石料生产线反击板和拉杆的设计

导读:2、石料生产线反击破反击板的设计（1）折线反击板图1所示的反击破具有两段反击板，该机给、排料口尺寸较大，β角也较大，所以反击板与渐开线离得较远。

石料生产线反击板和拉杆的设计 一、石料生产线反击破反击板的设计 石料生产线反击板的作用是随被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击，并将冲击破碎后的石料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需要的石料生产粒度。

反击板的形式有很多种，主要有折线形和弧线形两类。

折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。

圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。

反击板一般采用钢板焊成。

其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。

带着篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，电耗省。

但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。

反击破的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。

小型和轻型的反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。

二、石料生产线配件拉杆的设计 拉杆的技术要求： 1、拉杆一般技术条件应GB2314-85《电力金具通用技术条件》的规定，但长度允许偏差为基本尺寸±5%。

2、拉杆的联结尺寸应符合GB2315-85《电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸》的规定。

3、拉杆按GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》，采用抗拉强度不低于https://www.flowerba.com/mm2（https://www.flowerba.com/）的钢制造。

4、拉杆的破坏荷重应不小于标称值。

5、拉杆的环孔边缘应倒角。

门扣的加工步骤： 1、下料：在3mm扁钢或旧角铁上锯35×70长方块2块。

（留锉削余量）。

2、锉削：将坯料锉削成35×70长方形方板。

注意尺寸、垂直度、平行度。

3、划线：在长方板上划出 圆弧线，在各中心点冲样冲眼，在圆弧线上冲样冲眼。

4、锯掉圆弧端多余部分，锉削完成。

以上我们给大家详细的介绍了一下石料生产线反击板和拉杆的设计，希望对自主改进反击破的用户有一定的帮助，同时如果您在石料生产线中遇到任何问题均可与我们取得联系。

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石料生产线反击破螺杆的设计

石料生产线反击破螺杆的设计 反击破是石料生产线中的必备设备，对于其配件螺杆来说，起着至关重要的作用，无论在任何生产线中，该设备这一配件一旦出了问题，将造成严重的问题，所以今天我们就来给大家总结了下螺杆的设计过程，以使大家对石料生产线中螺杆的设计有进一步的了解，正所谓“知己知彼，百战不殆”。

一、对石料生产线中用到的螺杆材质的要求 由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须： 1、耐高温，高温下不变形。

2、耐磨损，寿命长。

3、耐腐蚀，物料具有腐蚀性。

4、高强度，可承受大扭矩，高转速。

5、具有良好的切削加工性能。

6、热处理后残余应力小，热变形小等。

二、石料生产线螺杆的常用材料 目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOA1，高温合金等。

）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。

热处理：调质HB220-270，高频淬火HRC45--48；40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。

但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，目前已较少应用。

热处理：调质HB220-270，镀硬铬HRC>55；氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。

一般氮化层达。

但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高；高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机无卤螺杆，该材料抗氧化耐腐蚀性能高，热处理hra55~60。

调质HB220—270，渗氮HRC>65。

国外有用碳化钛涂层的方法来提高螺杆表面的耐腐蚀能力，但据报道，其耐磨损能力还不够好。

来国外在提高螺杆的耐腐蚀能力方面采取了一系列措施。

一种办法是采用高度耐磨腐蚀合金钢。

如34CrAlNi、31CrMol2等。

还有采取在螺杆表面喷涂Xaloy合金的方法。

这种Xaloy合金具有高的耐磨耐蚀性能。

公制螺纹外径是以毫米为单位，如6、8、10、12、18、20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如、、1、、2、3等等。

英制螺纹外径是以英寸为单位（每英寸等于毫米）如3/16、5/8、1/4、1/2等等，所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。

英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。

把卜尺定在毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。

测量螺距时最好把螺纹的牙尖倒印在白粉笔上，粉笔上的印比较清晰，便于测量。

测公制螺距应该测量一段长度，如10，15，20毫米等等，数一下含多少牙，算出螺距用英寸为单位规定螺纹规格的为英制螺纹，如：G1，用公制单位毫米规定螺纹规格的为公制螺纹。

如：M30，英制是一英寸（厘米）内有多少牙来定的，一般是55度角，公制是两牙尖的间距是多少MM来定螺距，一般是60度角。

三、石料生产线螺杆的强度计算 当螺杆与减速箱主轴用较长的圆柱面配合时，可以将螺杆作一端固定的悬臂梁。

螺杆在挤出过程中的受力情况： 1、自重G； 2、克服物料阻力所需的扭矩M； 3、物料压力产生的轴向力P。

4、螺杆的危险断面一般在加料段螺纹根径最小处。

四、石料生产线螺杆的设计原理 销钉螺杆的主体部分是普通的螺杆，销钉可设置在螺杆的熔融段或计量段的落槽内或计量段末无螺槽的光滑圆柱形表面。

销钉按一定的排列方式装置，可疏密程度不等，数量不等。

圆柱形的销钉是将销钉装配到螺杆的孔中形成的；方形或菱形销钉是直接在螺杆上铣销形成的。

如果这些销钉是在设置在熔融区，销钉可将固体床打碎，破坏两相流动，把固、液相搅在一起，使末溶固相碎块与已容物料的接触面积加大，促进熔融。

如果销钉是设置在熔体输送区，则其主要作用是分割料流，增加界面，改变料流的方向，使流束重新排列。

多次分流、汇合，改变流动方向，使熔体组分与温度均化。

混合段均为设置在普通螺杆均化段末端的向内开槽结构，其外径与螺杆外径相等。

沟槽分为若干组，每组之间是物料的汇合区。

物料被沟槽分割，到汇合区汇合，再分割、汇合，其原理是销钉式类似的。

分离型螺杆的特点是熔融段上除了有原来的一条螺丝纹（称为主螺杆）外，还附加了一条螺纹（称为附加螺纹），其外径略小于主螺纹外径，主副纹的导程不同，副螺纹自加料段末端开始（并在此与加料段相联），经过几个螺纹后，逐渐与均化段的主螺纹相交。

这种螺杆的螺槽深度和螺纹导程从加料段开始至均化末端都是逐步变化的，既螺纹导程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深度逐渐变浅，可使物料得到最大的压缩。

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石料生产线反击破的反击板设计

石料生产线反击破的反击板设计 根据石料在反击式破碎机反击板上的破碎效果，结合破碎腔结构参数进行分析，提出折线和圆弧线反击板的设计方法和原则。

石料生产线中的反击破反击板设计包括反击板位置、形状、级数等。

关于反击板位置的确定已有介绍，这里重点介绍反击板形状的设计，也就是反击板曲线的设计。

1、反击板作用原理 反击板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回到破碎区，再次冲击破碎。

反击板的形状和结构对破碎效果影响很大。

鉴于这种情况，首先从物料破碎效果说起。

根据理论力学碰撞原理，物料以正碰撞（垂直碰撞）效果最佳。

但是板锤是作旋转运动，若保证在破碎腔内物料被抛射到反击板上都呈正碰撞（垂直碰撞），则反击板曲线必须是一条渐开线。

因为渐开线的特点是，在反击板各点上物料都是以垂直方向冲击，即入射角δ=0，因此可获得最佳的破碎效果。

但是，由于渐开线反击板制作困难，以及物料在腔内相互干扰，其运行轨迹也不规则，加上料块形状等影响，实际上也不能实现正碰撞，故沉淀是采用接近渐开线的折线反击板。

2、石料生产线反击破反击板的设计 （1）折线反击板 图1所示的反击破具有两段反击板，该机给、排料口尺寸较大，β角也较大，所以反击板与渐开线离得较远。

反击板折线在第一段以下更接近渐开线，但无论如何也无法实现按渐开线制作的反击板，但从中可以找出特点。

以卸载点A为基准，从A点抛射出去的物料，基本上与第一段反击板呈垂直方向，即δ=1°~2°。

当反击板大约转过25°左右，被抛出的物料与第二段反击板呈正碰撞状态。

图2所示为中细碎反击式破碎机，该机有三段折线反击板。

其排料口较小，β角也较小，所以反击板与渐开线离得较近。

第二段反击板更接近渐开线，从A点抛射出去的物料，基本上与第一段反击板呈垂直方向，δ=2°。

当板锤大约转过20°，物料被抛射的方向与第二段反击板正碰撞；当板锤大约转过40°，物料被抛射的方向与第三段反击板正碰撞。

（2）曲线反击板 反击式破碎机板锤在破碎腔将物料抛射到反击板上，在绝大多数情况下，都不会呈现δ=0°状态，而是δ≠0°。

则物料碰撞在反击板上必然被反弹回来，在破碎腔进行反击破碎，故称这种破碎机为反击式破碎机。

由此可知，对于这种破碎机不能无谓地追求实现δ=0°的破碎，而是如何充分利用反击破碎效果。

所以除了折线反击板外，又出现了圆弧型反击板。

3、三级反击板破碎机 上述反击式破碎机都是具有二级反击板的破碎机。

还有三级反击板的破碎机，如Hardopact反击式破碎机和PWC-B1314低转数三腔反击式破碎机、国产2PF1212型反击式破碎机、上海建设路桥厂生产的具有三级反击式破碎机以及洛阳大华厂生产的PFQ涡旋反击式破碎机等。

如果破碎机破碎腔按反击板划分，第一级反击板所对应的破碎腔称一腔，第二级反击板所对应的破碎腔称二腔，第三级反击板所对应的有频率存腔称三腔。

因此具有三级反击板的破碎机由于增加破碎腔数目能够强化选择性破碎，增大物料的粉碎度。

因此，通过增设破碎腔，采取较低的转子回转速度，不仅可以达到通常需要较高的回转速度才能达到的破碎效果，而且这将导致产品中过大粒度的减少以及板锤磨损降低。

4、反击板表面形状 反击板内表面装有锯齿形和平面形衬板，由于衬板形状不同对物料破碎效果也不一样。

因为岩石撞击到锯齿齿缘上较平面上产生较大的局部比压以及由于锯齿形衬板小平面与反击板底面形成一倾角，增加了岩石在破碎腔内的停留时间。

因此，锯齿形衬板较平面衬板，在其它条件相同情况下，产品粒度更细并可提高处理能力约15%~25%。

但过粉碎现象严重，锯齿较平面磨损快。

总结：石料生产线中反击式破碎机，实际上也就是破碎腔的设计。

因为它是组成反击式破碎机破碎腔的最关键部分。

破碎腔发展趋势是进料口越来越低而且大，第二级反击板尽可能靠后，而且下端排料口接近转子中心水平线，借以增加细碎效果。

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