介绍自吸式浮选机的吸气量

导读:2、XPM喷射 （旋流）式浮选机喷射 吸气式浮选机和机械搅拌式浮选机不同，它的矿浆导入，空气吸入以及矿浆和空气搅拌所需动力均由泵来提供。

介绍自吸式浮选机的吸气量 自吸搅拌式浮选机是利用叶轮对矿浆的搅拌使矿物颗粒充分悬浮，并利用叶轮旋转时产生的负压吸入空气，在定子的切割作用下形成大量的微小气泡，使疏水性的有价矿物颗粒吸附在气泡上，随气泡上浮到液面形成精矿泡沫，从而达到分选的目的。

可见，浮选时矿浆内微小气泡的数量及气泡的矿浆内分布的均匀性，会直接影响到浮选的效果。

矿浆内气泡的数量和分布的均匀性，实际上反映的是空气在矿浆内的分散能力。

空气分散能力一般用充气量的大小来表示，也就是单位槽体横载面上的空气流量(m3/https://www.flowerba.com/)。

从充气量的定义可以看出，对于某一台浮选机来说，充气量的大小与浮选机的吸气流量是成正比的。

影响吸气量的因素很多，叶轮转速、叶轮结构、定子结构、叶轮的浸没深度等，都会影响吸气量的大小。

对于我们设计的自吸搅拌式浮选机来说，影响吸气量大小的最重要参数是叶轮转速和叶轮的浸没深度。

所以了解和掌握叶轮转速、叶轮的浸没深度对浮选机吸气量的影响规律，对正确选择浮选机参数、提高浮选效果具有重要意义。

因此，我们在https://www.flowerba.com/实验浮选机上进行了吸气量实验，来测定叶轮在不同转速和浸没深度的情况下浮选机的充气量大小，从而寻找这两个参数对吸气量的影响规律。

另外，由于充气量的测定一般在浮选机上进行，所以只有在浮选机制造出来以后才能进行测定。

而在浮选机设计阶段，充气量的大小则无法确定。

为了解决这一矛盾，我们用CFD流体动力学仿真这一新型的虚拟仿真技术，对浮选机的吸气量进行仿真研究，并将仿真结果与实验结果进行了对比分析，找出仿真吸气量与实际吸气量之间的关系，并提出浮选机设计时应用仿真分析结果的建议。

自吸搅拌式浮选机，虽然结构简单，但它的浮选过程却非常复杂。

在浮选机中，包含液、固、气三相流的运动，导致吸气量计算非常困难。

为了解决这一难题，我们采用了先进的CFD流体动力学软件，对实验浮选机的吸气量进行了仿真研究。

实验浮选机在工作时，槽体内部的流体为水和空气的混合物，但叶轮和主轴内部的空腔内流体却是空气，所以实验浮选机涉及到的是两相流问题。

由于在我们采用的CFD软件中无法直接进行两相流的仿真，所以必须使两相流问题转变为单相流的问题，才能进行浮选机吸气量的仿真。

从浮选机的工作原理可以看出，浮选机之所以能够吸入空气，是因为叶轮转动时，叶轮中心产生了负压，在负压的作用下，空气从空心主轴吸入叶轮中心，并从叶轮排气孔进入流体中形成气泡。

由此可见，浮选机的吸气过程可分解为两个子过程：叶轮的转动使叶轮中心产生负压和在负压的作用下，空气被吸入空气主轴。

在上面第一个子过程中，叶轮中心负压的形成与叶轮内部的流体种类无关，无论叶轮内部是水还是空气，只要叶轮转动，那么叶轮中心一定会形成负压，所以在进行第一个子过程的仿真时，可以忽略叶轮内部的空气，这样两相流的问题就变成了单相流的问题。

在第二个子过程中，空气从主轴外部被吸入空心主轴，是由叶轮中心的负压引起的。

只要叶轮中心存在负压，那么叶轮外部不论是什么流体，空气都会从主轴外部流入叶轮内部。

可见，在进行第二个子过程的仿真时，可以完全忽略叶轮外部的流体，这样两相流的问题也变成了单相流问题。

从上面的分析可以看出，只要把浮选机的吸气过程分解为两个子过程，就可以把两相流问题转变为单相流问题。

通过对两个子过程分析进行仿真，便可解决浮选机的吸气量仿真难题。

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简单介绍空气析出式浮选机

简单介绍空气析出式浮选机 1、空气析出式浮选机的特点 这是一类能从矿浆中析出大量微泡为特征的浮选机，故称之为空气析出式浮选机，或降压式浮选机。

属于这类浮选机的喷射式、旋流式和真空浮选机。

它们都无机械搅拌器，无传动部件。

这类浮选机进一步又可分为吸气式和真空减压式，而矿浆加压式可再细分为吸气式和压气式两类。

由于真空减压式结构复杂，使用很少，在此仅介绍矿浆加压式。

2、XPM喷射 （旋流）式浮选机 喷射 吸气式浮选机和机械搅拌式浮选机不同，它的矿浆导入，空气吸入以及矿浆和空气搅拌所需动力均由泵来提供。

因此属于非机械搅拌式浮选机。

但它不同于充气式。

充气式浮选机是以强制导入空气为主要特征，而喷射 吸气式则以强制导入液体，当液体在一定压力下通过喷射 装置时吸入空气为特征的。

XPM喷射 （旋流）式浮机是我国自行研制的煤用浮选机，现有XPM-4和XPM-8两种型号，单槽容积分别为4m3和8m3。

主要由充气搅拌机构、槽体、矿浆循环系统及放矿、刮泡机构等组成。

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介绍北京矿冶研究院的GF型浮选机

介绍北京矿冶研究院的GF型浮选机 本节介绍一下北京矿冶研究院研制的GF型浮选机，对于GF型浮选机，平时选矿中用到的较少，但我们还要在这里介绍一下，具体介绍下 GF型浮选机适用于选别有色、黑色、贵金属和非金属矿物的中、小型规模企业，该机处理的物料粒度范围为占45%~90%，矿浆浓度<45%。

GF型浮选机主要由叶轮、定子、主轴、中心筒、槽体、吸浆管、轴承体、电机等组成，结构简图见图15。

该机的工作原理为：当叶轮旋转时，叶轮上叶片中心区形成负压，在此负压作用下，抽吸空气、给矿和中矿，空气和矿浆同时进入上叶片间，与此同时下叶片从槽底抽吸矿浆，进入下叶片间，在叶片中部上下两股矿浆流合并，继续向叶轮周边流动，矿浆-空气混合物离开叶轮后流经盖板，并由盖板上的折角叶片稳流和定向,而后进入槽内主体矿浆中，矿化气泡上升到表面形成泡沫层，槽内矿浆一部分返回叶轮下叶片进行再循环，另一部分进入下一槽进行再选别或排走。

该浮选机的特点为：自吸空气，自吸空气量可达/。

自吸矿浆，能从机外自吸给矿和泡沫中矿，浮选机作业间可平面配置。

槽内矿浆循环好，由于独特的叶轮-定子结构，进入叶轮的循环矿浆来自叶轮下方，槽底部矿浆循环好，无粗砂停留，槽内矿浆上下粒度分布均匀。

液面平稳，因叶轮直径小，周速低，使矿浆离开叶轮的速度低，同时又配以折角叶片定子，使离开定子的矿浆呈径向，槽内矿浆无旋转现象，分选区和液面相当平稳，无翻花。

分选效率高，该机槽内无稳流板，叶轮又从下部吸入矿浆，槽底部无粗砂沉积，槽内矿粒悬浮状态好，离开定子的矿浆又呈径向，气泡能均匀地分布于槽内矿浆中，分选区和矿液面平稳，为选别创造了良好条件，有利于提高粗粒和细粒矿物的回收率。

功耗低，因叶轮直径小，周速低，因此降低了运转功耗，比同规格的XJK浮选机节省功耗15%~20%，同时又能吸入足量的空气和矿浆。

易损件寿命长，特别是叶轮、定子的寿命比XJK浮选机延长一倍以上。

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