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导读:简单摆动颚式破碎机结构及工作原理(一) 简单摆动颚式破碎机的机械构造并不简单,如图4-9所示,它由支承装置(机架、机壳、底座、轴承等)、工作部件(定颚、动颚、衬板、悬挂轴等)、传动机构(皮带轮、飞轮、偏心轴、连杆、推力板等)、拉紧装置(弹簧、拉杆调节螺母等)、细度调节装置和保险装置六大部分组成。
复摆颚式破碎机颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成,而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因,同时颚板材料的硬度和韧性也是造成磨损的主要原因.影响破碎机颚板磨损的因素有很多,对于特定物料来说,确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板的受力进行分析,如果能预测颚板的磨损分布,将为提高颚板的使用寿命寻求理论基础.为破碎机的设计和选择提供理论依据. 颚板的磨损主要是高应力短程凿削磨损,对颚板残体磨损面的失效分析可得出颚板磨损机理如下: 1)由于物料多次挤压,在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成微裂纹。
然后裂纹沿薄弱处不断扩展相连,导致表层材料脱落,形成磨屑.2)物料挤压颚板造成颚板表面材料被局部压碎或翻起。
并使碎裂或翻起部分随破碎物料一起脱落形成磨屑. 3)物料相对颚板短程滑动,切削颚板形成磨屑.由此可知控制颚板磨损的主要因素是材料的 硬度和韧性.材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小.材料硬度高,物料压入颚板的深度浅,颚板表层材料的变形程度小,同时物料短程滑动切削材料量也少.材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力,材料的韧性好,可以消除物料挤压过程中的脆性断裂,并使得颚式破碎机颚板材料在变形疲劳形成磨屑前的变形过程大大增加. 传动角对颚式破碎机性能的影响 锤式破碎机锤头销孔与销轴的碰撞反力可以消除 锤式破碎机主轴轴承温度升高的原因分析及解决方法。
复摆颚式破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备,是中等粒度物料破碎的常用设备之一,以优异的性能得到广泛的应用,主要用于粗碎作业。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成,当两颚板靠近时物料即被破碎,当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
颚板是 主要受力部件,在破碎物料的过程中由于齿板不断地受物料挤压、研磨、冲击,齿面逐渐被磨损,导致出料颗粒不断增大,严重地影响了产品的质量.为了提高产品的质量和延长颚板使用寿命,同时节约成本,有必要对颚板的磨损原因进行分析.现在颚式破碎机上使用的颚板材料都是高锰钢,高锰钢材料在破碎时由于不断地挤压造成加工硬化,经过一段时间后可以看到在齿板齿面的表面由于物料不断挤压形成的凹凸不平.以及由物料的切削形成的划痕.由此可知颚板的齿面磨损主要是由于物料的不断挤压以及物料与颚板之间相对滑动而形成.下面以颚板运动分析为基础,结合物料在破碎腔内的流动、受力分析,对该颚式破碎机动颚齿板的磨损原因进行分析. 颚式破碎机安装过程中减振设计 恒通化工厂细环锤式破碎机的改进 水泥工业中颚式破碎机的应用说明。
简单摆动颚式破碎机的机械构造并不简单,如图4-9所示,它由支承装置(机架、机壳、底座、轴承等)、工作部件(定颚、动颚、衬板、悬挂轴等)、传动机构(皮带轮、飞轮、偏心轴、连杆、推力板等)、拉紧装置(弹簧、拉杆调节螺母等)、细度调节装置和保险装置六大部分组成。
支承装置以机架为主,机架是由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架,机架在工作中承受很大的冲击载荷,要求它必须具有足够的强度和刚度。
中型一般用铸钢整体铸造,小型也可以用铸铁代替。
根据机械结构特点和偏心轴受力状况,目前国内简摆颚式破碎机都制造成大型设备。
大型机架一般都采用组合形式,它由上下两个部分或几个部分组成,然后用螺栓紧固在一起,同时在接合面之间,还用销钉和键来承受破碎时传递给机架的强大剪切力,并在机架装配时起定位作用。
近年来,由于焊接工艺技术的发展,机架也逐步采用钢板焊接的箱式结构来代替铸造结构。
它的优点是质量轻、制造方便、承载能力大、容易运输和安装,特别是大型设备单机制造更为有利。
破碎机的工作部件主要是动颚和定颚。
动颚直接承受物料的破碎力,不仅要求有足够的强度,而且要求质量轻便,以减少往复摆动时所引起的惯性力。
因此,动颚一般用钢铸造成空心箱形体。
为了适应破碎工作环境,延长使用寿命,在动颚和定颚表面及破碎腔两侧都镶有衬板。
小型破碎机的衬板采用白口铁制造,大型破碎机的衬板都是采用高锰铸铁制造。
所有衬板均用埋头螺栓固定,报废后可以随时拆换。
为使衬板各点受力均匀,常在衬板与颚板表面加铺塑性衬垫,如铅板、铝板、锌合金板、地毯钢板或灌注水泥浆等,以保证衬板与颚板的紧密结合。
衬板表面通常铸造成波浪型或三角齿型,安装时动颚衬板和定颚衬板的齿峰、齿谷位置对应,这样工作时不仅有挤压破碎,而且还有折断、劈裂等破碎功能复合在一起,有利于增大破碎比和提高破碎效率。
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