导读:该浮选机工作原理为：当叶轮旋转时，在叶轮腔内形成负压区，空气经吸气管及中心筒进入叶轮腔内，矿浆经盖板上的循环孔吸入到叶轮腔，完成气-液混合，三相混合物在离心力的作用下，从叶轮上半部周边排出，排出的矿浆空气混合物由定子稳流后，穿过格子板，进入槽内上部区，均匀地分散在槽中，此时浮选机内部区矿浆中含有大量气泡，而外循环通道内矿浆几乎不含气泡，于是内外矿浆就形成压差，在此压差及叶轮轴吸力作用下，内部区矿浆和气泡在设定的流速下一起上升通过格子板，将粗颗粒矿物带到格子板上方，形成粗颗粒矿物悬浮层，而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继续上升，矿化气泡上升到液面形成泡沫层，含有较细矿粒的矿浆则越过隔板经循环通道进入叶轮区加入到再循环。
粗颗粒浮选机的结构及工作原理 粗颗粒浮选机结构如下图所示。
主要由槽体、叶轮-定子系统、格子板、中心筒、轴承体、主轴、大皮带轮等组成，整个叶轮机构安装在槽体机架上。
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该浮选机具有独特的叶轮结构形式，由上、下叶片和轮盘组成。
上叶片的作用是吸空空气和矿浆。
下叶片的作用主要是抽吸叶轮下部矿浆并向四周抛出，这部分矿浆比上叶片抛出的三相混合物密度大，因此离心力较大，对三相混合物具有较强的带动加速作用，增大了叶轮腔的真空度，提高了浮选机的吸气能力。
其次，下叶片可在槽体下部区域形成矿浆循环，保证粗粒矿物不产生沉淀。
该浮选机工作原理为：当叶轮旋转时，在叶轮腔内形成负压区，空气经吸气管及中心筒进入叶轮腔内，矿浆经盖板上的循环孔吸入到叶轮腔，完成气-液混合，三相混合物在离心力的作用下，从叶轮上半部周边排出，排出的矿浆空气混合物由定子稳流后，穿过格子板，进入槽内上部区，均匀地分散在槽中，此时浮选机内部区矿浆中含有大量气泡，而外循环通道内矿浆几乎不含气泡，于是内外矿浆就形成压差，在此压差及叶轮轴吸力作用下，内部区矿浆和气泡在设定的流速下一起上升通过格子板，将粗颗粒矿物带到格子板上方，形成粗颗粒矿物悬浮层，而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继续上升，矿化气泡上升到液面形成泡沫层，含有较细矿粒的矿浆则越过隔板经循环通道进入叶轮区加入到再循环。
该浮选机主要特点是：（1）槽内矿浆双循环，自吸空气、自吸矿浆，水平配置，不需增设泡沫泵；（2）吸气量大、能耗小；（3）叶轮圆周速度低，易磨损件使用周期长；（4）槽内矿浆按固定的流动方式进行上、下循环，有利于粗粒矿物的悬浮。
相关设备：XJ,SF,JJF浮选机、BSK浮选机、充气机械搅拌浮选机。
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CLF型粗颗粒浮选机的原理 CLF型浮选机采用高比转速后倾叶片叶轮，矿浆循环量大，功耗低。
其创新点在于特殊设计的活动式格子板安装在距槽底1/3槽深处，格子板使粗粒矿物的矿化气泡上升距离短，使粗粒矿物处在浅槽浮选状态下，并且减少了上部区域矿浆的紊流，建立一个稳定的分离区和泡沫层。
当浮选机叶轮旋转时，来自鼓风机的低压空气通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，与此同时假底下面矿浆由叶轮被吸入到叶片间，矿浆和空气在叶片间充分混合后，从叶轮上半部周边排出，排出的矿浆空气混合物由定子稳流后，穿过格子板，进入槽内上部区。
此时浮选机内部区矿浆中含有大量气泡，而外侧循环通道内矿浆中不含气泡（或含有极少量气泡），于是内外矿浆就形成压差，在此压差及叶轮抽吸力作用下，内部区矿浆和气泡在设定的流速下一起上升通过格子板，将粗粒矿物带到格子板上方，形成粗矿物悬浮层，而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继续上升，矿化气泡升到液面形成泡沫层，含有较细矿粒的矿浆则越过隔板经循环通道，进入到叶轮区加入再循环。
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BF型浮选机的结构与工作原理 我国铝土矿资源丰富，主要是水硬铝石型铝土矿，铝硅比在4~8的中低品位矿石。
铝土矿浮选脱硅技术是最有发展前途的预脱硅技术之一，但是由于水硬铝石型铝土矿自然嵌布粒度微细，通常细磨入选有很多缺点，如磨矿能耗高，精矿脱水过滤困难，水分大，拜尔法溶出时需要采用蒸发方法除去水分而增加能耗等。
为此科研人员提出了放粗铝土矿选矿精矿粒度的新工艺和新设备。
由于放粗铝土矿选矿工艺的特殊性，普通传统型浮选机难以满足工艺要求，必须研制一种适应铝土矿浮选特点的专用浮选机。
1、BF型浮选机的结构 BF浮选机是在BF型自吸式浮选机的基础上试验、研究、改进成功的一种适应铝土矿浮选的专用设备，结构简图见图1。
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主要由电机装置、槽体部件、主轴机构、刮泡装置等部件组成。
主轴机构包括大皮带轮、轴承体、中心筒、主轴、吸气管装置、叶轮、盖板等零部件。
BF型浮选机的主要结构特点是叶轮部件为封闭式双锥盘结构，盖板设计为与闭式锥盘结构的叶轮相配套的锥盘式盖板，液面调整闸门设计为沉没式锥阀控制，各部件优化匹配，使该型浮选机具有能耗低、叶轮圆周速度低、叶轮下部搅拌力适中而不产生粗砂沉槽等特点。
2、BF型浮选机的工作原理 当电机驱动主轴带动叶轮旋转时，叶轮腔内的矿浆受离心力的作用向四周甩出，使叶轮腔产生负压，给矿、中矿和空气分别通过给矿管、中矿管和吸气管装置吸入上叶轮腔。
与此同时，叶轮下部的矿浆通过叶轮下锥盘中心孔吸入到下叶轮腔，受分割盘的阻挡及离心力的作用，矿浆向水平方向抛出，当矿浆和空气沿径向向外运动超出分割盘直径时，气液开始混合，然后经盖板叶片之间的通道向四周甩出，其中一部分气液固混合物在离开盖板通道后，向浮选槽上部运动参与浮选过程，泡沫产品被刮出。
而另一部分矿浆向叶轮下部运动，受叶轮的抽吸再次进入下叶轮腔，形成矿浆的下循环。
矿浆进行下循环有利于粗颗粒矿物的悬浮，能最大限度地减少粗砂在浮选槽下部的沉积。
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