嵩山重工讲述大型浮选机大致分为四个区

导读:　　自动化系统包括缓冲矿仓(中细碎矿仓)料位和制砂机破碎腔内料位的自动检测及输出低限和高限报警信号。

大型充气机械搅拌式浮选机大致分为四个区:混合区、输运区、分离区和泡沫区，并且具有以下特点: 　　l)浮选机内部气固液多相流在槽内的流态具有一定的非对称性，转速越高、充气压力越大，在x=o截面和z=0截面各相流速、体积分数和湍流强度等参数分布就越不对称，这与槽内的气相体积分数分布和流速有关，气相在槽内的体积分数和流速越大，各相在槽内的分布就越不均匀，使得气固液多相流在槽内的流态具有一定的非对称性。

　　2)混合区(搅拌区)，主要是实现矿粒的悬浮和分散、气泡的破碎和分散以及矿粒与气泡的碰撞与粘附。

由于由空气分配器进入叶轮的空气是气流状态，为了使气流形成小气泡并充分分散，使气泡与可浮矿物颗粒具有较高的碰撞概率，以及在进入浮选输运区和分离区之前形成稳定的气泡一矿物聚合体和矿粒的充分悬浮，需叶轮和导叶在混合区形成较大的湍流强度 (https://www.flowerba.com/一https://www.flowerba.com/)。

　　3)输运区，是具有较高湍流强度的混合区与需要较低湍流强度的分离区之间的过渡区域，在该区域，湍流强度沿轴向逐渐降低，是一个相对平静的区域。

由于混合区矿化气泡的脱附概率非常高，因此该区域是主要实现气泡与矿粒的再碰撞和粘附的关键区域。

该区域的湍流强度应比混合区下循环区低一。

　　4)分离区，是完成实际目的矿粒泡沫浮选和非目的矿粒分离的区域，这个区域必须足够平静，以便载有矿物的矿化气泡能上浮到泡沫区，此处紊流强度大对矿化气泡上浮不利，易造成矿粒从气泡上脱附，并且会造成非浮选目的矿粒悬浮高度增加，使非目的矿物进入泡沫区，对矿物的精选造成影响。

　　5)泡沫区，是矿化气泡和非矿化气泡从矿浆中上升到分离区上表面后形成的区域，该区域主要完成浮选矿物的富集，并通过泡沫槽排出泡沫产品，此区域同样必须足够平静，紊流强度过大易造成目的矿粒的脱落概率增加，使浮选效率下降。

因此分离区的湍流强度对泡沫层影响较大，由于在数值模拟过程中，可以通过分离区的流态判断泡沫区的情况，因此在几何建模和数值计算中，未将该区域考虑在内。

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大型充气机械搅拌式浮选机四个区的特点

大型充气机械搅拌式浮选机四个区的特点 大型充气机械搅拌式浮选机大致分为四个区；混合区、输运区、分离区和泡沫区，并且具有以下特点： 1、浮选机内部气固液多相流在槽内的流态具有一定的非对称性，转速越高、充气压力越大，在x=0截面和z_0截面各相流速、体积分数和湍流强度等参数分布就越不对称，这与槽内的气相体积分数分布和流速有关，气相在槽内的体积分数和流速越大，各相在槽内的分布就越不均匀，使得气固液多相流在槽内的流态具有一定的非对称性。

2、混合区（搅拌区）．主要是实现矿粒的悬浮和分散、气泡的破碎和分散以及矿粒与气泡的碰撞与粘附。

由于由空气分配器进入叶轮的空气是气流状态，为了使气流彤成小气泡井充分分散，使气泡与可浮矿物颗粒具有较高的碰撞概率，以及在进入浮选输运区和分离区之前形成稳定的气泡—矿物聚合体和矿粒的充分悬浮，需叶轮和导叶在混合区形成较大的湍流强度(～)。

3、输运区，是具有较高湍流强度的混合区与需要较低湍流强度的分离区之间的过渡区域，在该区域，湍流强度沿轴向逐渐降低，是一个相对平静的区域。

由于混合区矿化气泡的脱附概率非常高，因此该区域是主要实现气泡与矿粒的再碰撞和粘附的关键区域。

该区域的湍流强度应比混合区下循环区低～。

  - 4、分离区，是完成实际目的矿粒泡沫浮选和非目的矿粒分离的区域，这个区域必须足够平静，以便载有矿物的矿化气泡能上浮到泡沫区，此处紊流强度大对矿化气泡上浮不利，易造成矿粒从气泡上脱附，并且会造成非浮选目的矿粒悬浮高度增加，使非目的矿物进入泡沫区，对矿物的精选造成影响。

5、泡沫区，是矿化气泡和非矿化气泡从矿浆中上升到分离区上表面后形成的区域，该区域主要完成浮选矿物的富集，并通过泡沫槽排出泡沫产品，此区域同样必须足够平静，紊流强度过大易造成目的矿粒的脱落概率增加，使浮选效率下降。

因此分离区的湍流强度对泡沫层影响较大，由于在数值模拟过程中，可以通过分离区的流态判断泡沫区的情况，因此在几何建模和数值计算中，未将该区域考虑在内。

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嵩山重工讲述大型制砂机功率控制系统

利用自动化装置对制砂机功率实行控制是目前大型选矿厂提高生产效率和保障产品质量的重要手段。

目前国内外大型选矿厂普遍遵循“多碎少磨”工艺原则，这是提高碎磨生产综合经济效益、降低碎磨作业电耗和钢耗的有效手段。

　　近几年引进的高效高强度大型圆锥制砂机利用其功率大、破碎腔平行带长、破碎力大、破碎产品细粒级含量高等特点，可以显著提高磨矿效率、增加磨机生产能力、降低磨矿作业的电耗和钢耗。

以嵩山重工铜矿为例:碎矿产品粒度已从过去的0~20mm降低到目前的o-12mm。

　　碎矿作业采用三段一闭路流程已为当今世界上多数大型选矿厂的生产实践证明是行之有效的。

嵩山重工铜矿大山选矿厂第一期碎矿系统引进国外技术和设备，投产5年的生产实践也证明了其碎矿系统的安全可靠和高效率，获得了以往国内设备流程难以达到的产量和质量指标，为实现“多碎少磨”奠定了基础。

　　对大型选矿厂而言，实现“多碎少磨”的关键是强化中细碎作业、把好碎矿最终产品粒度。

　　1.配套装置。

　　(1)计量、配矿电子皮带秤，共5台。

　　(2)中碎、细碎矿仓超声波料位计;中碎、细碎圆锥破碎腔超声波料位计。

　　(3)中碎、细碎圆锥制砂机功率控制器及相应配套元件共6套。

　　实现“多碎少磨”的目标，提高碎磨效率，降低碎磨能耗，除需要采用高效高强度性能优良的制砂机和生产过程的辅助设备外，对圆锥制砂机实行功率控制和采用自动化配套装笠以保证制砂机正常高效运转是关键。

　　2.功率控制自动化系统. 　　采用制砂机功率控制和自动化装置是实现碎磨生产高效率的关键技术。

因此，制砂机的汲用功率是随着给矿量的增减而变化的。

当给矿量增加(速率高)时，制砂机的汲用功率值会随之提高。

采用功率控制，就是为了在设备允许最大矿石通过量下，生产出合格粒度的产品。

　　用给矿矿仓料位监测给矿机，通过调整转速改变给矿量，可使制砂机始终处于安全满负荷汲用功率工作状态下达到高效率生产的目的。

　　功率控制与自动化系统的构成。

　　制砂机电机电流(功率)检测及转换单元包括: 　　(1)将制砂机电机主回路电流互感器的单相输出电流转换成调节器能接受的0-5V信号。

　　(2)设定制砂机电流(功率)的上限报警值。

　　(3)连接制砂机电流和料位控制手动切换。

　　(4)连接料位计高限报警接点输入，制砂机停车信号接点输入，缓冲矿仓料位低限报警接点输入。

　　将在任一报警信号发生时切断控制器的反馈信号接在一个幅值为0~5v范围内可调的电压上，以使功率控制调节器的输出能快速减小。

　　自动化系统包括缓冲矿仓(中细碎矿仓)料位和制砂机破碎腔内料位的自动检测及输出低限和高限报警信号。

功率控制与自动化系统的构成见图。

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