石料生产线反击破的主要零件

导读:四、石料生产线的箱体设计反击破机架部件分为三分体结构，用铁板和型钢焊接而成，在机体内壁装有钢板制成的衬板。

石料生产线反击破的主要零件 一、介绍石料生产线反击板 反击板的作用是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。

反击板的形状和结构对破碎效率影响很大。

反击板有调节排料口的特点，改变反击板下端与转子间的间隙，可以控制产品粒度。

因此，反击板的上端通过悬挂铰链在上机体上。

下端用拉杆螺栓或弹簧吊悬在机体上，便于调节反击板的高低，达到改变排料间隙之目的。

此外，反击板还具有保险作用，当矿石的冲击力超过反击板所能承受的冲击力时，即由于进入非碎性物料使其负荷过大时，反击板自动后退升起，使排料口增大，放走非碎性物料。

不至于损坏其他部件，起到保险作用。

反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两种。

折线形反击板结构简单，但不能保证物料得到最有效的冲击；圆弧形反击板能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心形成激烈的互相撞击而破碎，其破碎效果高；前进形反击板，反弹路线呈锯齿形，物料向排料口前进，它主要用于粗碎各种易碎的物料；后退形反击板这种形状的反击板使物料在反击过程中以后退方式回到冲击点，这样可增加物料的冲击次数，获得较细粒级产品。

反击板目前多采用高锰钢等耐冲击磨损的材料制造。

2、石料生产线的调整装置 石料生产线反击破的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物（如铁块等）或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物（如铁块等）或不可破碎物料对设备产生损害。

反击板调整系统通常是液压调整或者用螺母调整。

三、石料生产线的转子介绍 反击式破碎机的转子结构形式有整体式、组合式和焊接式三种。

反击式破碎机的转子必须具有足够的质量以适应破碎大块物料的需要。

破碎机的转子大都采用整体式的铸钢结构，这种转子转动惯量大，坚固耐用，便于安放板锤，能满足破碎工作的要求。

对小型反击式破碎机也可采用钢板焊接结构，这种转子制造方便，容易得到平衡，但强度和耐用性较差。

转子—必须具有足够的 重量，以适应粉碎大块矿石的要求。

又分为：整体式—铸钢；组合式—数块铸钢或钢板构成。

转子是反击式粉碎机的主要工作部件，又是作高速旋转的，故要求运转要平衡。

四、石料生产线的箱体设计 反击破机架部件分为三分体结构，用铁板和型钢焊接而成，在机体内壁装有钢板制成的衬板。

机体的前、后、左、右都设置小门，以便于检修和更换易磨损件。

五、板锤 石料生产线的板锤都是固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。

国内多用高锰钢、中碳合金钢、轴承钢锻造。

有些厂家在碳钢板锤上用“上焊64”和“上焊64A”焊条堆焊一层，或者利用高锰钢焊条在高锰钢制的板锤堆焊一层金属材料制成。

六、石料生产线反击破的驱动装置 反击破的驱动系统采用电动机+v型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平衡启动运行。

皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。

此驱动方案是经济实用、性能优良，安全可靠的驱动方案。

以上给大家介绍了六点关于石料生产线中的主要零件，希望对大家了解石料生产线有更进一步的帮助，转载请注明来源：https://www.flowerba.com/。

石料生产线反击破箱体的主要问题

石料生产线反击破箱体的主要问题 一、石料生产线反击破箱体设计的主要问题和技术要求 这里我们给大家说一下石料生产线用到的反击破所涉及的主要问题和技术要求都有哪些，反击破箱体的设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题： 1、满足强度和刚度要求。

对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。

2、散热性能和热变问题。

箱体内零件摩擦发热使润滑粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

3、结构设计合理。

如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。

4、工艺性好。

包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。

5、造型好、质量小。

设计不同的箱体对以上的要求可能有所侧重。

二、石料生产线反击破箱体结构的设计 箱体的形状和尺寸常由箱体内部零件及内部零件间的相互关系来决定，决定箱体结构尺寸和外观造型这一设计方法称为“结构包容法”，当然还应考虑外部有关零件对箱体形状和尺寸的要求。

箱体壁厚的设计多采用类比法，对同类产品进行比较，参照设计者的经验或设计手册等资料提供的经验数据，确定壁厚、筋板和凸台等的布置和结构参数。

对于重要的箱体，可用计算机的有限元法计算箱体的刚度和强度，或用模型和实物进行应力或应变的测定，直接取得数据或作为计算结构的校核手段。

1、箱体的毛坯、材料及热处理 1）箱体的毛坯：选用铸造毛坯或焊接毛坯，应根据具体条件进行全面分析决定。

铸造容易铸造出结构复杂的箱体毛坯，焊接箱体允许有薄壁和大平面，而铸造却较困难实现薄壁和大平面。

焊接箱体一般比铸造箱体轻，铸造箱体的热影响变形小，吸振能力较强，也容易获得较好的结构刚度。

2）箱体的材料和热处理 箱体的常用材料有： a、铸铁 多数箱体的材料为铸铁，铸铁流动性好，收缩较小，容易获得形状和结构复杂的箱体。

铸铁的阻尼作用强，动态刚性和机加工性能好，价格适度。

加入合金元素还可以提高耐磨性。

具体牌号查阅有关手册。

铸造铝合金，用于要求减小质量且载荷不太大的箱体。

多数可通过热处理进行强化，有足够的强度和较好的塑性。

b、钢材 钢材有一定的强度，良好的塑性和韧性，较好的导热性和焊接性，机加工性能也较好，但铸造时容易氧化与热裂。

箱体也可用低碳钢板和型钢焊接而成。

箱体的热处理： 铸造或箱体毛坯中的剩余应力使箱体产生变形，为了保证箱体加工后精度的稳定性，对箱体毛坯或粗加工后要用热处理方法消除剩余应力，减少变形。

常用的热处理措施有以下三类： 热时效：铸件在500~600°下退火，可以大幅度地降低或消除铸造箱体中的剩余应力。

热冲击时效：将铸件快速加热，利用其产生的热应力与铸造剩余应力叠加，使原有的剩余应力松驰。

自然时效：自然时效和振动时效可以提高铸件的松驰刚性，使铸件的尺寸精度稳定。

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石料生产线反击破上盖设计三法

石料生产线反击破上盖设计三法 今天我们给大家谈下石料生产线反击破上盖部分的设计。

一、石料生产线反击破箱体的主要功能 1、支承并包容各种传动零件，如齿轮、轴、轴承等，使它们能够保持正常的运动关系和运动精度。

箱体还可以储存润滑剂，实现各种零件的润滑。

2、安全保护和密封作用，使箱体内的零件不受外界环境的影响，又保护机器操作工的人生安全，并有一定的隔振动、隔热和隔音作用。

3、使机器各部分分别由独立的箱体组成，各成单元，便于加工、装配、调整和修理。

4、改善机器造型，协调机器各部分比例，使整机造型美观。

二、石料生产线反击破箱体分类按箱体的功能可以分为下面几种： 1、传动箱体。

如减速器、汽车变速箱及机床主轴箱等的箱体，主要功能是包容和各传动件及其零件，这类箱体要求有密封性、强度和刚度。

2、泵体和阀体。

如齿轮泵的泵体，各种液压的阀体，主要功能是改变液体流动方向、流量大小和改变液体压力。

这类箱体除对前一类箱体的要求外，还要求能随箱体内液体的压力。

3、支架箱体。

如机床的支座、立柱等箱体零件，要求有一定的强度、刚度和精度，这类箱体设计时要特别注意刚度和外观造型。

三、石料生产线反击破按箱体制造方法分为： 1、铸造箱体。

常用的材料是铸铁，有时也用铸钢、铸铝合金和铸铜等。

铸箱体的特点是结构形状可以较复杂，有较好的吸振性和机加工性能，常用于成批生产的中小型箱体。

2、焊接箱体。

由钢板、型钢或铸钢件焊接而成，结构要求较简单，生产周期较短。

焊接箱体适用于单件小批量生产，尤其是大件箱体，采用焊接件可大大降低成本。

3、其它箱体。

如冲压和注塑箱体，适用于大批量生产的小型、轻载和结构形状简单的箱体。

上面我们郑州有限公司给大家介绍了石料生产线反击破上盖设计的三种方法，希望对大家有帮助，感兴趣的用户请与我们取得联系。

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