浮选机的基本作用及相关介绍

导读:从浮选的过程看，浮选机应具有以下作用：①使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着；②引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附，实现矿化；③矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。

浮选机的基本作用及相关介绍 浮选机时实现浮选的工业设备，其关键部件-充气搅拌机构决定了浮选机的类型、特点和效能。

从浮选的过程看，浮选机应具有以下作用： ①使矿浆处于湍流状态，以保障矿粒的悬浮和药剂的分散，并已一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着； ②引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附，实现矿化；③矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。

浮选生产中，性能优良的浮选机应满足下列要求： ①充气量大且易调节。

气泡数量直接影响浮选速度。

选煤时由于精煤产率大，决定浮选机生产能力的主要因素是充气量。

此外，不同矿物或浮选的不同作业（粗选、扫选、精选）各有其合适的充气量，这就要求充气量要易于调节。

②搅拌强度要足够，以保证矿浆浓度、颗粒和气泡在浮选机内的分布均匀及药剂的分散，满负荷停车后易于直接重新启动。

③矿浆通过能力大，以适应较高的处理量；槽内矿浆循环量大，以保证矿粒与气泡接触机会多。

④形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定地排出泡沫精矿。

⑤结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期安全运转。

⑥适应自动化需要，调节方便、灵活，减少检测仪表和执行机构数量。

目前各行业尚无统一的标砖评价浮选机性能，下列指标采用较多，可作为评价的参考依据： ①充气性能力与浮选指标（精矿、尾矿质量和数量）； ②处理能力（各种形式）； ③动力消耗（吨原矿设计）； ④价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。

浮选机的主要作用之一就是向矿浆中充入空气，分散成大量小气泡，再与矿粒碰撞形成矿化气泡。

所以浮选矿浆充气是浮选的前提，是决定浮选机效果的主要因素。

浮选矿浆的充气主要包括两个过程：气泡的生成及气泡的兼并和溶解。

1、气泡的生成；气泡生成原则上有三种方法。

（1）机械搅拌作用将空气流粉粉碎形成气泡，机械搅拌式浮选机气泡生成主要通过该方法。

此时，形状不同的转子或叶轮对矿浆进行激烈搅拌，使矿浆产生强烈的旋涡运动。

由于旋涡的剪切作用，吸入浮选机的空气被分散成直径不等的气泡。

矿浆和气泡相对速度越大，紊流程度越高，气-液界面张力越低，气流被矿浆的旋涡剪切分割成的气泡直接越小，数量越多。

但搅拌过强，能耗大，液面不稳，气泡直径太小时，对矿粒浮选也不利。

机械搅拌式浮选机的关键部件时转子和定子。

转子即叶轮，它的工作部件可以是类似水泵叶轮的形状-涡轮、带直立叶片的水平圆盘、混合式叶轮等，也可以是垂直排列成笼形的棒或辐射状的板。

转子转动时，叶片后方形成空穴，吸入空气。

绕过叶片的矿浆形成两列相向旋转的涡旋（卡门涡旋），空气被这些涡旋吸至涡心，形成气泡。

已形成的气泡在湍流脉动速度产生的动压力和剪切力作用下可能分裂成更小的气泡。

离开叶片愈远，气泡分裂得愈小。

转子分散空气的能力是有限度的，叶轮自吸式浮选机吸入空气的能力取决于转子的分散能力，不会超过这个限度，增加叶片数量或提高叶片转速可增大充气量，但动力消耗及磨损会加大，液面也可能不稳，对粗粒分选不利。

（2）空气通过多孔介质的细小眼孔形成气泡，压入式浮选机（如浮选柱等）的气泡生成采用此法。

压入的空气通过带有细小孔眼的多孔介质，如微孔陶瓷、帆布等特别的充气器后便会产生细小气泡。

但是空气的压力要适当；太小时不利于空气透过，气泡数量少；过大时又易形成喷射气流而不成泡，并造成液面不稳。

压力大小由充气器决定。

此外，充气器上孔的大小及间隔也影响气泡生成，孔的大小影响空气通过的阻力；间隔太小相邻孔眼形成的气泡易相遇而兼并，间隔太大充其量过小。

（3）气体从矿浆中析出形成微泡。

在标准状态下，空气在水中的溶解度约为2%，当压力降低，溶解的气体便会以微小气泡的形式从溶液中析出。

析出的微泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择地优先在疏水性较高的表面析出等特点，因而称为活性微泡。

近代浮选机设计时很注意确保大量微泡并以此强化浮选过程。

微泡在矿粒表面的析出有利于突破矿粒与气泡之间的水化层。

当粗粒表面时又微泡时，其他气泡可通过微泡附着到矿粒上，形成无残余水化膜的附着，或许多微泡附着到粗粒矿物上构成气泡絮凝体而上浮，加强了粗粒的浮选。

2、气泡的兼并和溶解；矿浆最终充气程度不仅取决于充气和分散过程，还取决于已生成的气泡的兼并和溶解过程。

气泡兼并使其直径变大、不稳定和易于破灭、气泡减少、气泡总面积减少，对矿化不利。

气泡的溶解使气泡消失，但影响不像兼并那样明显。

一般气泡越小，液相中气体饱和程度越低，则溶解度越大。

但溶解后在降压时还会以微泡析出，故主要应控制气泡的兼并。

加入起泡剂可提高气泡稳定性，减缓气泡的兼并。

浮选机中气泡的生成和消失是两个相反的过程，并很快达到动态平衡。

提高搅拌强度、加入起泡剂等均可使平衡朝生成方向发展。

矿浆充气程度是指矿浆中的空气含量、气泡的弥漫程度和气泡在矿浆中分布的均匀性。

矿浆的充气程度与浮选机类型、充气器结构、分散气流的方法、搅拌强度、浮选槽尺寸及形状、矿浆浓度、起泡剂种类及用量等有关，且相互联系和影响。

矿浆充气程度直接影响气泡矿化过程、浮选速度、工艺指标和浮选药剂的用量。

强化充气可使浮选速度加快，增加浮选机生产能力，还可以在一定程度上降低药剂用量，尤其是起泡剂用量。

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煤泥浮选机的基本作用及要求

煤泥浮选机的基本作用及要求 煤泥浮选机和其它矿物浮选对比，由于所处理的物料的性质在许多方面有很大差异，而以往使用的浮选机大多是用于金属矿的浮选，或是40~50年代引进和仿制的落后产品，所以远远不能满足煤泥浮选生产的需要。

1、浮选机的基本作用 浮选机是实现浮选的工业设备。

其关键部件-充气搅拌机构决定了浮选的类型、特点和效能。

从浮选的过程看，浮选机应具有以下作用： ①使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着； ②引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附，实现矿化； ③矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。

下图1表示浮选各过程之间的联系。

虚线方框表示搅拌桶功能，实线方框表示浮选机功能。

图2是机械搅拌式浮选机内各作用区分布图。

混合区中，气泡群和矿粒进行大量碰撞，有些跟随叶轮搅拌作紊流运动，其气泡速度可达100cm/s，但气泡的升浮运动较慢。

在浮选区，矿化的气泡在上浮过程中随静水压力的减小，升浮速度逐渐加大。

到了泡沫区（或刮泡区），大量矿化气泡聚集，气泡升浮速度降低，甚至停止，气泡兼并增加，兼并过程中水化膜破裂时泄下的部分水带走夹在泡沫层中的疏水性差、吸附较弱的杂质颗粒，起到二次富集作用。

1、刮泡区；1、浮选区；3、浆气混合区；4、充气路线、5、矿浆循环路线。

浮选机起泡剂的作用及机理介绍

浮选机起泡剂的作用及机理介绍 1、浮选机起泡剂的作用 （1）降低气液界面的张力，改盖气泡的分散度 （2）阻碍或减轻气泡的相互兼并 （3）增大气泡的机械强度，提高气泡的稳定性。

（4）降低气泡在矿浆中的升浮速度 2、浮选机起泡剂的作用机理 （1）单纯起泡剂的作用 （2）起泡剂与捕收剂的共吸附作用 3、两相泡沫及其特点和不稳定的因素？ 答：两相泡沫：由气相和液相构成的泡沫。

两相泡沫是气相在液相中的分散的一种形式，是两元分散不稳定体系。

特点：气相体积远大于液相体积，气相之间以呈薄层状的液相分割。

不稳定因素：脱水作用和气泡的兼并作用。

4、三相泡沫及其稳定的原因？ 答：由液、气、固三相构成的泡沫称为三相泡沫。

稳定原因： （1）颗粒的装甲作用； （2）药剂的作用； （3）颗粒形状和大小的影响。

5、调整剂作用及其种类？ （1）提高矿物与捕收剂相互作用的选择性和改盖矿浆的浮选性质， （2）调整剂对浮选泡沫的调节和影响 （3）调整剂对矿粒向气泡粘附速度的影响。

种类：抑制剂、活化剂、PH值调整剂、分散絮凝剂。

6、PH值调整剂的作用及常用药剂？ （1）直接或间接下地影响矿物的可浮性； （2）影响药剂的浮选活性； （3）影响矿浆中的离子组成； （4）影响矿浆矿泥的分散和凝聚。

常用药剂：石灰、硫酸、苏打等。

7、浮选机浮选矿浆的充气过程？ （1）气泡的生成； （2）气泡的兼并和溶解； （3）气泡的升浮运动。

8、浮选设备常用的评价指标？ （1）充气性能指标：充气量、充气均匀程度、气泡的弥散程度； （2）加料性能指标：干矿处理量、矿浆通过能力； （3）动力消耗指标：功率消耗、动力指数； （4）其它指标：药剂消耗、破碎度。

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