制砂生产线的常见问题

导读:二、球磨机运行中出现的问题及对策1、球磨机出力不够且容易甩出石子某发电公司球磨机出口甩石子主要体现在二期湿式球磨机上，设计出力为/h，但实际运行时磨机给料量只能达到7t/h~8t/h，当给料量超过10t/h时，磨机便出现出口甩出来未研磨的碎石子的现象，而且甩出石子的量还比较大，不仅使磨制石灰石的功耗增加，而且加大了人员的劳动强度，原因及对策如下：（1）进口石灰石料径过大（超过原设计值20mm），造成球磨机出力不够且甩石子。

在制砂生产线中，需要用到不同类型的粗碎、细碎设备。

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎的机械，通常作为破碎的第二或第三道工序，经过鄂式破碎机破碎大的物料后，再到反击式破碎机中，再次经过破碎后成客户需要的颗粒。

　　反击式破碎机是一种历史较久的破碎设备，与传统锤式破碎机相比较，两者工作原理相似，都是以冲击方式粉碎物料，但是结构和工作过程都各有差异，主要区别于：反击式破碎机的板锤是自下而上迎击投入的物料，并把它抛送奥上方的反击板上，而锤式破碎机的锤头则顺着物料下落方向打击物料。

反击式破碎机对物料的破碎机作用，主要有以下三个过程：     第一步是自由破碎阶段，物料进入破碎腔内，立即受到告诉板锤的冲击，以及物料之间相互撞击，同时，板锤与物料及物料之间的摩擦作用，使破碎腔内物料受到粉碎。

    第二部，反弹破碎阶段，由于高速旋转的转子上的板锤冲击作用，使物料获得很高的运动速度，撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎     第三部，磨削破碎阶段，经上述两种破碎作用未破碎的，大于出料口尺寸的物料，在出料口处被告诉旋转的锤头磨削而破碎。

　　为保证反击式破碎机更好在的在制砂生产线中持续运行，延续设备的使用寿命，用户应该进行经常性的维护和保养。

在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。

每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。

检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。

　　常规的检修保养应包括：及时更换易损件、转子和反击衬板的间隙调整、定期检查衬板、板锤、轴承温度等。

　　反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。

使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。

在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊往后架。

重复上述过程，即合上后上架。

反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。

打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。

如安装新的反击衬板，颠倒上述步骤立刻。

    当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。

如果反击加不够充足，可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护)，转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。

    另外在平时的操作中应及时检查反击式破碎机的轴承温度，如果出现异常，则很有可能是润滑脂过多和不足，或是润滑脂脏污，还有可能是轴承损坏，这时应及时检查润滑脂量，或更换润滑脂、轴承等。

    不正确的使用方法以及不注意设备的保养会减少设备的使用寿命，甚至会影响设备的安全使用，造成不必要的安全事故。

　　河南嵩山重工有限公司可为用户提供全套完善的制砂生产线设计方案，配备高性能颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机等，解决用户砂石骨料生产中一切相关技术问题。

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浮选机常见的20个问题解答

浮选机常见的20个问题解答 1、浮选机主要由哪些装置组成？ 答：主要由进料、充气、搅拌、刮泡、排料等装置组成。

2、制定浮选工艺流程的主要依据是什么？ 答：主要依据为入浮原煤的工艺性质；对精煤产品的质量要求；浮选机本身的工艺性能。

3、浮选操作时调整因素有哪些？ 答：调整因素有入浮量、油量及比例、充气量、溢流堰高度。

4、搅拌装置的作用是什么？ 答：将矿浆充分搅拌，增加与气泡接触的机会；将空气切割成小气泡，以形成矿化泡沫；吸入空气和矿浆进行再循环。

5、什么是水化作用？ 答：在水中矿物的表面与水分子产生作用，使分子在矿物表面产生定向排列形成水化层或水化膜，这种作用称为矿物表面的水化作用。

6、影响浮选效果的因素有哪些？ 答：A煤泥的粒度组成B入料粒度C充气程度D精矿泡沫的刮取E药剂制度F浮选流程 7、什么情况下煤浮不上来，矸石沉不下去？ 答：这里指的是一种特殊状态。

一是指的二者具备，如入料浓度一大，清水又缺时，会有此现象，二是指的单独出现，如煤层开采风化带或易氧化煤时，则煤浮不上来，又如捕食剂过量时，矸石沉不下去。

这些都是我们要认识、判别和解决的。

8、组成煤浆的水对浮选的作用？ 答：组成煤浆的水，主要是调整质量、回收和控制生产能力。

在质量、回收上，要防止“过稠”，特别是当煤料细，浓度大时，必要的“稀释”就是浮选获得合理的质量、回收的保证。

在生产能力上要防止“过稀”，因为一稀浮选速度加快，后室缺沫，则机室有效利用差。

9、水质怎样评定，它是如何影响浮选的？ 答：水的质量对浮选来说是一是“酸”、“碱”度（如水呈酸性或碱性反应）;二是胶溶性（旭细微泥性物）。

前者影响着药剂的选择，如醇喜碱、酚爱酸;后者影响着浮游性，致煤矸相混。

由于这一关系，我们进行浮选实验时，要特别注意实际用水问题，以防药不对症之误。

10、进入浮选的水有几种？各有什么特征？ 答：进入浮选的水大体上有三种。

一是清水、二是滤液，三是底流。

他们的特征是清水最“净”、滤液有“药”、底流细泥多。

特征不同，使用的要求也就不同。

所以，清水适加，滤液勤打，底流要“衡”。

11、选煤的主要目的是什么？ 答：选煤的主要目的是：除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤的质量，适应用户需要；分成不同质量规格的产品，供应用户需要，以便有效合理地利用和节约煤炭；经加工除去矸石可减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造有利条件；洗选可除去大部分的灰分和50—70%的黄铁矿硫，减少燃烧对大气的污染。

12、什么是矿物的可浮性？如何大致评价矿物的可浮性？ 答：矿物的可浮性是指矿物浮选的难易程度。

通过测定矿物的接触角做出大致评价，接触角大，可浮性好；接触角小，可浮性差。

13、煤是怎样形成的，可分为哪两个阶段？ 答：煤是由古代的植物在湖泊、沼泽地带埋没在水底泥沙中经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的条件下，在细菌高温、高压的作用下，经过生物物理化学作用逐步演变而成的。

分为泥碳化作用阶段和煤化作用阶段。

14、煤泥浮选过程中，浮选药剂的作用大致有哪些？ 答：增大煤与矸石颗粒间疏水性的差；使矿浆中产生具有一定稳定性和足够分散程度的气泡；抑制黄铁矿、细泥等有害杂质的不良影响或抑制氧化煤粒的可浮性。

15、什么叫原生煤泥和次生煤泥？它们分别占入洗原煤量的多少？ 答：原生煤泥是在入选原煤中含有即开采、运输过程中产生的煤泥。

次生煤泥是在选煤过程中泥化产生的煤泥。

原生煤泥占入选原煤的10-20%，次生煤泥占入选原煤的5—10%，合计占15—30%，洗选产品带走3—5%。

16、什么叫洗水平衡？ 答：洗水平衡是指洗煤厂补充清水量恰好等于产品带走的水量。

17、什么叫洗水闭路循环？其必要条件是什么？ 答：洗水闭路循环是指煤泥在厂内回收，洗水澄清后，全部返回厂内循环使用。

其必须条件是必先达到洗水平衡。

18、浮选机开车前应检查哪几方面的内容？ 答：应检查浮选室内是否存有杂物；螺丝是否紧固；放矿口是否堵好；叶轮是否堵塞；循环孔是否畅通；三角胶带是否够数，松紧是否适当；润滑油是否加好；叶轮转动、刮板转动和液压调节闸门是否灵活。

19、运行中监护内容是什么？ 答：按规程规定作好设备运转部位的润滑工作；检查刮泡口刮板和排料闸门的工作状态；注意检查电动机的工作情况如过热、过负荷；定期清理浮选机；根据矿浆的搅拌和充气作用以及检查定子和叶轮并及时进行调整或更换。

20、什么是一次加药方式，它有什么优缺点？ 答、一次加药是把药剂全部加入到搅拌桶中，这种方式操作方便，且能提高初始浮选速度。

缺点是药剂不能很好地发挥效能，存在不足和浪费。

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湿式球磨机运行中的常见问题分析

湿式球磨机运行中的常见问题分析 湿式球磨机是石灰石-石膏湿法脱硫系统中的制浆设备，某发电公司一期采用上海塞姆提克机械有限公司生产的湿式球磨机2台，二期采用上海克莱德贝尔格曼机械有限公司生产的湿式球磨机2台，所以球磨机的系统配置都相同。

每台球磨机的额定出力按2台锅炉设计煤种条件下BMCR工况时的石灰石耗量的75%设计并能满足单台锅炉校核煤种条件下石灰石耗量，根据设计硫分及机组容量的不同，其中一期球磨机的处理能力为30t/h、二期球磨机的处理能力为https://www.flowerba.com/h，磨机出口物料细度能满足SO2吸收系统的要求（≤；90%通过325目）。

某发电公司一、二期湿式球磨机运行5年以来出现了一些问题，现针对常见问题做详细分析。

一、石灰石球磨机的工作原理及结构特点 石灰石碾磨系统是采用湿式球磨机制浆系统，每台球磨机的辅助设备有1台浆液循环箱及配套的搅拌器和一运一备的泵，1套石灰石浆液水力旋流器。

石灰石湿式球磨机可以连续或非连续运行。

石灰石通过称重皮带机送到球磨机，工艺水（为降水耗，减少脱硫排水，采用石膏脱水后的滤液水作为制浆用水）和从石灰石旋流器分离后的底流通过管道送到球磨机入口，球磨机碾磨后的原料通过重力作用传送到系统内部浆液循环箱，浆液通过浆液泵从浆液循环箱送到旋流器，再通过旋流器把底流和溢流分离开来。

湿式球磨机的结构和工作原理与普通球磨机相同，但因期携带的介质是水，故系统组成和运行有2个明显特点；一是由再循环箱、再循环泵和旋流器构成两级分离系统，以调整产品浆液固体颗粒的细度有浓度；二是系统所有的箱罐、泵、管道、搅拌器均使用内衬橡胶或防腐材料保护，管件连接处采用机械加密封材料密封。

二、球磨机运行中出现的问题及对策 1、球磨机出力不够且容易甩出石子 某发电公司球磨机出口甩石子主要体现在二期湿式球磨机上，设计出力为/h，但实际运行时磨机给料量只能达到7t/h~8t/h，当给料量超过10t/h时，磨机便出现出口甩出来未研磨的碎石子的现象，而且甩出石子的量还比较大，不仅使磨制石灰石的功耗增加，而且加大了人员的劳动强度，原因及对策如下： （1）进口石灰石料径过大（超过原设计值20mm），造成球磨机出力不够且甩石子。

过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负担，而且个别超大的石灰石颗粒不易被钢球击碎，会导致球磨机出力下降，功耗增大。

现场发现部分石灰石最大粒径≥60mm，在新的给料不断加入的情况下没有被击碎的石子便会顺着磨机出口被甩出磨机。

因此，在运行中应密切监视给料机上石灰石的粒径，发现粒径超过设计的最大粒径时，应立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。

（2）钢球补充量不足。

由于磨机长时间运行，钢球磨损剧烈，直径减小，撞击力也相应减弱。

当球磨机内钢球补充不及时，球磨机出力不够。

因此，为维持一定的充球系数及钢球直径，应根据球磨机的电流和磨机累计研磨石灰石的多少，定期向磨煤机内添加合格钢球。

某发电公司一、二期湿式球磨机根据运行时间及石灰石的累积流量，每台球磨机平均半月加一次钢球，数量在3t~4t之间，经过磨机定时加钢球后，磨机的出力有了明显的提高，下表为某发电公司为提高球磨机出力在一定的循环周期内所加钢球量的统计表。

钢球用量统计表 项目 石灰石用量/t 补充钢球量/t 钢球材质 一期 80 锻造钢球 二期 98 高铬铸球 从上表可以看出，从能耗方面看：一期球磨机磨制石灰石需消耗钢球的量为644g/t，二期球磨机磨制石灰石需消耗钢球的量为1300g/t，除球磨机容量大小不同引起的单位耗球量不同之外，从石灰石接料方面看，由于一期破碎系统破碎能力较强，故石灰石进料一般为2cm~4cm，而二期由于破碎系统破碎能力较差，石灰石进料一般控制为1cm左右甚至更小，较小的料径使进料中的二氧化硅等矿物质含量变大，从而增加钢球的磨损量。

我们认为最大的差别是由于钢球的制造工艺不同而引起的。

据了解，锻造钢球和高铬铸球的价格基本相当，所以为了降低能耗，我们还需在钢球的选型上进行必要的调整工作。

（3）加入的钢球尺寸大小配比是否合理。

根据球磨机厂家建议，要求每次加入的钢球均为设计的最大尺寸即一期为80mm、二期为60mm，但从某发电公司几年来的运行经验观察，在球磨机不缺钢球的情况下，球磨机的出力仍难以达到其初投运时的出力，所以在加球尺寸比例上我们还需要进一步探索。

（4）球磨机筒体内护甲破损。

球磨机完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于提升钢球和石灰石，磨机出力得以提高，磨损严重的护甲，钢球与护甲间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩擦上，未能用来提升钢球，球磨机的出力将明显下降。

当球磨机内护甲损坏或脱落时，就地能听到明显的撞击声，发生此类情况时应尽快停运球磨机，处理损坏护甲，避免造成球磨机护甲大面积损坏。

2、球磨机出口容易甩出浆液 球磨机正常运行时，出口杂物管流出浆液，而且夹杂着小石子。

原因及对策如下： （1）磨机内水料比失调。

流经球磨机筒体的水量是运行中的一个重要参数，其大小反映了对球磨机内固体颗粒的携带能力。

所以，流经球磨机筒体的水量应与球磨机出力相对应，要控制在一个合适的范围内。

流经球磨机筒体的水由携带水和旋流器的底流共同组成，旋流器的底流水量在正常情况下一般不变，但是必须保证旋流器底流沉沙嘴无磨损，当旋流器底流沉沙嘴磨损后，旋流器本身工作条件发生了变化，造成旋流器底流水量增大，顶流溢流水量减小，从而造成进入球磨机的水量增大。

因此，正常运行中应注意检查旋流器沉沙嘴磨损情况不，保证球磨机入口水料正常。

有关球磨机筒体携带水量的大小，某发电公司一、二期设计值根据磨机称重皮带给料机上石灰石量的大小进行调节，料:水具体比例为一期2:1、二期3:1，为保证严格的比例，必须保证热工测量装置准确，即：称重皮带给料机给料量准确，携带水流量计准确。

但在实际运行过程中，沉淀会因入口水管道泄漏、堵塞，入口调节阀故障或旋流器底流至磨机入口管堵塞或阀误关等原因造成实际的水料比改变，从而造成球磨机出口甩浆。

因此，运行中应保证磨机料水比在正常范围，这样不但能保证球磨机出力正常，还可减少出口甩浆，从而减少人员的劳动强度。

（2）磨机出口滤网筛孔的孔径选择及出口滤网的洁净程度。

若磨机出口滤网孔径过大，则较粗的物料不但易加重泵及旋流器的磨扣工，甚至会造成泵的卡涩；若磨机出口滤网孔径过小，则滤网容易堵塞，并造成磨机出口甩浆；若磨机出口滤网孔径过小，则滤网容易堵塞，并造成磨机出口甩浆。

另外，正常运行时，由于浆液浓度较高且石灰石中含有一定的杂质如木屑等，也会出现磨机出口滤网堵塞现象，导致磨机出口甩浆。

因此，我们应选择合理的滤网孔径，并保持出口滤网的洁净。

（3）球磨机出口易甩钢球 球磨机出口易甩钢球的原因多为球磨机内料位过高。

造成球磨机内料位过高的原因有二：一是水料比减少，使水的携带能力下降，从而导致磨机内料位升高；二是磨入口料径过大，使料在磨机内的停留时间增加从而导致磨机内料位过高。

因此，运行中应严格控制这两种因素。

三、结语 湿式球磨机对电厂来说是湿法脱硫投运后才开始使用的新型设备，在设备的故障处理及优化运行方面还有很多老板挖掘的地方，需要我们在今后的工作中付出更多的努力。

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