导读:2、卧式楔块调整装置它是借助后肘板座与机架后壁之间的水平放置的楔块相对运动，来实现破碎机排料口的调整。
砂石生产线颚破拉紧装置和调整装置的设计 有关砂石生产线中用到的粗破与细破颚式破碎机的拉紧装置和调整装置是怎样的呢？今天我们就颚破的零部件来给大家做一下分析，以使大家对颚破有更进一步的了解，以便能够应付砂石生产线运转过程中因为颚破引起的故障，进一步的了解能够对设备的操作得心应手，有利于生产效率的提高。
砂石生产线破碎设备拉紧装置： 拉紧装置由拉杆、弹簧及调节螺母等零件组成。
拉杆的一端铰接在动颚底部的耳环上：另一端穿过机架壁的凸耳，用弹簧及螺母张紧。
当连杆驱动动颚镶嵌摆动时，动颚和推力板将产生惯性力矩，而连杆在回程时，由于上述惯性力矩的作用，使动颚不能及时回程摆动，有使推力板跌落的危险。
因而要拉紧机构使推力板与动颚、顶座之间经常保持紧密接触。
在动颚的工作行程中，弹簧受到压缩，在卸料行程中，弹簧伸张，拉杆借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。
砂石生产线破碎设备调整装置： 为了得到所要求的产品粒度，颚式破碎机都有出料口调整装置。
大、中型破碎机出料口宽度，是由使用不同长度的推力板来调整的。
通过在机架后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。
小型颚式破碎机通过采用楔铁调整方法。
这种调整装置是在推力板和机架后壁之间，没有楔形的前后顶座，借助拧动调节螺栓，使后顶座上下移动，于是前顶座在导槽内作水平移动，这样可以调节出料口的宽度。
近年来，液压调整装置越来越多的用于颚式破碎机出料口的调整。
机架后壁装一油缸，高压油从油管道进入油缸推动柱塞．柱塞又推动推力板顶座，使出料口缩小。
这时根据需要增减顶座和机架后壁之间的垫片的数量，然后停止给油，推力板顶座与机架等马上贴紧，上紧顶座固定螺栓就完成了调整工作。
较小型的破碎机是用手动液压千斤顶来调整出料口宽度。
本设计采用垫片调整装置。
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介绍石料生产线的相关调整装置 石料生产线的调整装置供调整破碎机排料口大小用。
随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也不断的变大，产品粒度也随之变粗。
为了保证产品粒度的要求，必须利用调整装置，定期的调整排料口尺寸。
此外，当要求得到不同的产品粒度时，也需要调整排料口大小。
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颚破的调整装置归纳起来有以下几种：垫片调整装置、楔块调整装置、液压调整装置以及衬板调整。
一、石料生产线需要楔块调整装置 此种装置是一种比较老式的。
它分立式和卧式两种。
1、立式楔块调整装置 它是借助后肘板座与机架后壁之间的两个垂直放置的楔块相对运动，来实现破碎机排料口的调整。
转动螺栓上的螺母，使调整楔块沿着机架的后壁做上升或下降运动，推动调整座向前或向后移动，从而推动肘板活动颚，以达到调整排料口的目的。
2、卧式楔块调整装置 它是借助后肘板座与机架后壁之间的水平放置的楔块相对运动，来实现破碎机排料口的调整。
在机架后壁上有后肘座、楔铁及有反螺纹的轴构成的调整机构，和由电机与涡轮减速器所构成的传动装置。
轴的另一端有手柄。
两种调整方式的比较：卧式调整方便，在机器左右侧均能调整，且调整过程楔块不会歪斜。
立式由于一个人不能同时拧动两个螺栓，因此不保证两个楔块同步上升或下降，所以调整不方便，有时甚至卡住。
楔铁调整的优点是：能实现无级调整，调整方便，不必停车，结构简单与制作方便。
缺点：它的外形尺寸和重量都比较大，使机器尺寸增大，调整和费劲，所以用于中小型破碎机。
大型颚式破碎机由于极小调整排料口，所以常用增减肘板座与后壁之间的点片厚度，或改换不同长度的肘板办法调整排料口的尺寸。
二、石料生产线所需的垫片调整装置 有利于螺栓顶推和利用液压缸顶推两种调整装置。
1、利用螺栓顶推调整 利用螺栓顶推肘板 座，取出垫片则排料口增大；反之，假如垫片则排料口减小。
顶推肘板座之前，要适当放松拉紧弹簧，松开压紧螺栓。
这种方法适用于中小型破碎机。
2、利用液压缸顶推装置 它是借助液压缸的柱塞，推动后肘座，然后增加或减少垫片的数量，使排矿口增大或减少。
然后停止供油，并用螺栓将肘板与后壁压紧。
这两种调整装置比较，后者操作灵活，省力，方便，但结构稍复杂些，所以最适合大中型破碎机。
液压加垫片调整装置装在破碎机侧壁。
这种方式除能调整排料口外，同时又能使肘座压紧在后壁上，不必附加压紧螺栓。
液压调整和垫片调整，这里不再叙述。
对楔铁调整装置和液压调整装置的分析比较，此次设计的是小型颚式破碎机，且排料口范围不经常调整，故采用垫片调整比较合适，有需要购买石料生产线的用户可随时与我们山川取得联系。
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石料生产线颚破的保险装置 当石料生产线中落入非破碎物时，为防止机器的重要零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。
保险装置有三种：液压连杆、液压摩擦离合器和衬板，液压保险装置的结构紧凑、工作可靠非破碎物能自然排出，动颚自动复位，不能停车，所以，液压保险装置得到广泛应用，也是颚式破碎机在石料生产线一直存在的原因。
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但是石料生产线中颚破必须备有的液压系统。
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相对液压元件和零部件的液压密封部位有较高的要求，否则容易出现漏洞现象。
因为液压保险装置一般都用于大型的简摆式颚式破碎机。
中小型复摆颚式破碎机都以衬板为保险件。
设计题提高它的处理应力，以便在智能超截时首先发生破坏，借此达到保险的目的。
因为衬板是机器中最简单最便宜的零件，所以得到广泛应用且经济有效，但当衬板断裂后，机器将停车，应重新更换新衬板后方可工作。
衬板保险间的另一个缺点是由于设计不当，常常在超载时它不破坏，或者没有超载时它却破坏了。
以致影响生产。
因此设计出应正确确实由破碎力引起的衬板压力，以便设计出超载破坏是的衬板面积外，在结构设计时应使其具有较高的超载破坏敏感度。
衬板通常有如图所示的三种结构： 中部较薄的变截面结构、弧形结构、S型结构。
其中图a结构在保证衬板的刚度和稳定性的同时，提高其超载破坏敏感度。
图b、图c两种结构是利用灰铸铁衬板抗弯性能差这一特点，选择合适的结构尺寸使衬板呈拉伸破坏，显然提高了衬板破坏的敏感度。
尽管如此，衬板是否断裂主要取决于计算载荷的确定和载面尺寸计算是否正确。
因此从加工制造方便性出发。
图5-5a 所示结构应用最多。
因此，此次设计采用图a所示的衬板。
具体尺寸计算我们以后再给大家说。
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