石料生产线反击破螺杆的设计

导读:石料生产线反击板和拉杆的设计石料生产线反击板和拉杆的设计一、石料生产线反击破反击板的设计石料生产线反击板的作用是随被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击，并将冲击破碎后的石料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需要的石料生产粒度。

石料生产线反击破螺杆的设计 反击破是石料生产线中的必备设备，对于其配件螺杆来说，起着至关重要的作用，无论在任何生产线中，该设备这一配件一旦出了问题，将造成严重的问题，所以今天我们就来给大家总结了下螺杆的设计过程，以使大家对石料生产线中螺杆的设计有进一步的了解，正所谓“知己知彼，百战不殆”。

一、对石料生产线中用到的螺杆材质的要求 由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须： 1、耐高温，高温下不变形。

2、耐磨损，寿命长。

3、耐腐蚀，物料具有腐蚀性。

4、高强度，可承受大扭矩，高转速。

5、具有良好的切削加工性能。

6、热处理后残余应力小，热变形小等。

二、石料生产线螺杆的常用材料 目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOA1，高温合金等。

）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。

热处理：调质HB220-270，高频淬火HRC45--48；40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。

但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，目前已较少应用。

热处理：调质HB220-270，镀硬铬HRC>55；氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。

一般氮化层达https://www.flowerba.com/。

但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高；高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机无卤螺杆，该材料抗氧化耐腐蚀性能高，热处理hra55~60。

调质HB220—270，渗氮HRC>65。

国外有用碳化钛涂层的方法来提高螺杆表面的耐腐蚀能力，但据报道，其耐磨损能力还不够好。

来国外在提高螺杆的耐腐蚀能力方面采取了一系列措施。

一种办法是采用高度耐磨腐蚀合金钢。

如34CrAlNi、31CrMol2等。

还有采取在螺杆表面喷涂Xaloy合金的方法。

这种Xaloy合金具有高的耐磨耐蚀性能。

公制螺纹外径是以毫米为单位，如6、8、10、12、18、20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如https://www.flowerba.com/、、1、、2、3等等。

英制螺纹外径是以英寸为单位（每英寸等于毫米）如3/16、5/8、1/4、1/2等等，所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。

英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。

把卜尺定在毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。

测量螺距时最好把螺纹的牙尖倒印在白粉笔上，粉笔上的印比较清晰，便于测量。

测公制螺距应该测量一段长度，如10，15，20毫米等等，数一下含多少牙，算出螺距用英寸为单位规定螺纹规格的为英制螺纹，如：G1，用公制单位毫米规定螺纹规格的为公制螺纹。

如：M30，英制是一英寸（厘米）内有多少牙来定的，一般是55度角，公制是两牙尖的间距是多少MM来定螺距，一般是60度角。

三、石料生产线螺杆的强度计算 当螺杆与减速箱主轴用较长的圆柱面配合时，可以将螺杆作一端固定的悬臂梁。

螺杆在挤出过程中的受力情况： 1、自重G； 2、克服物料阻力所需的扭矩M； 3、物料压力产生的轴向力P。

4、螺杆的危险断面一般在加料段螺纹根径最小处。

四、石料生产线螺杆的设计原理 销钉螺杆的主体部分是普通的螺杆，销钉可设置在螺杆的熔融段或计量段的落槽内或计量段末无螺槽的光滑圆柱形表面。

销钉按一定的排列方式装置，可疏密程度不等，数量不等。

圆柱形的销钉是将销钉装配到螺杆的孔中形成的；方形或菱形销钉是直接在螺杆上铣销形成的。

如果这些销钉是在设置在熔融区，销钉可将固体床打碎，破坏两相流动，把固、液相搅在一起，使末溶固相碎块与已容物料的接触面积加大，促进熔融。

如果销钉是设置在熔体输送区，则其主要作用是分割料流，增加界面，改变料流的方向，使流束重新排列。

多次分流、汇合，改变流动方向，使熔体组分与温度均化。

混合段均为设置在普通螺杆均化段末端的向内开槽结构，其外径与螺杆外径相等。

沟槽分为若干组，每组之间是物料的汇合区。

物料被沟槽分割，到汇合区汇合，再分割、汇合，其原理是销钉式类似的。

分离型螺杆的特点是熔融段上除了有原来的一条螺丝纹（称为主螺杆）外，还附加了一条螺纹（称为附加螺纹），其外径略小于主螺纹外径，主副纹的导程不同，副螺纹自加料段末端开始（并在此与加料段相联），经过几个螺纹后，逐渐与均化段的主螺纹相交。

这种螺杆的螺槽深度和螺纹导程从加料段开始至均化末端都是逐步变化的，既螺纹导程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深度逐渐变浅，可使物料得到最大的压缩。

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石料生产线反击板和拉杆的设计

石料生产线反击板和拉杆的设计 一、石料生产线反击破反击板的设计 石料生产线反击板的作用是随被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击，并将冲击破碎后的石料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需要的石料生产粒度。

反击板的形式有很多种，主要有折线形和弧线形两类。

折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。

圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。

反击板一般采用钢板焊成。

其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。

带着篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，电耗省。

但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。

反击破的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。

小型和轻型的反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。

二、石料生产线配件拉杆的设计 拉杆的技术要求： 1、拉杆一般技术条件应GB2314-85《电力金具通用技术条件》的规定，但长度允许偏差为基本尺寸±5%。

2、拉杆的联结尺寸应符合GB2315-85《电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸》的规定。

3、拉杆按GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》，采用抗拉强度不低于/mm2（）的钢制造。

4、拉杆的破坏荷重应不小于标称值。

5、拉杆的环孔边缘应倒角。

门扣的加工步骤： 1、下料：在3mm扁钢或旧角铁上锯35×70长方块2块。

（留锉削余量）。

2、锉削：将坯料锉削成35×70长方形方板。

注意尺寸、垂直度、平行度。

3、划线：在长方板上划出 圆弧线，在各中心点冲样冲眼，在圆弧线上冲样冲眼。

4、锯掉圆弧端多余部分，锉削完成。

以上我们给大家详细的介绍了一下石料生产线反击板和拉杆的设计，希望对自主改进反击破的用户有一定的帮助，同时如果您在石料生产线中遇到任何问题均可与我们取得联系。

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石料生产线中反击破怎样维修

石料生产线中反击破怎样维修 石料生产线中反击式破碎机是第三道工序，经过颚式破碎机破碎大的石块后，再到反击式破碎机中，再次经过破碎后成满足客户要求的20~60mm的碎石颗粒。

反击破是一种利用冲击能来破碎机械。

为保证反击式破碎机更好在石料生产线中持续运行，延续反击式破碎机的使用寿命，用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。

在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击式破碎机进行全面的检查。

每周运行后对反击式破碎机的电机、润滑进行一次全面检查。

检查的内容包括固定部位的坚固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全方位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。

反击破的转子和反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。

如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方面运动，调整好在将螺杆套紧固。

石料生产线反击破更换易损件：反击破更换易损件时，首先打开后上架。

使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。

在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊住后架，重复上述过程，即合上后上架。

反击破的板锤：反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。

反击破衬板：打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。

以上给大家介绍了一下石料生产线反击破怎样维修的教程，在使用中会遇到这样那样的问题，如果解决不了的可以参考上面的维修方法或者直接与我们取得联系，转载请注明来源：。