制砂生产线两大机械的主要问题

导读:　　河南嵩山重工有限公司可为用户提供全套完善的制砂生产线设计方案，配备高性能颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机等，解决用户砂石骨料生产中一切相关技术问题。

一）腭式破碎机是怎群工作的? 腭式破碎机工作原理。

摆动腭与固定腭问的工作空间成楔形。

从上面装入原料块，破碎历往下穿过两腭问的隙口落出。

破碎机的机座是铸铁制的，可调换的破碎牙板是白口铸铁或高锰钢制成。

此机器可破碎石灰心、煤块、粘土块等。

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石料生产线反击破箱体的主要问题

石料生产线反击破箱体的主要问题 一、石料生产线反击破箱体设计的主要问题和技术要求 这里我们给大家说一下石料生产线用到的反击破所涉及的主要问题和技术要求都有哪些，反击破箱体的设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题： 1、满足强度和刚度要求。

对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。

2、散热性能和热变问题。

箱体内零件摩擦发热使润滑粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

3、结构设计合理。

如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。

4、工艺性好。

包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。

5、造型好、质量小。

设计不同的箱体对以上的要求可能有所侧重。

二、石料生产线反击破箱体结构的设计 箱体的形状和尺寸常由箱体内部零件及内部零件间的相互关系来决定，决定箱体结构尺寸和外观造型这一设计方法称为“结构包容法”，当然还应考虑外部有关零件对箱体形状和尺寸的要求。

箱体壁厚的设计多采用类比法，对同类产品进行比较，参照设计者的经验或设计手册等资料提供的经验数据，确定壁厚、筋板和凸台等的布置和结构参数。

对于重要的箱体，可用计算机的有限元法计算箱体的刚度和强度，或用模型和实物进行应力或应变的测定，直接取得数据或作为计算结构的校核手段。

1、箱体的毛坯、材料及热处理 1）箱体的毛坯：选用铸造毛坯或焊接毛坯，应根据具体条件进行全面分析决定。

铸造容易铸造出结构复杂的箱体毛坯，焊接箱体允许有薄壁和大平面，而铸造却较困难实现薄壁和大平面。

焊接箱体一般比铸造箱体轻，铸造箱体的热影响变形小，吸振能力较强，也容易获得较好的结构刚度。

2）箱体的材料和热处理 箱体的常用材料有： a、铸铁 多数箱体的材料为铸铁，铸铁流动性好，收缩较小，容易获得形状和结构复杂的箱体。

铸铁的阻尼作用强，动态刚性和机加工性能好，价格适度。

加入合金元素还可以提高耐磨性。

具体牌号查阅有关手册。

铸造铝合金，用于要求减小质量且载荷不太大的箱体。

多数可通过热处理进行强化，有足够的强度和较好的塑性。

b、钢材 钢材有一定的强度，良好的塑性和韧性，较好的导热性和焊接性，机加工性能也较好，但铸造时容易氧化与热裂。

箱体也可用低碳钢板和型钢焊接而成。

箱体的热处理： 铸造或箱体毛坯中的剩余应力使箱体产生变形，为了保证箱体加工后精度的稳定性，对箱体毛坯或粗加工后要用热处理方法消除剩余应力，减少变形。

常用的热处理措施有以下三类： 热时效：铸件在500~600°下退火，可以大幅度地降低或消除铸造箱体中的剩余应力。

热冲击时效：将铸件快速加热，利用其产生的热应力与铸造剩余应力叠加，使原有的剩余应力松驰。

自然时效：自然时效和振动时效可以提高铸件的松驰刚性，使铸件的尺寸精度稳定。

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制砂生产线的常见问题

在制砂生产线中，需要用到不同类型的粗碎、细碎设备。

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎的机械，通常作为破碎的第二或第三道工序，经过鄂式破碎机破碎大的物料后，再到反击式破碎机中，再次经过破碎后成客户需要的颗粒。

　　反击式破碎机是一种历史较久的破碎设备，与传统锤式破碎机相比较，两者工作原理相似，都是以冲击方式粉碎物料，但是结构和工作过程都各有差异，主要区别于：反击式破碎机的板锤是自下而上迎击投入的物料，并把它抛送奥上方的反击板上，而锤式破碎机的锤头则顺着物料下落方向打击物料。

反击式破碎机对物料的破碎机作用，主要有以下三个过程：     第一步是自由破碎阶段，物料进入破碎腔内，立即受到告诉板锤的冲击，以及物料之间相互撞击，同时，板锤与物料及物料之间的摩擦作用，使破碎腔内物料受到粉碎。

    第二部，反弹破碎阶段，由于高速旋转的转子上的板锤冲击作用，使物料获得很高的运动速度，撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎     第三部，磨削破碎阶段，经上述两种破碎作用未破碎的，大于出料口尺寸的物料，在出料口处被告诉旋转的锤头磨削而破碎。

　　为保证反击式破碎机更好在的在制砂生产线中持续运行，延续设备的使用寿命，用户应该进行经常性的维护和保养。

在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。

每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。

检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。

　　常规的检修保养应包括：及时更换易损件、转子和反击衬板的间隙调整、定期检查衬板、板锤、轴承温度等。

　　反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。

使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。

在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊往后架。

重复上述过程，即合上后上架。

反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。

打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。

如安装新的反击衬板，颠倒上述步骤立刻。

    当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。

如果反击加不够充足，可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护)，转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。

    另外在平时的操作中应及时检查反击式破碎机的轴承温度，如果出现异常，则很有可能是润滑脂过多和不足，或是润滑脂脏污，还有可能是轴承损坏，这时应及时检查润滑脂量，或更换润滑脂、轴承等。

    不正确的使用方法以及不注意设备的保养会减少设备的使用寿命，甚至会影响设备的安全使用，造成不必要的安全事故。

　　河南嵩山重工有限公司可为用户提供全套完善的制砂生产线设计方案，配备高性能颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机等，解决用户砂石骨料生产中一切相关技术问题。

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