电动机过负荷或过热现象的原因很多，如槽底煤泥沉积，叶轮—定子的间隙太小，吸气管堵塞以及电动机身本的原因等等，一定认真细致地分析原因，有利于掌握发生故障规律，并能及时避免电器事故。

浮选设备检修工作的特点是质量要求较严格。

浮选机某些部件组合，例如叶轮—定子组都有严格的技术要求，所以工作人员必须有一个从严从细的工作作风，否则很难完成任务。

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研制浮选机的几点建议

研制浮选机的几点建议 随着国内外工业的发展，对金属的需求量进一步增长，矿石又趋向贫化，故日处理万吨、十几万吨的选厂相继问世，浮选机也随之大型化，由原5~6由增加到几十立方米甚至更大。

又由于大型浮选设备，除大幅度节能外，更便于自动控制，提高生产率，减少操作人员。

近年来很多选矿厂相继将原有的小型浮选机改为大型浮选机。

一、浮选机的服务对象与范围 目前，大多数是结合有色金属或铁矿进行研制，而国外类似这几种浮选机均考虑到适合其它工业部门的应用，如首尔型用于选煤，安装功率则另有一个系列。

维姆克型浮选机叶轮与笼型套筒在浮选槽中的插入深度、安装功率则有所不同。

在我国研制中有时就欠缺此点。

例如，研制生产的挖维姆克型浮选机有色系统已大量成功使用多年，而煤炭系统仍按新设备进口维姆克14m3浮选机。

二、研制与选用的密切配合 有许多工艺设计人员对如何选用浮选设备有时还缺乏应有的了解与认识。

要想一点不改变设备就适用各种情况，是很难达到高效节能、先进的目的，所以，在选用设备之前，应对这些浮选设备的各种性能差异点，进行了解并结合各自的特点，对选用的浮选机提出适当的要求加以修正。

目前研制与使用单位都缺少对一些浮选设备进行评价，这也是由于浮选设备适应性较强，除特别大粗粒（包括分级不善跑粗）或比重较大以及更微细粒外，大都能适应所致。

此外，也还有其它某种原因。

有的浮选设备在多数地方很好用，而在某一厂矿就不好用，其中有些不是设备自身的问题，而是选用不当或是对研制单位未能提出特殊要求，如维姆克4m3浮选机在某厂产生沉槽，是否选型不当？对设备作适当高速就不会产生沉槽现象。

三、研制设计符合国情的浮选机 当前我国浮选机的研制大都是设计工艺人员与研究设计人员及制造厂和选矿厂结合进行，这一体制应当进一步发展，最好有大专院校参加。

结合国情如何寻求合理的浮选机联合机组？过去用的法连瓦尔德与米哈诺布尔型浮选机均能自吸空气，多段水平配置，在一些情况下自行返回矿浆。

但这些浮选机叶轮的切线速度较大，故叶轮等寿命短，功率消耗大。

浅槽型维姆克型浮选机能自吸空气，矿浆不能返回，阶梯配置，叶轮切线速度较小，所以寿命长。

国内外用各种型式的泡沫泵解决矿浆返回这一矛盾，虽然增加了泡沫泵，但综合经济指标还是合算的。

某些厂矿反映由于增加了泵设备，给维护带来麻烦，以及有些环节因泵池较小，消泡困难等问题，因此提出联合机组的要求，如某选矿厂用仿维姆克4m3浮选机自行用类似原6A型叶轮完成泡沫返回作业。

但这样的返回方法也有一定的矛盾，维姆克浮选机属浅槽型，叶轮上部的返回管口与溢流堰相距高差较小，故在流槽坡度较小情况下，要用大量水冲洗，用水量过多又使得矿浆浓度下降，引起增加浮选槽数或减少浮选时间等后果，而且易产生泡沫槽跑槽现象，现在国内所见的联合机组多有类似问题，如果能采用提升搅拌槽，由槽底返回的形式，高差大则可在一定程度上缓解这一矛盾。

总之浮选机的研究设计与制造应当进一步满足配置设计需要。

浮选机的进一步大型化，槽子也逐渐加深，如仍采用自吸空气，从流体力学的概念上来看，将难于达到节能的要求，对空气调节自动控制也带来问题，故DR型与OK型等浮选机相继发展起来，这类均属深槽型。

此类浮选机虽然达到了较高的节能效果，但增加了风机的维护，某些选厂还是感到麻烦。

应当指出，节能是随着大型化综合经济指标才显示出优势。

这类浮选机同样有一个阶梯配置，精矿返回用泵的要求。

可否用联合机组呢？也不是不可，有条件的情况下，在某一槽设计特殊叶轮，加大功率达到自吸的目的。

用联合机组并非最佳方案，有时用泡沫泵或用泵池，由于泡沫槽坡度大，可不用较多的冲洗水，常常比联合机组综合经济指标更合理，应在总体设计上进行比较与优化。

从宏观上看，由于维姆克型浮选机产生的泡沫较细，更适合于粒度较细、比重不大、不易沉槽的矿物，而DR型与OK型浮选机搅拌力强，适合于粒度较粗、比重较大易于沉槽的矿物。

OK型浮选机也同样具备叶轮切线速度小寿命长与维姆克型同样的特点。

四、充分利用药剂 为节省药剂使前槽的剩余药剂更多的进入下一槽，减少剩余药剂量过多的随泡沫流走。

一般在浮选作业中往往第一槽比第二槽回收率高，以此类推，在流程上多采用大型槽体减少槽数，从而节约药剂用量，但有时会产生短路，对选别效果不利。

另外一个办法进行多点加药，这在某些选厂曾经试过，但往往给生产管理带来困难。

还有在流程上想办法，进行分支浮选流程试验，节省了药剂。

在我们浮选机的研制过程中，浮选机本身应设法适当的解决这一矛盾。

配合第一槽流入第二槽采用槽体上下部直通方法，目前许多浮选机只由下部流入第二槽，这虽可减少短路现象，但对充分利用药剂有程度不同的不利。

除采用直通方案外（如A型）两间槽亦可采用上下部通过方式来缓解矛盾，达到优化目的，这些均有待于试验证明。

五、旧浮选机的改造 对已有浮选机的改造问题，由于效益与科研经费等原因，以往对这一工作进行很不够，前几年曾报导做过A型浮选机改造，其它就很少有介绍。

因此建议应拨出资金，组织科研人员做这方面的工作。

目前国内有几千台旧型浮选设备，如不用全部更新而在已有基础上进行改进，效益预计是很可观的。

相关设备：BSK浮选机、XJ,SF,JJF浮选机、BF浮选机。

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