YX型预选浮选机研制情况及工作原理

导读:2、BF型浮选机的工作原理当电机驱动主轴带动叶轮旋转时，叶轮腔内的矿浆受离心力的作用向四周甩出，使叶轮腔产生负压，给矿、中矿和空气分别通过给矿管、中矿管和吸气管装置吸入上叶轮腔。

YX型预选浮选机研制情况及工作原理 YX型预选浮选机是专门用于磨矿分级回路中的单槽浮选设备，在磨矿分级回路中处理螺旋分级机或旋流器返砂，提前获得部分已单体解离的粗粒有价矿物或有价连生体，直接获得最终精矿或粗精矿，该机的结构简图见图18。

叶轮、定子下部装有矿浆循环筒，其作用主要是促进叶轮下部矿浆循环，以利于矿粒悬浮，使可浮矿物能反复进入叶轮区，与新鲜空气和药剂混合作用，增加入选机率。

叶轮上部也设有上循环通道，产生上循环，一是增加搅拌力度和均匀性，二是使选矿药剂与矿物颗粒在搅拌中充分接触。

槽体下部为圆锥形，以消除沉槽死角，避免堵塞和起浓密作用。

尾矿通过下锥体浓密、积聚、均匀地排出，进入磨矿机再磨。

该机工作原理为：电机通过皮带带动主轴及其下端的叶轮旋转。

叶轮转动时由中心向外甩出矿浆及空气，叶轮腔内部形成负压，产生抽吸作用，能促使矿浆循环。

叶轮的强烈搅拌促使空气、矿浆和药剂混合，并使其获得动能。

在其通过稳定器的定向叶片时，切向速度转变为径向速度，产生局部湍流，造成空气、矿浆、药剂进一步混合，气泡细化。

带有大量气泡的矿浆离开叶轮和定向叶片进入槽内矿化区。

有价矿物和脉石分离后，矿化气泡上升到泡沫区。

在推泡锥（板）的作用下自溢浮出或由刮板刮出浮选精矿。

YX-2型浮选机在德兴铜矿泗洲选厂应用表明：该机能实现在高浓度、粗颗粒状态下的浮选，底流浓度可达70-75%，筛分结果表明，精矿+https://www.flowerba.com/占https://www.flowerba.com/，而常规浮选精矿+仅占，该机浮选精矿中含金/t，而原全厂最终精矿含金为/t，该机作业回收率达型浮选机在安徵狮子山铜矿的应用表明:采用该机后，精矿金银品位分别提高/t和/t，回收率分别提高和，系统生产能力提高，而且还有利于脱水等后续作业。

根据以上所述，可以看出，目前我国浮选机已基本上能满足不同选矿厂所提出的各种要求，从选别的矿物来看，它能满足有色金属、稀有金属、贵金属、黑色金属、非金属及污水处理等需要。

从选矿厂的规模来看，它能满足日处理10吨以下到10万吨级选厂的需求，从选别矿物的粒度来看，它既能选别常规粒级矿物，又能满足选别粗粒级矿物的要求。

有用于粗选、扫选、精选作业的浮选机，还有用于磨矿回路中的预选浮选机。

从浮选机配置上看，不仅能阶梯配置，也能平面配置，特别是独创的能平面配置的联合机组更适于老厂设备改造。

但是在所有的浮选机中，大部分是适于处理中等粒度的常规浮选机。

而粗粒浮选机及细粒浮选机因研制难度大，成功地应用于生产的不多。

因此，今后应在粗粒浮选机和细粒浮选机的研究上进一部加大力度，积极开展在浮选机多样化、专业化和利用综合力场方面的研究工作，以满足处理日益增多的贫、杂、异型（从未处理过的）资源的需用。

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BF型浮选机的结构与工作原理

BF型浮选机的结构与工作原理 我国铝土矿资源丰富，主要是水硬铝石型铝土矿，铝硅比在4~8的中低品位矿石。

铝土矿浮选脱硅技术是最有发展前途的预脱硅技术之一，但是由于水硬铝石型铝土矿自然嵌布粒度微细，通常细磨入选有很多缺点，如磨矿能耗高，精矿脱水过滤困难，水分大，拜尔法溶出时需要采用蒸发方法除去水分而增加能耗等。

为此科研人员提出了放粗铝土矿选矿精矿粒度的新工艺和新设备。

由于放粗铝土矿选矿工艺的特殊性，普通传统型浮选机难以满足工艺要求，必须研制一种适应铝土矿浮选特点的专用浮选机。

1、BF型浮选机的结构 BF浮选机是在BF型自吸式浮选机的基础上试验、研究、改进成功的一种适应铝土矿浮选的专用设备，结构简图见图1。

主要由电机装置、槽体部件、主轴机构、刮泡装置等部件组成。

主轴机构包括大皮带轮、轴承体、中心筒、主轴、吸气管装置、叶轮、盖板等零部件。

BF型浮选机的主要结构特点是叶轮部件为封闭式双锥盘结构，盖板设计为与闭式锥盘结构的叶轮相配套的锥盘式盖板，液面调整闸门设计为沉没式锥阀控制，各部件优化匹配，使该型浮选机具有能耗低、叶轮圆周速度低、叶轮下部搅拌力适中而不产生粗砂沉槽等特点。

2、BF型浮选机的工作原理 当电机驱动主轴带动叶轮旋转时，叶轮腔内的矿浆受离心力的作用向四周甩出，使叶轮腔产生负压，给矿、中矿和空气分别通过给矿管、中矿管和吸气管装置吸入上叶轮腔。

与此同时，叶轮下部的矿浆通过叶轮下锥盘中心孔吸入到下叶轮腔，受分割盘的阻挡及离心力的作用，矿浆向水平方向抛出，当矿浆和空气沿径向向外运动超出分割盘直径时，气液开始混合，然后经盖板叶片之间的通道向四周甩出，其中一部分气液固混合物在离开盖板通道后，向浮选槽上部运动参与浮选过程，泡沫产品被刮出。

而另一部分矿浆向叶轮下部运动，受叶轮的抽吸再次进入下叶轮腔，形成矿浆的下循环。

矿浆进行下循环有利于粗颗粒矿物的悬浮，能最大限度地减少粗砂在浮选槽下部的沉积。

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近代浮选机的发展情况

近代浮选机的发展情况 19世纪末期，由于对金属的需求量不断增加，能用重选处理的粗粒铅、锌、铜硫化矿的资源逐渐减少，为了选别细粒矿石，浮选作为一种选矿方法被明确提出。

1903年埃尔默提出的混合油浮选法，该法被认为是现代浮选的起点，随后，浮选工艺取得了快速的发展，浮选设备的研制工作也紧锣密鼓地展开，1909年Goover T制造了用于泡沫浮选的第一台多槽叶轮搅拌装置，1913年John Callow发明了充气式浮选机，Robert Towne和Frederick Flinn发明的充气式浮选柱。

1914年Callow G获得从槽子多孔假底喷入空气的浮选设备专利。

1915年Durrel制造出喷射式浮选机的样机。

20世纪20年代，为了满足当时蓬勃发展的电力行业用铜的需求，国外制造商开发出各类型机械搅拌式浮选机和充气式机械搅拌式浮选机。

从1930年开始，随着市场对铜金属的需求一落千丈，新型浮选机研制一度停滞。

到1945年二战结束时，虽然充气式浮选机还在使用，但机械搅拌式浮选机已经成为当时运用最广泛的浮选机类型。

当时，一个大型选矿厂要采用数百台2m3左右的浮选槽建设、管理和运行成本很高。

如1942年时美国的莫伦西选矿厂是当时最大的选矿厂，处理能力为/d，该厂采用432台的Fagergren浮选机。

直到1960年，铜金属的价格才再次攀升，经济萧条和战争带来的阴影渐渐散去，浮选设备开始朝着大型化的方向发展，几年后，第一台大型机械搅拌式浮选机在Bougainville岛的成功运用，宣告了浮选机大型化的开始。

20世纪70年代以为，除了机械搅拌式浮选机外，充气式浮选机和浮选柱等设备也在结构、材料上不断创新，逐渐被市场所认可，获得大规模工业应用。

我国在浮选设备研究方面，起步较晚，直到20世纪50年代中期，才开始仿造原苏联米哈诺布尔型浮选机，由于当时工业条件限制，到20世纪70年代才开始自主研发，到80年代初成功研发了JJF型机械搅拌式浮选机，随后相继研发了充气机械搅拌式浮选机、粗颗粒浮选机、闪速浮选机等数十种浮选机，可满足不同选矿厂生产需求。

1980年以为，随着世界经济及国内经济的持续迅速增长，浮选理论研究和浮选设备技术的不断进步，以及近年来矿石性质的不断恶化，国内外浮选设备在大型、多样化和自动化等研究方面取得显著的进步。

1、大型化。

20世纪60年代，第一台大型机械搅拌式浮选机在Bougainville岛的成功运用，到20世纪90年代浮选机单槽容积从16m3提高到160m3，增大了10倍，比20世纪30年代浮选机槽容积增大了100倍，比20世纪30年代浮选机槽容增大了100倍。

目前最大浮选机单槽容积已达到350m3。

2、多样化。

根据不同的工艺要求，开发了多样化的浮选设备，既能满足金属的选别，也能满足非金属及污水处理等的选别，既有适用粗选、扫选、精选等各作业的浮选机，也有可用于磨矿回路中的闪速浮选机，既能选别常规粒级矿物，又能满足选别粗粒级矿物的要求。

3、自动化。

随着浮选机容积的增大和自动控制技术不断革新，为了满足选矿生产过程中安全性、产品质量、生产效益、环境保护等要求，浮选过程自动控制程度越来越高。

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