导读:石料生产线反击破箱体的主要问题石料生产线反击破箱体的主要问题一、石料生产线反击破箱体设计的主要问题和技术要求这里我们给大家说一下石料生产线用到的反击破所涉及的主要问题和技术要求都有哪些，反击破箱体的设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题：1、满足强度和刚度要求。
石料生产线中反击破的问题排查 今天我们就来给大家介绍一下针对石料生产线中反击破出现的问题原因及排除方法： 一、如发现反击破振动异常，石料生产线出料产量降低 1、说明石料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。
3、转子不平衡，需调整整。
4、设备的基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
二、如发现反击破轴承过热 1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。
2、轴承损坏，要及时更换轴承。
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
三、如发现石料生产线成品粒度变大 1、说明锤头磨损，需要将锤头调闲或更换。
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15~20mm。
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
四、如现在的反击破皮带翻转 1、说明皮带磨损，需更换三角带。
2、因为皮带输输送机装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。
3、一定要注意三角带本身质量。
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石料生产线中反击破专题介绍 在石料生产线中常常用颚破来代替第一道破碎设备，第二道设备则用反击破或者圆锥破，不过大多数都采用了反击破，因为圆锥破造价太高了，对于低成本的石料生产线来说，使用圆锥破无疑不是一项大的投资，所以推荐大家使用反击破来解决物料的细碎问题，下面为大家介绍一下反击破： 反击破广泛地应用于建材、化工、煤炭等工业部门中，用于粗、中、细碎中等硬度脆性物料，如石灰石、白云岩、页岩、砂岩、煤、石棉、石墨和岩盐等。
其优点是:破碎比大，一般为10-20，高的可达50-60；简化破碎流程，结构简单，制造容易；使用和维修方便以及能够作选择性破碎等。
但由于板锤的集中磨损，限制了在破碎坚硬物料上的应用。
反击破在石料生产线中的工作原理： 物料进入机壳内板锤作用区时，受至板锤高速冲击而破碎，同时被抛向安装在转子上方的反击板进行再次破碎。
然后又从反击板弹回到板锤作用区衩重新破碎；反复进行，直到物料被破碎至所需粒度而排出机外。
用在石料生产线中的反击式破碎机按照转子数目可分为：单转子反击破和双转子反击破。
其中双转子反击破碎机可以分为两转子同向和异向旋转的两种。
与锤式破碎机的区别是：反击破在石料生产线中能更有效地利用高速冲击能，物料整体受力和反击腔大等。
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石料生产线反击破箱体的主要问题 一、石料生产线反击破箱体设计的主要问题和技术要求 这里我们给大家说一下石料生产线用到的反击破所涉及的主要问题和技术要求都有哪些，反击破箱体的设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题： 1、满足强度和刚度要求。
对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。
2、散热性能和热变问题。
箱体内零件摩擦发热使润滑粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。
3、结构设计合理。
如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。
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4、工艺性好。
包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。
5、造型好、质量小。
设计不同的箱体对以上的要求可能有所侧重。
二、石料生产线反击破箱体结构的设计 箱体的形状和尺寸常由箱体内部零件及内部零件间的相互关系来决定，决定箱体结构尺寸和外观造型这一设计方法称为“结构包容法”，当然还应考虑外部有关零件对箱体形状和尺寸的要求。
箱体壁厚的设计多采用类比法，对同类产品进行比较，参照设计者的经验或设计手册等资料提供的经验数据，确定壁厚、筋板和凸台等的布置和结构参数。
对于重要的箱体，可用计算机的有限元法计算箱体的刚度和强度，或用模型和实物进行应力或应变的测定，直接取得数据或作为计算结构的校核手段。
1、箱体的毛坯、材料及热处理 1）箱体的毛坯：选用铸造毛坯或焊接毛坯，应根据具体条件进行全面分析决定。
铸造容易铸造出结构复杂的箱体毛坯，焊接箱体允许有薄壁和大平面，而铸造却较困难实现薄壁和大平面。
焊接箱体一般比铸造箱体轻，铸造箱体的热影响变形小，吸振能力较强，也容易获得较好的结构刚度。
2）箱体的材料和热处理 箱体的常用材料有： a、铸铁 多数箱体的材料为铸铁，铸铁流动性好，收缩较小，容易获得形状和结构复杂的箱体。
铸铁的阻尼作用强，动态刚性和机加工性能好，价格适度。
加入合金元素还可以提高耐磨性。
具体牌号查阅有关手册。
铸造铝合金，用于要求减小质量且载荷不太大的箱体。
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多数可通过热处理进行强化，有足够的强度和较好的塑性。
b、钢材 钢材有一定的强度，良好的塑性和韧性，较好的导热性和焊接性，机加工性能也较好，但铸造时容易氧化与热裂。
箱体也可用低碳钢板和型钢焊接而成。
箱体的热处理： 铸造或箱体毛坯中的剩余应力使箱体产生变形，为了保证箱体加工后精度的稳定性，对箱体毛坯或粗加工后要用热处理方法消除剩余应力，减少变形。
常用的热处理措施有以下三类： 热时效：铸件在500~600°下退火，可以大幅度地降低或消除铸造箱体中的剩余应力。
热冲击时效：将铸件快速加热，利用其产生的热应力与铸造剩余应力叠加，使原有的剩余应力松驰。
自然时效：自然时效和振动时效可以提高铸件的松驰刚性，使铸件的尺寸精度稳定。
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