A型浮选机演变成pF一8型浮选机的需求

导读:3、能耗、磨耗、沉槽和翻花问题A型浮选机叶轮定子叶片之间的距离很小仅5mm，当叶轮高速旋转的时候，在叶轮叶片和定子叶片之间产生很大的剪切力，白白地消耗了能量。

A型浮选机的改造，是为了满足王集磷矿建设需要而采取的应急措施。

在这项工作的基础上，开展了新型磷块岩 浮选机的研制任务。

叶轮是浮选机的核心部件，我们从叶轮的设计入手，前后设计出十多种规格、类型的浮选机叶 轮，从中筛选出一种适合磷块岩浮选的叶轮。

又根据A型浮选机改造中用矿浆回流的方法可以调节浮选机充气量的经 验，将矿浆侧壁回流改为中心套筒回流，再辅以气阀控制进气管等措施，有效地控制了充气量。

这一设想首先在12L 浮选机上取得了突破，获得较为理想的浮选效果。

　　https://www.flowerba.com/型浮选机有以下特点:(1)该机为机械搅拌式浮选机，转速和充气分开单独控制，操作简单方便，从而确保了磷块岩浮选时的适当的搅拌强度和较小的充气量的技术要求。

　　(2)设计选用双面料叶轮，它在作圆周运动的同时又有一个摆振作用。

即使叶轮在较低线速度时，中矿管路也畅 通无阻，且槽底不会有沉砂，避免出现象A型浮选机在线速度低时粗粒矿砂在槽底堆积的现象。

　　(3)采用中心套筒多孔回流，槽内矿浆均匀回流，保证了足够的矿浆循环量，增加了二次富集的机会，又控制了 进气通路，达到了浮选槽内较小充气量的目的。

　　(4)采用环形多孔充气器，使空气泡分散均匀，产生适宜浮选的气泡。

　　(5)采用磨齿形的盖板，圆周有固定的导向片，使矿粒经剪切和擦洗作用后，能够和弥散的气泡相接触。

　　(6)槽体采用了适当的深宽比，从而使矿粒在槽内的流动状态及停留时间较为合理。

　　此外，在盖板上方增设圆锥台，槽内四周也安装了较多的稳流板。

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介绍XJM-8型浮选机的改造措施

介绍XJM-8型浮选机的改造措施 由于XJM-4型浮选机存在的总理严重制约着浮选的能力，20世纪70年代后期我们国家又研制出了XJM-8型浮选机。

当时，介休选煤厂根据生产需要，用1台XJM-8型浮选机取代了1台XJM-4型浮选机。

1、XJM-8型浮选机的结构及特点 XJM-8型浮选机的单槽结构见图2。

该浮选机为直流式机械搅拌浮选机，槽体由4室组成，单槽容积为8m3。

每室物料通过直流口给入，叶轮采用双偏摆倾斜式叶轮，倾斜角为7°，在定子内外圈循环孔中间增加一倒锥形循环筒，进气方式采用空心轴自然进气。

该浮选机的主要特点如下： 一是直流式给料可以最大限度地增大矿浆的通过量，而不受充气量的影响。

二是定子上方内外圈循环孔之间增加一倒锥筒，使分选槽体中上部未分选的煤浆，都能进入倒锥筒参与循环，即实现了矿浆的立体循环。

三是配套有浮选机液面自动控制装置，方便了对浮选机的操作。

四是进气量调节不受矿浆通过量的影响。

2、存在的主要问题 一是对于浓缩浮选厂来说，XJM-8直流浮选机带来的问题就是尾矿灰分过低，当时的生产数据为：入料灰分为16%时，尾矿灰分仅为25%左右，即浮选速度与选择性发生矛盾。

二是安装质量要求高，易出现整机振动大的问题。

3、主要的改造措施 一是针对浓缩工艺用直流浮选机的现状，先后对直流做了两次改造。

第一次改造是降低直流口高度。

这一措施的实施使尾矿灰分有所提高，但通过量大大减少，严重影响了煤泥水的处理能力。

第二次改造直流口高度不变，在进料一侧加档板使矿浆曲线流动。

结果在通过量减少不明显的情况下，尾矿灰分可达到30%以上，取得了较好的效果。

二是针对浮选机整机振动的问题，采用增加槽体刚度的方法，减少振动。

XJM-8型浮选机在该厂运行时间较短，一直在试用，通过改造浮选效果得到改善。

但XJM-8型浮选机对浓缩浮选工艺的适应能力较差。

相关设备：浮选机、BSK浮选机、充气机械搅拌式浮选机。

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A型浮选机存在的问题及改进

A型浮选机存在的问题及改进 A（即XJK型）浮选机以它的一系列优点至今在我国广泛应用着。

其主要优点为： 1、空气自吸，不需另加充气设备，流程简单，投资省。

2、矿浆自流，返回在槽与槽之间循环，整个浮选车间配置在同一个水平面上，安装操作、管理和维修都很方便。

3、精矿品位和回收率较好。

在使用中也存在一些问题，如沉槽、翻花、空气弥散不佳、充气量不足、不易控制，能耗大和易磨损等。

根据多年的生产初中，对出现的问题进行分析，提出改进意见。

一、存在拉喝下 1、液面平衡问题 A型浮选机的液面平衡靠中间室一侧的闸门控制排出的尾矿，闸门高（接近液面，而且又长，一般大于槽与槽隔板间的1/2。

当闸门高速1mm，则排矿口大1mm2（a为闸门的长度），作业中，要调到液面平衡非常费劲。

2、充气问题 充气问题包括空气弥散不佳，充气量不足和充气量的控制。

当A型浮选机叶轮高速旋转，在叶轮和定子的中央产生负压，将空气吸入。

A型浮选机定子中心孔特别大，矿浆循环孔又小，矿浆量不足，故吸气量小，满足不了生产的需要。

为提高吸气量，将叶轮定子叶片之间的空隙改为5mm，靠叶轮定子叶片的锁紧来提高吸气量。

若叶轮定子磨损，吸气量迅速下降。

橡胶叶轮和定子还能达到设计要求，而铸铁叶轮定子则无法达到。

若铸造时留有加工余量，则成本提高。

A型浮选机的给矿一般从中间室给入，中矿返回则从前面进入，定子的中心孔很大，矿浆进入定子中心孔是不均匀的，从定子中心孔流到叶轮也是不均匀的。

被叶轮甩出去的矿浆和空气也就不均匀，因而造成空气弥散不佳。

A型浮选机吸气有两个来源，一是从中间室随矿浆一起吸入，二是从下盖上部插入的吸气管吸入，二者都不能控制风量。

3、能耗、磨耗、沉槽和翻花问题 A型浮选机叶轮定子叶片之间的距离很小仅5mm，当叶轮高速旋转的时候，在叶轮叶片和定子叶片之间产生很大的剪切力，白白地消耗了能量。

从产品目录上来看，单位体积的安装功率并不高。

但在生产中遇电动机发热，就增加功率，甚至一加再加，把功率提高一倍，用橡胶叶轮定子以后，情况有所好转，但安装功率仍然不足，还需要改换电机，加大安装功率。

这种情况下的剪力还有另一个副作用，加快了叶轮叶片的磨损，一般使用寿命不到3个月。

当叶轮高速旋转的时候，叶轮叶片对矿浆有一个作用力，是一个垂直叶片的径向力，恰好从定子叶片之间的空间射出去。

成为一股一股的体积流，遇到稳流板或槽壁的阻挡就会成为上升体积流，反映到液面就是翻花。

在正常情况下并不明显，一旦遇到给矿量增加等原因，翻花就很明显。

A型浮选机叶轮的叶片设计在锅状的凹弧面上，底部搅拌力很弱。

叶轮转速虽然高，能耗也大，但在湍流状态下的上升水流速度并不大。

排矿口又不高，不足以使粒度较粗、密度较大的矿粒上升，容易产生沉槽，特别是粗选槽。

二、改进措施 基于以上分析，实际做以下改进。

1、用半圆阀取代中间室 A型浮选机在槽与槽之间设有中间室，如图1，一侧有闸门，用以排队尾矿。

闸门很宽，大于隔板的1/2，操作时要调到液面平衡很不容易，几经改进，最后是把中间室去掉后，空位用A3钢板衬补起来，最后把中间室去掉后，空位用A3钢板衬补起来，安装图2所示的半圆阀，半圆阀由半圆管、半圆阀体和联杆手轮等组成。

半圆管可由无缝钢管割开，或在滚圆机上滚成半圆。

它的高度为定子到槽顶的距离，将其焊在隔板中间，底部焊一钢板封死，在下部割一长方形孔，用其排队尾矿。

半圆管的上部焊一法兰，橡胶板和钢板用螺栓拧紧密封。

半圆阀体放在半圆管内，其高度稍大于半圆管下部割成长方形口高度，将其与联杆焊在一起。

联杆穿过上端的法兰，用手轮调整半圆阀体的高度，以便控制尾矿排出的流量。

半圆阀控制流程较好，易保持液面平衡，又控制风量创造了条件。

使用半圆阀后，每槽的有效容积增加5%左右，去掉了中间室，每槽材料可节省5%~10%。

2、加矿浆空气分配器 矿浆分配器为一圆筒，筒壁钻孔，固定在定子中心孔上。

安装时。

当矿浆进入分配器后，首先在叶轮和定子之间的夹缝中流向叶轮，然后再从第一排孔以次流向叶轮，这样进入叶轮的矿浆和空气是均匀的，从叶轮甩出来的矿浆和空气也是均匀的，从而使气泡在整个浮选机断面上比较均匀地分布并均匀弥散。

3、风量控制器 并圆阀取代了中间室，半圆阀上端密封，空气已无法从半圆阀处进入。

吸气的插入管改成L型管，与下盖管用橡胶板法兰螺栓密封。

L型管较原插入管直径大。

且上部有法兰，法兰上有盖板，盖板和法兰旁侧钻一孔，用螺栓做轴，盖板沿轴旋转，调整控制进气孔的大小，达到控制风量的目的。

4、消除死角 去掉稳流板、四角角度倾斜焊一三角板，消除了角，防止沉槽。

5、改定子 将定子叶片改为辐射状，扩大叶轮和定子间距离，循环孔扩大孔径。

改后，当叶轮调整旋转，叶轮叶片和定子叶片对矿浆的剪切力大为减弱，降低了能耗，减少了叶轮和定子的磨损。

循环孔扩大，循环矿浆大为增加，吸气量提高。

也可以在叶轮叶片之间钻孔来提高循环矿浆，以提高吸气量。

三、结论 改造后A型浮选机，空气弥散均匀，吸气量大又好控制，功耗降低，磨损降低，翻花现象消除，沉槽现象大大减少，液面平衡容易控制，并保留了A型浮选机的优点。

相关设备：充气机械搅拌式浮选机、BS-K型浮选机、XJ,SF,JJF系列浮选机。

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