颚式破碎机安装过程中减振设计

导读:颚板是 主要受力部件，在破碎物料的过程中由于齿板不断地受物料挤压、研磨、冲击，齿面逐渐被磨损，导致出料颗粒不断增大，严重地影响了产品的质量．为了提高产品的质量和延长颚板使用寿命，同时节约成本，有必要对颚板的磨损原因进行分析．现在颚式破碎机上使用的颚板材料都是高锰钢，高锰钢材料在破碎时由于不断地挤压造成加工硬化，经过一段时间后可以看到在齿板齿面的表面由于物料不断挤压形成的凹凸不平．以及由物料的切削形成的划痕．由此可知颚板的齿面磨损主要是由于物料的不断挤压以及物料与颚板之间相对滑动而形成．下面以颚板运动分析为基础，结合物料在破碎腔内的流动、受力分析，对该颚式破碎机动颚齿板的磨损原因进行分析．推荐阅读：颚式破碎机安装过程中减振设计 上一篇：恒通化工厂细环锤式破碎机的改进 下一篇：水泥工业中颚式破碎机的应用说明。

颚式破碎机可广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、水利等多个行业，颚式破碎机属于振动量大的设备，在运行过程中，振动非常厉害，在安装的时候如果不对基础记性减震设计，工作场地附近都能感到振动。

由于其振动量比较大一般需安装在大约为机器本身重量8～1O倍的钢筋混凝士基础上，这样大体量的钢筋混凝土有时会因为场地限制而不能实现。

可以采用主动隔振方案，制作一隔振用机器台座，下设隔振器。

隔振器的选择对隔振效果起关键作。

目前国际上采用的隔振器主要有橡胶、钢弹簧、乳胶海绵、软木等，其中前两种在隔振过程中应用较为普遍。

防振橡胶的特点是形状选择不受限制、重量轻、阻尼系数大等优点，但是其缺点是耐热、耐油、耐寒方面比较差、易老化，这对于大型机器来说经常更换隔振器比较凼难。

而阻尼弹簧隔振器承载力较高，具有一定的阻尼系数，适用于大型低频振动的动力机器。

基于阻尼弹簧隔振器。

颚式破碎机在破碎设备中的作用大 MB系列锤式破碎机在铝土矿中应用的优点 PCG2022锤式破碎机在石灰石破碎系统中的应用。

复摆颚式破碎机使用过程中颚板 容易受损

复摆颚式破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备，是中等粒度物料破碎的常用设备之一，以优异的性能得到广泛的应用，主要用于粗碎作业。

其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。

电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。

颚板是 主要受力部件，在破碎物料的过程中由于齿板不断地受物料挤压、研磨、冲击，齿面逐渐被磨损，导致出料颗粒不断增大，严重地影响了产品的质量．为了提高产品的质量和延长颚板使用寿命，同时节约成本，有必要对颚板的磨损原因进行分析．现在颚式破碎机上使用的颚板材料都是高锰钢，高锰钢材料在破碎时由于不断地挤压造成加工硬化，经过一段时间后可以看到在齿板齿面的表面由于物料不断挤压形成的凹凸不平．以及由物料的切削形成的划痕．由此可知颚板的齿面磨损主要是由于物料的不断挤压以及物料与颚板之间相对滑动而形成．下面以颚板运动分析为基础，结合物料在破碎腔内的流动、受力分析，对该颚式破碎机动颚齿板的磨损原因进行分析． 颚式破碎机安装过程中减振设计 恒通化工厂细环锤式破碎机的改进 水泥工业中颚式破碎机的应用说明。

石料生产线颚破的安装方针

石料生产线颚破的安装方针 今天我们在这骄阳似火的日子里来给大家介绍一下石料生产线颚式破碎机的安装方针，对购买我公司单台设备的用户有一定的帮助，因为单台设备我公司是不提供上门指导安装服务的，不过机器的安装上也没有什么难度，只要是机械工按照图纸打好混凝土基础就好了，如果您在安装中遇到任何问题，均可与我们取得联系，下面开始给大家认真的介绍一下。

颚式破碎机一般是安装在混泥土地基上。

地基要与厂房的地基隔开，一避免破碎机的振动传给厂房。

地基的深度不应该小于安装地点的冻结深度，地基的面积应该按照安装地基的土壤允许的压应力来决定。

地基的重量应该是机器重量的3至5倍。

一般是用140-150号水泥来浇注地基。

设计地基时，应该考虑产品运输带、更换肘板和修理调整装置等所占用的空间，同时也要留出安装埋头地基螺栓所用的通入口。

破碎产品要经过与破碎机纵向轴线方向一致的地基排料槽排出，排料槽的斜度不应该小于50度。

地基的周围要有足够的空间，以便维护、修理破碎机和放置工具。

装配破碎机首先是将机架装在地基上，然后按顺序将其他零件装配起来。

安装过程中认真仔细阅读调整各联结部分，特别是肘板、偏心轴和动颚悬挂轴之间的平行度，不允许超过规定的范围。

1、石料生产线颚破机架的安装 颚式破碎机安装在混泥土基础上，为了减小振动、躁声和吸收振动，应在机架和混泥土之间垫上一层硬方木、橡胶或其他物质。

机架安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度应符合要求．机架底脚与基础间的垫板必须平整、均匀和稳固。

可拆卸式组合机架的对口结合处表面，必须良好吻合。

机架联结螺栓装配时，最好加热到，使其联接更加牢靠。

机架安装在地基上的横向水平度，每米应不大于https://www.flowerba.com/；纵向水平度，每米应不大于https://www.flowerba.com/。

组合机架在螺栓未拧紧时，局部间隙不应大于。

2、石料生产线颚破偏心轴和轴承的安装 装机前，将滚动轴承研配好后，再放入轴承座内，用水平仪测量其水平度和同轴度的偏差值，如在允许范围内，可把偏心轴放到轴承上。

然后再用涂色法检查轴颈和轴承的接触情况，如接触情况不满足要求，还应进一步刮研。

最后一次装轴时，应在轴承和轴颈上加一些润滑油。

偏心轴滑动轴承座与机架的接触面积由不小于8096，最大间隙不得大于。

中小型复摆颚式破碎机常采用滚动轴承。

安装最好采用压力机缓慢压入，压入前轴颈上应涂点润滑油。

当轴承与轴为过盈配合时，应将轴承在油中加热到90度左右后之后再装入。

但最好不超过100度，否则容易使轴承退火。

加热时间不少于20min，否则内套膨胀量不够。

轴承中的润滑油量以装入轴承空间的6096为适宜。

3、石料生产线颚破肘板的安装 当肘板磨损或折断后，应立即更换。

办法是：松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，用链条或钢丝绳栓在动颚下部，再用手葫芦拉动钢丝绳，使动颚靠近定颚，此时肘板会自动落下。

旧肘板拆除后，再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中，放松手葫芦，使肘板和肘板座紧密接触，然后装上拉杆和弹簧此时肘板支持在肘板座中，便可拆除手葫芦。

4、石料生产线颚破动颚的安装 颚式破碎机动颚的装配，全采用事先组装好的动颚部件进行装配，即将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等提前组装好，然后用吊车吊装在机架里。

先把滑动轴承研配好，然后放入机架轴承座中，测量其斜度和同轴度的偏差值。

如果在允许范围内，在轴承和轴颈表面上涂上润滑油，将动颚放到轴承中。

机架上的滑动轴承和动颚悬挂轴滑动轴承的倾斜度，每米不大于；同轴度不大于。

动颚轴中心线与动颚中心线垂直度误差不大于/100。

动颚中心线与带轮或飞轮的端面垂直度误差应不大于/100。

5、石料生产线颚破齿板的安装 齿板是破碎机中磨损最快的，需要经常更换的零件。

齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动颚上，其接触面必须平直，不允许有翘首现象，否则要及时处理。

由于机架前壁内侧不加工，所以在定颚齿板背面与机架前臂之间，最好垫一层软金属垫片，确保两者紧密贴合。

对于大型破碎机，也可以在动颚与齿板间灌铅锌等金属，使两者紧密贴合。

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