简单摆动颚式破碎机结构及工作原理（二）

导读:简单摆动颚式破碎机结构及工作原理（一） 简单摆动颚式破碎机的机械构造并不简单，如图4-9所示，它由支承装置（机架、机壳、底座、轴承等）、工作部件（定颚、动颚、衬板、悬挂轴等）、传动机构（皮带轮、飞轮、偏心轴、连杆、推力板等）、拉紧装置（弹簧、拉杆调节螺母等）、细度调节装置和保险装置六大部分组成。

颚式破碎机的传动机构采用三角带传动，带轮和飞轮分别安装在偏心轴两端，带轮传递动力，而飞轮在运转时起平衡作用。

偏心轴是传动机构中的核心部件，它回转时带动连杆做上下运动，连杆通过推力板使动颚绕悬挂轴做圆弧摆动。

动颚摆动使其与定颚之间的破碎腔大小产生周期性变化，就形成“破碎”和“卸料”两个工作过程。

连杆采用两个工字形断面、铸钢制造，推力板是连接构件，采用铸铁制造，由于推力板工作时有一定角度的摆动，它与其他部件采用活铰连接。

为了避免磨损，顶座、连杆、动颚底部设有沟槽，内部都镶嵌着容易更换的衬套，称之为推力板支座或支承滑块。

使用时，要经常向推力板支座内注入润滑剂，在其结合部上方还应该加装挡灰板，以防止灰尘和细颗粒进入。

拉紧装置由拉杆、弹簧及调节螺母等零件组成。

拉杆一端铰接在动颚底部的耳环上，另一端穿过机架侧壁，用弹簧和螺母张紧。

当连杆驱动动颚向前摆动时，拉杆上的弹簧压缩；而连杆回程时，动颚和推力板由于向前的惯性力矩不能及时地进行回程摆动，可能产生推力板脱落的危险，因此在卸料行程中，弹簧伸张，拉杆借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时往回摆动。

拉紧装置可以使推力板和动颚、顶座之间经常保持紧密地接触。

为了得到所要求的产品粒度，细度调节装置要对颚式破碎机的出口宽度进行调整。

简摆颚式破碎机主要是更换不同长度的推力板来进行调整，同时也通过在机架后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片，来补偿颚板的磨损。

近年来，利用液压油缸取代后推力板，根据破碎产品粒度的需要，确定一定油压和柱塞杆伸出长度，控制和改变油压大小，很容易得到需要的长度，调节起来方便快捷。

同时它还有过载保护作用。

因此，液压调整装置越来越多地应用于颚式破碎机出料口宽度的调整。

当破碎腔内进入一些难破碎的硬块或铁件（如铲牙、电耙齿、钎头、铁锤等）时，颚板之间挤压的反作用力会使机件受到损坏，因此必须提早采取一些预防措施。

简摆颚式破碎机的安全保险装置，一般是将推力板中间以斜面分成两段，然后用螺栓连接，这种螺栓是故意设计强度较弱的保险螺栓，一旦破碎腔内反作用力过载，保险螺栓就会折断，推力板中间立即脱开，停止作用力的传递，动颚也停止摆动，这样可以保护偏心轴等贵重部件不受损坏。

事故之后，再换新的保险螺栓将推力板重新连接起来。

也有一些设备制造厂在推力板上开孔，或采用铸铁制造，减弱其强度，一旦超负荷，推力板就会自行断裂，起到安全保险作用。

这样的推力板也比较廉价，备件更换成本不高。

近年来，大型简摆颚式破碎机一般采用液压调整装置兼作保险装置。

油压大小可以控制破碎腔内的反作用力，一旦负荷超过额定油压，油缸内的溢流阀会自动打开，油缸内的油被挤出，柱塞杆自动退缩，使破碎腔出料口扩大，让硬物排出；随后柱塞杆、油缸等液压系统手动或自动复位。

简摆颚式破碎机由于动颚和连杆做往复运动，工作时产生很大的惯性力，使零件承受很大的负荷，对基础质量要求也很高。

在破碎黏湿物料时，生产能力会降低很多，甚至会发生堵塞现象。

在破碎条状、片状物料时，有时会发生顺颚板高度方向下落的现象，达不到破碎的目的。

在空转回程时，排料口扩大，使破碎产品中容易混入14%左右大于出料口宽度的颗粒，产品中 大颗粒的平均粒径会达到出料口宽度的倍。

由于存在这些不足，进入21世纪后，大型矿山的简摆颚式破碎机正逐步被单段锤式破碎机所取代。

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复杂摆动颚式破碎机结构及工作原理

复杂摆动颚式破碎机的机械构造并不复杂，比起简单摆动颚式破碎机要简单得多，机械设计与制造时在许多部位都得到了简化。

它也是由支承装置、工作部件、传动机构、拉紧装置、细度调节装置和保险装置六大部分组成，但结构内容有许多不同。

在机架上它去掉了悬挂轴，动颚是直接挂在偏心轴上，结构更加紧凑。

但工作时，偏心轴只能朝一个方向旋转，否则会发生扬料现象，影响喂料。

传动机构中的连杆被删除，推力板合二为一。

细度调节装置一般采用楔铁和调节螺栓来调整出料口宽度。

动颚一般采用曲面衬板，使破碎腔工作时挤压力分配更加合理，破碎比增大；动颚运动轨迹中，向下的位移增长，对物料不仅有挤压作用，而且伴随着磨剥作用，并具备强制卸料能力，有利于生产能力提高。

由于衬板的磨损也随之加快，对衬板材质要求也相应严格。

复杂摆动颚式破碎机是在简单摆动颚式破碎机的基础上改进而来的，必然在结构、原理上具有许多优点。

但是，受目前机械制造水平和材质的限制，其大型化的脚步受到了限制。

偏心轴是颚式破碎机中 昂贵的核心部件，制造精度也要求 高，但在复杂摆动颚式破碎机中它受力恶化，如果大型化会使设备造价大幅度上升，不利于推广应用。

因此，该颚式破碎机一般都是中、小型生产能力。

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简单摆动颚式破碎机结构及工作原理（一）

简单摆动颚式破碎机的机械构造并不简单，如图4-9所示，它由支承装置（机架、机壳、底座、轴承等）、工作部件（定颚、动颚、衬板、悬挂轴等）、传动机构（皮带轮、飞轮、偏心轴、连杆、推力板等）、拉紧装置（弹簧、拉杆调节螺母等）、细度调节装置和保险装置六大部分组成。

支承装置以机架为主，机架是由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架，机架在工作中承受很大的冲击载荷，要求它必须具有足够的强度和刚度。

中型一般用铸钢整体铸造，小型也可以用铸铁代替。

根据机械结构特点和偏心轴受力状况，目前国内简摆颚式破碎机都制造成大型设备。

大型机架一般都采用组合形式，它由上下两个部分或几个部分组成，然后用螺栓紧固在一起，同时在接合面之间，还用销钉和键来承受破碎时传递给机架的强大剪切力，并在机架装配时起定位作用。

近年来，由于焊接工艺技术的发展，机架也逐步采用钢板焊接的箱式结构来代替铸造结构。

它的优点是质量轻、制造方便、承载能力大、容易运输和安装，特别是大型设备单机制造更为有利。

破碎机的工作部件主要是动颚和定颚。

动颚直接承受物料的破碎力，不仅要求有足够的强度，而且要求质量轻便，以减少往复摆动时所引起的惯性力。

因此，动颚一般用钢铸造成空心箱形体。

为了适应破碎工作环境，延长使用寿命，在动颚和定颚表面及破碎腔两侧都镶有衬板。

小型破碎机的衬板采用白口铁制造，大型破碎机的衬板都是采用高锰铸铁制造。

所有衬板均用埋头螺栓固定，报废后可以随时拆换。

为使衬板各点受力均匀，常在衬板与颚板表面加铺塑性衬垫，如铅板、铝板、锌合金板、地毯钢板或灌注水泥浆等，以保证衬板与颚板的紧密结合。

衬板表面通常铸造成波浪型或三角齿型，安装时动颚衬板和定颚衬板的齿峰、齿谷位置对应，这样工作时不仅有挤压破碎，而且还有折断、劈裂等破碎功能复合在一起，有利于增大破碎比和提高破碎效率。

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