导读:从浮选的过程看，浮选机应具有以下作用：①使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着；②引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附，实现矿化；③矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
选矿对浮选机有哪些基本要求 浮选机是直接完成浮选过程的设备，在浮选过程中，浮选机是通过对预先准备好的矿浆进行充气、搅拌、矿粒选择性地向气泡附着，从而达到矿物与脉石的分离。
根据浮选工业实践经验、气泡矿化理论及对浮选机流体力学的研究，对浮选机提出如下基本要求： 1、良好的充气使用，必须能够向矿浆中吸入或压入足量的空气并产生大量大小适中、均匀地分散在整个浮选槽内的气泡。
充气性能越好，空气弥散越好，气泡分布直均匀，则矿粒与气泡接触的机会越多，浮选机的工艺性能也就越好。
2、搅拌作用，为使矿粒在矿浆中呈悬浮状态，要有适当而均匀的搅拌，保持矿粒与药剂在槽内呈高度分散状态。
另外，搅拌可以促使矿粒与气泡的接触和附岩，有助于难溶药剂和分散。
3、能在矿浆表面形成有一定厚度的、较平稳的矿化泡沫层，既能滞留目的矿物，又能使一部分夹杂的脉石从泡沫中脱落，以利于“二次富集作用”。
可以通过调节矿浆水平面，控制矿浆在浮选机内的流量及泡沫层厚度。
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4、能连续工作及便于调节，工业上使用的浮选机必须有能连续受矿，刮泡和排矿的机构，以保证连续工作。
另外还应有调节矿浆水平面、泡沫层厚度及矿浆流动速度的机构。
5、在现代浮选机中，实现选矿厂的自动化，要求浮选机工作可靠，零部件使用寿命长，浮选机操作装置必须有程序模拟和远距离控制能力。
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煤泥浮选机的基本作用及要求 煤泥浮选机和其它矿物浮选对比，由于所处理的物料的性质在许多方面有很大差异，而以往使用的浮选机大多是用于金属矿的浮选，或是40~50年代引进和仿制的落后产品，所以远远不能满足煤泥浮选生产的需要。
1、浮选机的基本作用 浮选机是实现浮选的工业设备。
其关键部件-充气搅拌机构决定了浮选的类型、特点和效能。
从浮选的过程看，浮选机应具有以下作用： ①使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着； ②引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附，实现矿化； ③矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
下图1表示浮选各过程之间的联系。
虚线方框表示搅拌桶功能，实线方框表示浮选机功能。
图2是机械搅拌式浮选机内各作用区分布图。
混合区中，气泡群和矿粒进行大量碰撞，有些跟随叶轮搅拌作紊流运动，其气泡速度可达100cm/s，但气泡的升浮运动较慢。
在浮选区，矿化的气泡在上浮过程中随静水压力的减小，升浮速度逐渐加大。
到了泡沫区（或刮泡区），大量矿化气泡聚集，气泡升浮速度降低，甚至停止，气泡兼并增加，兼并过程中水化膜破裂时泄下的部分水带走夹在泡沫层中的疏水性差、吸附较弱的杂质颗粒，起到二次富集作用。
1、刮泡区；1、浮选区；3、浆气混合区；4、充气路线、5、矿浆循环路线。
浮选机选型要遵循的基本原则 今天我们给大家介绍一下浮选机选型需要遵循的基本原则，主要有以下四个原则： 1、应该根据矿石的性质（如可选性、入选粒度、密度、品位和矿浆pH值等），在矿石较易选，要求充气量不大的情况下，可选用机械搅拌式，反之可考虑选用充气搅拌式。
在入选矿石粒度较粗时，可选用适合粗粒的KYF型、BS-K型浮选机和CLF型粗粒浮选机等。
在矿石易选、入选粒度较细、品位较高、pH值较低时，选用富集比大的浮选柱。
2、应根据选厂的规模，一般来说，大型选矿厂应选用大规格浮选机，中小型选矿厂应选用中等和小规格的浮选机。
3、粗选作业主要是提高精矿品位，浮选泡沫层应薄一些，以便脉石分离出来，不宜采用充气量大的浮选机，故精选作业浮选机应与粗选、扫选用浮选机有所区别。
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4、必须重视浮选机的制造质量及备品，备件供应情况。
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