山川重工介绍大型浮选机的设计和开发

导读:与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。

介绍大型浮选机的设计和开发 从2000年开始，国内首次将计算机数值模拟的方法用于浮选设备研究，对大型浮选机的结构及不同操作条件下的流体动力学特性进行计算流体力学模拟，创建了我国浮选机CFD模拟和仿真技术。

经过多年的研究探索，逐步形成了独特的浮选设备研制技术路线和手段。

大型浮选机研制的关键在于设计可达到和满足所需流体动力学状态和满足泡沫输送要求的叶轮定子系统和槽体结构。

1、槽体设计 对于充气式浮选机，由于不需要靠叶轮造成负压来吸气，槽体可适当加深，这有利于增加气泡与矿粒碰撞机会，减小叶轮直径，降低功耗，形成平稳的泡沫区和较长的分离区，减小占地面积，减少基建投资。

大型浮选机槽体载面设计为圆形，其对称性可提高充气的分散度和矿浆表面的平稳度，可改善浮选机的效率。

为避免槽底矿砂堆积，将槽底设计为锥底形，有利于粗重矿粒向槽中心移动以便返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象。

2、叶轮设计 叶轮是机械搅拌式浮选机最主要的部件，它担负着搅拌矿浆，循环矿浆和分散空气的作用。

采用后倾叶片，高比转速叶轮，流量大，压头低，符合浮选机流体动力学的要求。

因此，该大型浮选机的叶轮设计成叶片后向、高比转速离心式，并在叶轮中心配以空气分配器，预先分散空气，提高叶轮弥散空气的能力。

叶轮参数是通过理论计算和小型试验取得合理参数后，通过以浮选机内平均叶轮搅拌雷诺数相等，基于逐步回归和相似放大为核心的趋势外推浮选设备放大理论和方法得出。

3、定子设计 根据大型浮选机的设计原则，定子应有利于将叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微空气泡，稳定液面，防止翻花并降低能耗。

该浮选机采用了低阻尼直悬式定子，安装在叶轮周围斜上方，由支脚固定在槽底。

定子下部区域周围的矿浆流通面积增大，消除了下部零件对矿浆的不必要干扰，有利于矿浆向叶轮下部区域流动，同时降低了矿浆循环阻力及动力消耗，增强了槽体下部循环区的循环强度和固体颗粒的悬浮能力。

叶轮中甩出的矿浆—空气混合物可顺利进入矿浆中，空气分散效果好。

定子的关键参数为直径，亦通过放大方法计算。

4、泡沫槽设计 泡沫回收是评价大型浮选机分选性能的重要指标。

大型浮选机单槽容积较大，无论是泡沫层厚度还是泡沫输送距离相对较中小型浮选机既厚且长，不能及时回收将影响浮选指标。

大型浮选设备采用了创新的双泡槽、双推泡锥的设计，即靠近槽体边缘的泡沫从外泡沫槽溢流出去，而靠近中间的泡沫则通过泡沫槽溢流出去，这样就把泡沫一分为二，既缩短了泡沫输送距离，又减少了局部停滞。

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山川介绍选金工艺大全

山川介绍选金工艺大全 在这选金热的旺季，介绍一下各种选金工艺，制定工艺的前提是根据原金矿的不同而设置的，其中有以下六种。

1、单一浮选金：适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。

经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。

在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。

同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。

2、混汞浮选：适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。

与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。

混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。

为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。

3、重力选矿：该系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。

比重差异愈大，更易于分离。

将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。

此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用，该工艺用到的设备有摇床、螺旋溜槽、物理选金机等选金设备。

4、炭浆法选金工艺：这种工艺是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。

1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。

炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。

其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。

尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。

金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。

解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。

电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。

此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低https://www.flowerba.com/个百分点，为 。

而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达％。

原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。

故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。

5、冶 炼：经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。

当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。

总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。

6、电解直接冶炼：此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。

由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。

现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。

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介绍浮选选金设备流程

介绍浮选选金设备流程 由于选金浮选法只能将金最大限度地富集到各种硫化物精矿中，不能最终获得成品金，因此，采用单一浮远流程的选金厂为数不多，一般是将浮选作为联合流程的一个过程采用。

目前我国采用单一选金浮选流程的有遂昌、岫岩等金矿以及一些地方群采小金矿。

选金设备的选取方面要根据矿的具体情况，砂金则选用重选、采用混汞选金法来选取，含有其他金属的岩金矿则利用联合浮选工艺，通过采用破碎-球磨-分级-浮选-混汞等选金法来进行选取。

我们在选金方面已有多年的经验，做过的成功案例有： 1、湖北蛇屋山金矿，5000吨/日成套选金设备 2、湖北蛇屋山金矿，1500公斤载金炭解吸电解设备 3、新疆华锌矿业，1500吨/日湿法选锌设备 我公司技术经验丰富，设备齐全，能够满足大多数选矿行业的需求，为用户设计完善的选矿工艺，保证客户在最短的时间内获取最大的收益。

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